¿Cuál es el proceso de fabricación del molde?

1. Aceptar la declaración de misión La declaración de misión para el moldeo de piezas de plástico suele ser propuesta por el diseñador de la pieza y su contenido es el siguiente: Los dibujos formales de la pieza que han sido revisados ​​y firmados, e indican la Grado y grado de plástico utilizado. Transparencia, etc. 2. Instrucciones o requisitos técnicos para piezas plásticas. 3. Producción. 4. Muestras de piezas plásticas. Por lo general, el artesano de piezas de plástico propone la hoja de tareas de diseño de moldes basándose en la carta de tareas para moldear piezas de plástico. El diseñador de moldes diseña el molde basándose en la carta de tareas de moldeo de piezas de plástico y la carta de tareas de diseño de moldes. 2. Recopilar, analizar y digerir datos originales. Recopilar y organizar datos sobre diseño de piezas, tecnología de moldeo, equipos de moldeo, procesamiento mecánico y procesamiento especial para su uso en el diseño de moldes. 1. Digerir los dibujos de piezas de plástico, comprender el uso de las piezas y analizar los requisitos técnicos como la artesanía y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Por ejemplo, ¿cuáles son los requisitos para las piezas de plástico en términos de apariencia, transparencia del color y rendimiento, si la estructura geométrica, pendiente, inserciones, etc. de las piezas de plástico son razonables, el grado permisible de defectos de moldeo, como marcas de soldadura y orificios de contracción y si hay ensamblaje de recubrimiento, galvanoplastia, unión, perforación y otros posprocesamiento. Seleccione la dimensión con la mayor precisión dimensional de la pieza de plástico para analizarla y ver si la tolerancia de moldeo estimada es menor que la tolerancia de la pieza de plástico y si se puede moldear una pieza de plástico que cumpla con los requisitos. Además, también es necesario comprender los parámetros del proceso de plastificación y moldeado de los plásticos. 2. Analizar los datos del proceso y analizar si el método de moldeo, el modelo del equipo, las especificaciones del material, el tipo de estructura del molde y otros requisitos propuestos en el libro de tareas del proceso son apropiados y pueden implementarse. Los materiales de moldeo deben cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico y tener buena fluidez, uniformidad, isotropía y estabilidad térmica. Según el uso de piezas de plástico, los materiales de moldeo deben cumplir los requisitos de teñido, condiciones de revestimiento de metal, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, transparencia o propiedades reflectantes opuestas, adhesividad o soldabilidad. 3. Determinar el método de moldeo: prensado directo, fundición o inyección. 4. Seleccione el equipo de moldeo. Los moldes se fabrican según el tipo de equipo de moldeo, por lo que debe estar familiarizado con el rendimiento, las especificaciones y las características de los distintos equipos de moldeo. Por ejemplo, para una máquina de inyección, debe conocer lo siguiente en términos de especificaciones: capacidad de inyección, presión de sujeción, presión de inyección, dimensiones de instalación del molde, tamaño y dispositivo de expulsión, diámetro del orificio de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento de la manga de la compuerta, El espesor máximo y mínimo del molde, el trazo de la plantilla, etc., consulte los parámetros relevantes para obtener más detalles. Es necesario estimar inicialmente las dimensiones del molde y determinar si el molde se puede instalar y utilizar en la máquina de inyección seleccionada. 5. Plano estructural específico (1) Determine el tipo de molde, como molde de compresión (abierto, semicerrado, cerrado), molde de fundición, molde de inyección, etc. (2) Determinar la estructura principal del tipo de molde. La elección de la estructura de molde ideal depende de determinar el equipo de moldeo necesario y el número ideal de cavidades. En condiciones absolutamente confiables, el molde en sí puede funcionar para cumplir con la tecnología del proceso y la economía de producción. Requisitos de la pieza de plástico. Los requisitos tecnológicos para las piezas de plástico son garantizar la forma geométrica, el acabado superficial y la precisión dimensional de las piezas de plástico. Los requisitos económicos de producción son reducir el costo de las piezas de plástico, aumentar la eficiencia de la producción, que el molde pueda funcionar de forma continua, que la vida útil sea larga y se ahorre mano de obra. 3. Hay muchos factores que afectan la estructura del molde y los sistemas de moldes individuales, que son muy complejos: 1. Disposición de las cavidades. El número de cavidades y su disposición se determinan en función de las características de la estructura geométrica de la pieza de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación del molde, el costo del molde, etc. Para los moldes de inyección, la precisión de las piezas de plástico es de nivel 3 y nivel 3a, el peso es de 5 gramos, se utiliza un sistema de vertido endurecido y el número de cavidades es de 4-6 las piezas de plástico son de precisión general (nivel 4-; 5), y el material moldeado es un material parcialmente cristalino, y el número de cavidades puede ser de 16 a 20, el peso de la pieza de plástico es de 12 a 16 gramos, y el número de cavidades es de 8 a 12; parte que pesa entre 50 y 100 gramos, el número de cavidades es de 4 a 8 piezas. Para piezas de plástico amorfo, el número recomendado de cavidades es 24-48, 16-32 y 6-10. Cuando el peso de las piezas de plástico sigue aumentando, rara vez se utilizan moldes de cavidades múltiples. Para piezas de plástico con precisión de nivel 7-9, el número máximo de cavidades aumenta a 50 en comparación con las piezas de plástico indicadas con precisión de nivel 4-5. 2. Determine la superficie de separación.

La posición de la superficie de separación debe ser propicia para las operaciones de procesamiento, escape, desmoldeo y moldeado del molde, así como para la calidad de la superficie de las piezas de plástico, etc. 3. Determine el sistema de vertido (forma, ubicación, tamaño del canal principal, canal secundario y compuerta) y el sistema de escape (método de escape, ubicación de la ranura de escape, tamaño). 4. Seleccione el método de expulsión (varilla de expulsión, tubo de expulsión, placa de empuje, expulsión combinada) y determine el método de tratamiento de socavación y el método de extracción del núcleo. 5. Determine los métodos de enfriamiento y calentamiento, la forma y posición de las ranuras de calentamiento y enfriamiento y la ubicación de instalación del elemento calefactor. 6. Con base en el material del molde, el cálculo de resistencia o los datos empíricos, determine el espesor y las dimensiones exteriores de las piezas del molde, la estructura exterior y las posiciones de todas las conexiones, posicionamiento y piezas guía. 7. Determinar la forma estructural de las principales piezas moldeadas y piezas estructurales. 8. Teniendo en cuenta la resistencia de cada parte del molde, calcule las dimensiones de trabajo de las piezas moldeadas. Si se resuelven los problemas anteriores, la forma estructural del molde se resolverá naturalmente. En este momento, debe comenzar a dibujar un boceto de la estructura del molde para prepararse para el dibujo formal. 4. Los dibujos del molde deben dibujarse de acuerdo con los estándares de dibujo nacionales, pero también deben combinarse con los estándares de fábrica y los métodos de dibujo habituales de fábrica no estipulados por el estado. Antes de dibujar el dibujo del conjunto del molde, se debe dibujar el dibujo del proceso y debe cumplir con los requisitos del dibujo de la pieza y los datos del proceso. Las dimensiones garantizadas por el siguiente proceso deben marcarse con las palabras "dimensiones del proceso" en el dibujo. Si no se realiza ningún otro procesamiento mecánico después del moldeo, excepto la reparación de rebabas, entonces el dibujo del proceso será exactamente el mismo que el dibujo de la pieza. Es mejor marcar el número de pieza, el nombre, el material, la contracción del material, la escala del dibujo, etc. debajo del diagrama del proceso. Por lo general, el proceso se dibuja en el dibujo del conjunto del molde. 1. Dibuje el dibujo de la estructura del conjunto general. Intente utilizar una proporción de 1:1 al dibujar el dibujo del conjunto general. Comience a dibujar desde la cavidad y dibuje la vista principal y otras vistas al mismo tiempo. 5. El plano del conjunto del molde debe incluir lo siguiente: 1. La estructura de la parte que forma el molde 2. La forma estructural del sistema de vertido y del sistema de escape. 3. Superficie de separación y método de recogida de separación. 4. La estructura de apariencia y todas las piezas de conexión, posicionamiento y guía. 5. Marque las dimensiones de la altura de la cavidad (no es necesario, según sea necesario) y las dimensiones generales del molde. 6. Herramientas auxiliares (herramientas de desmolde y despiece, herramientas de corrección, etc.). 7. Numere todas las piezas en secuencia y complete la lista detallada. 8. Marcar requisitos técnicos e instrucciones de uso. 6. Requisitos técnicos para el plano de montaje del molde: 1. Requisitos de rendimiento para determinados sistemas del molde. Por ejemplo, existen requisitos de montaje para sistemas de expulsión y estructuras deslizantes de extracción de núcleos. 2. Requisitos para el proceso de montaje de moldes. Por ejemplo, después de ensamblar el molde, el espacio de ajuste de la superficie de separación no debe ser superior a 0,05 mm. Se deben tener en cuenta los requisitos de paralelismo en los lados superior e inferior del molde, y el tamaño se debe determinar mediante el ensamblaje y los requisitos para. Cabe destacar este tamaño. 3. Métodos de uso, montaje y desmontaje del molde. 4. Tratamiento antioxidante, número de molde, grabado, marcado, sello de aceite, almacenamiento y otros requisitos. 5. Requisitos relacionados con la prueba e inspección de moldes. 7. Dibuje todos los dibujos de las piezas. El orden de dibujo de los dibujos de las piezas del dibujo del conjunto del molde debe ser: primero el interior, luego el exterior, primero las piezas complejas, luego las simples, primero las piezas formadas y luego las piezas estructurales. 1. Requisitos gráficos: Debe dibujarse en proporción, pudiendo ampliarse o reducirse. Las vistas están bien elegidas, proyectadas correctamente y dispuestas apropiadamente. Para que el número de patente de procesamiento sea fácil de entender y facilitar el ensamblaje, los gráficos deben ser lo más consistentes posible con el dibujo de ensamblaje y los gráficos deben ser claros. 2. Las dimensiones deben estar unificadas, centralizadas, ordenadas y completas. El orden de marcado de las dimensiones es: primero marque las dimensiones de las partes principales y el ángulo de salida, luego marque las dimensiones coincidentes y luego marque todas las dimensiones. En los dibujos de piezas no principales, marque primero las dimensiones coincidentes y luego todas las dimensiones. 3. Rugosidad superficial. Marque la rugosidad más utilizada en la esquina superior derecha del dibujo, como "Otro 3.2". Otros símbolos de rugosidad están marcados en cada superficie de la pieza. 4. Otros contenidos, como el nombre de la pieza, el número de dibujo del molde, la calidad del material, los requisitos de tratamiento térmico y dureza, el tratamiento de la superficie, las proporciones gráficas, la precisión del procesamiento de tamaño libre, la descripción técnica, etc., deben completarse correctamente. 8. Corrección, revisión de dibujos, calco y envío para publicación A. El contenido de la autocorrección es: 1. La relación entre el molde y sus piezas y los dibujos de la pieza plástica ya sea el material, dureza, precisión dimensional,. La estructura, etc. del molde y las piezas del molde se ajustan a los requisitos del dibujo de la pieza de plástico.

2. En términos de piezas de plástico, si el flujo, los orificios de contracción, las marcas de soldadura, las grietas, el ángulo de inclinación, etc. del flujo del material plástico afectan el rendimiento, la precisión dimensional, la calidad de la superficie y otros requisitos de las piezas de plástico. ¿Hay alguna deficiencia en el diseño del patrón, el procesamiento es simple y la tasa de contracción del material de moldeo se selecciona correctamente? 3. En términos de equipo de moldeo, ¿son suficientes el volumen de inyección, la presión de inyección y la fuerza de sujeción? ¿Hay algún problema con la instalación del molde, el núcleo de las piezas de plástico y el desmolde? esté en contacto correcto con la funda bucal. 4. Estructura del molde 1). Si la posición de la superficie de separación y la precisión del acabado cumplen con los requisitos, se producirá un desbordamiento y si se puede garantizar que las piezas de plástico permanezcan en el costado del molde con el dispositivo de expulsión después de abrir el molde. 2) Si el método de desmoldeo es correcto, si el tamaño, la posición y la cantidad de la varilla de extensión y el tubo de empuje son apropiados, si la placa de empuje quedará pegada al núcleo y si provocará rayones en las piezas moldeadas. 3). Ajuste de la temperatura del molde. La potencia y cantidad del calentador; si la posición, el tamaño y la cantidad de la línea de flujo del medio refrigerante son apropiados. 4) Cómo tratar los cortes en las piezas de plástico y si el mecanismo para eliminar los cortes es apropiado, por ejemplo, si el control deslizante y la varilla de empuje en el mecanismo de extracción del núcleo de la columna guía inclinada interfieren entre sí. 5). Si la ubicación y el tamaño del sistema de vertido y escape son apropiados. 5. Planos de diseño 1) Si la ubicación de cada pieza del molde en el plano de ensamblaje es apropiada, si la expresión es clara y si hay omisiones 2). El número de pieza, el nombre, la cantidad de producción y si las piezas. ¿Se fabrican internamente o se subcontratan en el plano de las piezas, ya sean piezas estándar o no estándar, la precisión del procesamiento de las piezas, el procesamiento de corrección y la tolerancia de dimensiones de alta precisión de las piezas de plástico moldeadas, ya sean los materiales, el tratamiento térmico y la superficie? El tratamiento y el grado de acabado superficial de las piezas del molde están claramente marcados y descritos. 3). Dimensiones de trabajo y dimensiones coincidentes de las piezas principales, piezas moldeadas. Las cifras de tamaño deben ser correctas y no requieren conversiones del fabricante. 4).