¿Qué es el semiarticulado de dos ejes de las máquinas herramienta?

Dos ejes y medio se refiere a tres ejes y dos enlaces. Por ejemplo, la configuración estándar de los centros de mecanizado verticales debe ser de tres ejes (los centros de mecanizado horizontales generalmente son de tres ejes y medio), pero también existen centros de mecanizado verticales de tres ejes y medio o horizontales. centros de mecanizado. El medio eje de un centro de mecanizado semivertical de tres ejes o de un centro de mecanizado horizontal generalmente se refiere al indexador. Dado que el indexador no puede vincularse con otros ejes durante las operaciones de procesamiento y solo puede girar o moverse de forma independiente, se convierte en un sistema de tres ejes y medio. Si el indexador se sustituye por una plataforma giratoria, se trata de la realización de un dispositivo de cuatro ejes. Actualmente, las máquinas perforadoras se utilizan mucho. Debido a que la máquina perforadora solo necesita moverse verticalmente, en el caso del posicionamiento del varillaje XY, el eje Z se mueve, por lo que son dos ejes y medio. Dos ejes y medio significa que la profundidad del eje Z se puede ajustar mediante CNC, pero el procesamiento simultáneo de tres ejes no es posible. El enlace de tres ejes significa que los tres ejes deben controlarse juntos para procesar la misma superficie compleja.

Mecanizado semiligado de dos ejes: Para cualquier superficie curva, se obtienen una serie de curvas planas mediante segmentación continua sobre un plano paralelo a un plano de coordenadas. Al mecanizar superficies curvas, se utiliza una fresa de punta esférica. El centro de la herramienta realiza un movimiento de interpolación de la curva plana en el plano de coordenadas subdividido (dos ejes cualesquiera de X, Y y Z), y el tercer eje realiza un avance periódico. Se pueden mecanizar superficies curvas.

Procesamiento de enlace de tres coordenadas: enlace de tres coordenadas, la herramienta realiza un movimiento de interpolación de curva espacial. Perfil de curva espacial procesable (pista de retorno de bolas). También puedes trabajar con los contornos de las superficies. Al procesar superficies, también se utilizan métodos de corte con alambre. A diferencia de los dos ejes y medio, la herramienta realiza un movimiento de interpolación de curva espacial, de modo que la trayectoria de corte de la herramienta en la pieza de trabajo es una curva plana, las huellas de corte son regulares y se obtiene fácilmente una baja rugosidad de la superficie.

Procesamiento de varillaje de cuatro ejes: en teoría, hay varillaje de tres ejes y cualquier contorno espacial se puede procesar utilizando una fresa de punta esférica. Sin embargo, considerando la eficiencia del procesamiento y la rugosidad de la superficie, muchas superficies curvas no son adecuadas para el procesamiento de enlaces de tres coordenadas y requieren más procesamiento de enlaces de coordenadas. Una viga plana es una superficie recta y torcida. Si utiliza una fresa cilíndrica para cortar la periferia, debido a que es recta, la herramienta y la superficie mecanizada siempre estarán en contacto durante el procesamiento, lo que no solo hace que la superficie mecanizada sea suave, sino que también tiene una alta eficiencia. Para realizar este método de procesamiento, no solo es necesario controlar la posición espacial del punto de corte de la herramienta en las tres coordenadas de Compensar los cambios en el punto de corte de la herramienta causados ​​por el ángulo. Este es un mecanizado de varillaje de cuatro coordenadas.

Mecanizado simultáneo de cinco ejes: para contornos de superficies curvas grandes, el tamaño de la pieza y el radio de curvatura son relativamente grandes, y se pueden utilizar fresas de extremo para el procesamiento para aumentar la productividad y reducir los residuos del procesamiento. Al procesar, haga que la cara del extremo de la fresa coincida con la superficie de corte del punto de corte (superficie convexa) o esté en un cierto ángulo con la superficie de corte (superficie cóncava para evitar interferencias con el borde de corte). En este momento, las coordenadas y la dirección normal del punto de corte cambian constantemente, por lo que la posición y el eje de la herramienta también deben cambiar en consecuencia. Por lo tanto, el control de varillaje X, Y, Z y de ángulo debe realizarse alrededor de dos coordenadas, es decir, un control de varillaje de cinco coordenadas.