¿Existen normas para la inspección de moldes?

1. Propósito

Inspeccionar los materiales externos, las piezas procesadas internamente y los moldes ensamblados según sea necesario para garantizar que los materiales, piezas y moldes puestos en uso cumplan con los requisitos previstos.

2. Alcance

Aplicable a todas las piezas y moldes que componen el molde, incluidos los materiales comprados, las piezas subcontratadas y procesadas internamente.

3． Definición

Inspección de material entrante: Inspección de materiales comprados externamente y piezas de procesamiento subcontratadas.

Inspección de procesos: Inspección de piezas de moldes procesadas internamente, productos semiacabados y productos terminados.

Inspección final: Inspección después del montaje del molde, incluida la inspección de la apariencia del molde, formabilidad, productos formados, etc.

4． Responsabilidades

4.1 El departamento de ingeniería es responsable de proporcionar los datos de inspección relevantes.

4.2 El departamento de inspección de calidad es responsable de la inspección de entrada, inspección de proceso e inspección final de materiales, piezas y moldes.

4.3 El almacén es responsable de la calidad de los materiales comprados y coopera con el departamento de inspección de calidad para inspeccionar los materiales entrantes.

4.4 El departamento de producción ayuda en la inspección del proceso y garantiza que no se utilicen materiales no inspeccionados o no calificados.

5． Flujo de trabajo de inspección

5.1 Inspección de material entrante

5.1.1 Diagrama de flujo de trabajo

5.1.2 Flujo de trabajo

5.1.2.1 Cuándo Al recibir materiales externos, el encargado del almacén confirma el tipo de material, el proveedor, la cantidad y otra información, y almacena los materiales en el área de almacenamiento temporal después de la confirmación.

, y márquelo como "artículos a inspeccionar" y Notificar al control de calidad.

5.1.2.2 Después de recibir la información de la inspección, el departamento de inspección de calidad verificará el nombre del material, especificaciones, proveedores, embalaje, identificación, etc. Inspeccionará y completará los resultados de la inspección en la "Inspección de salida/entrada". Registro".

5.1.2.3 Los materiales que pasan la inspección se etiquetan como "calificados" y el personal de gestión del almacén se encarga de los procedimientos de almacenamiento.

5.1.2.4 Para los materiales que no pasen la inspección, el departamento de inspección de calidad los revisará junto con el diseño, el instalador, el CNC y otro personal relevante. Los materiales aceptables se marcarán como "especialmente adoptados". y aquellos que no se puedan utilizar se etiquetarán como "no calificados" y se pondrán en cuarentena.

5.1.2.5 El responsable de compras retroalimentará la información de los materiales no calificados al proveedor, devolverá los artículos inutilizables y completará el "Formulario de acción correctiva de anormalidades de calidad".

5.1.2.6 Si es necesario recortar los materiales especialmente utilizados, se deben inspeccionar después del recorte antes de que puedan ponerse en uso.

5.2 Inspección del Proceso

5.2.1 Diagrama de Flujo de Operación

5.2.2 Flujo de Operación

5.2.1 Operadores de cada uno. el proceso debe realizar una autoinspección después de su finalización; si la autoinspección falla, el trabajo será reelaborado. Si el proceso no puede reelaborarse, se considerará no calificado.

5.2.2.2 Después de recibir la información de la inspección, el departamento de inspección de calidad realizará un muestreo o una inspección completa y completará los resultados de la inspección en el "Registro de inspección de salida/entrada".

5.2.2.3 Los componentes que pasen la inspección serán marcados como "calificados" y transferidos al siguiente proceso.

5.2.2.4 Para las piezas que no pasen la inspección, el departamento de inspección de calidad las revisará junto con el diseño, el instalador, el CNC y otro personal relevante. Las piezas aceptables se marcarán como "especialmente adoptadas". y aquellos que no se puedan utilizar se etiquetarán como "no calificados" y se pondrán en cuarentena.

5.2.2.5 Para artículos no calificados, el Departamento de Inspección de Calidad emitirá un "Informe de rectificación para artículos no calificados" y los departamentos pertinentes analizarán, corregirán y evitarán los puntos problemáticos y al mismo tiempo confirmarán la medidas preventivas.

5.2.2.6 Si las piezas especialmente adoptadas tienen un impacto en otros procesos, la persona responsable debe notificar con prontitud a las partes pertinentes; las piezas a reparar deben ser inspeccionadas y calificadas antes de que puedan ponerse en uso.

5.3 Inspección final

5.3.1 Diagrama de flujo de operación

5.3.2 Proceso de operación

5.2.1 Después de la fabricación. Una vez completada la selección de las piezas del molde, el instalador es responsable de ensamblar y componer cada pieza. Una vez calificadas las piezas, se llevará a cabo el ensamblaje final y se fabricará la réplica del molde, y se confirmará el funcionamiento de las funciones de cada pieza. normalmente, y cualquier incumplimiento de los requisitos será corregido oportunamente.

5.3.2.2 Después del ensamblaje final, el departamento de inspección de calidad realizará la inspección de acuerdo con el contenido relevante del "Formulario de autoinspección del molde" y el molde se producirá en forma de prueba según el "Formulario de prueba". Hoja de contacto del molde" proporcionada por el diseño. Y proporcione un informe de producción de prueba.

5.3.2.3 Después de producir el molde de prueba, el departamento de pruebas probará el producto; el técnico de ventas a cargo juzgará los datos de prueba proporcionados por el departamento de pruebas y determinará si el producto no cumple; los requisitos de dibujo o está en proceso de producción de prueba. Proponer correcciones al departamento de producción sobre puntos problemáticos y cambios de diseño solicitados por los clientes.

5.3.2.4 El molde que ha pasado la producción de prueba se entrega al cliente para su aceptación.

6． Inspección y pruebas

6.1 Muestreo

Los artículos con las mismas especificaciones se muestrean a una tasa de 3 a 5 piezas por lote o lo determina el oficial de control de calidad. Los lotes son de menos de 3 piezas. Se deben inspeccionar completamente todas las dimensiones críticas con estándares de tolerancia si se pueden medir los recursos existentes.

6.2 Requisitos de inspección

6.2.1 Después de tomar muestras, el personal de control de calidad primero juzgará la apariencia y el tamaño respectivamente, y luego realizará una inspección destructiva.

6.2.2 Requisitos del entorno de inspección de apariencia: utilice iluminación normal (lámpara fluorescente de 40 W para garantizar suficiente luz), la distancia entre la superficie de medición del elemento a medir y el ojo desnudo del inspector es de 25- 35 cm, y se requiere que el ángulo de observación sea perpendicular al elemento a medir ±45° de ángulo de la superficie medida, el tiempo de observación es de 10 ±5 segundos.

6.2.2 Requisitos para los dispositivos de monitoreo y medición: el nivel de precisión de los calibradores no es inferior a 0,02 mm, el nivel de precisión de los micrómetros no es inferior a 0,01 mm, el nivel de precisión de los calibres estándar no es inferior de 0,01 mm, otras herramientas de inspección o hechas en casa y otros dispositivos deben cumplir con los requisitos de medición en procesos, documentos de inspección o dibujos de ingeniería relevantes.

6.3 Contenido de la inspección

6.3.1 Hardware (tornillos, elementos calefactores, resortes, etc.)

Artículos de inspección de propiedades Métodos de inspección Requisitos de inspección Categoría de defectos

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Apariencia: Sin diferencia de color, sin mezclas, sin oxidación, sin rebabas General

Sin daños mecánicos, sin defectos, deformaciones y otros defectos Importante

Es. importante que la adaptabilidad funcional y la coordinación del producto cumplan con los dibujos o especificaciones

Utilice pruebas funcionales para medir los requisitos mecánicos y eléctricos según lo especificado

Es importante que los calibradores de medición dimensional cumplan con las especificaciones

Condiciones de embalaje y embalaje: El embalaje no presenta daños visuales y la escritura de la etiqueta es clara y general.

6.3.2 Piezas del molde (incluidos espacios en blanco y productos terminados)

Artículos de inspección de propiedad Método de inspección Requisitos de inspección Categoría de defecto

Apariencia Es importante que la apariencia de la superficie no tenga daños mecánicos, defectos, distorsiones ni grietas.

No hay oxidación. , la superficie es lisa y los chaflanes son uniformes y afilados, la numeración es correcta y clara.

Es importante que el proveedor del material inspeccione visualmente la carta de garantía (o tabla de propiedades físicas) proporcionada. por el proveedor para cumplir con los requisitos de especificación

La dureza del durómetro cumple con los requisitos de especificación (45C\55C HRC<25, P20\PX5 HRC28~35, 718HH\DH2F 35~40, NAK\2738 HRC40~45, enfriamiento SKD61 HRC>45) Importante

Verificación del proceso de procesabilidad mediante confirmación de prueba del departamento Importante

Artículos de inspección de propiedad Métodos de inspección Requisitos de inspección Categorías de defectos

Dimensional Los calibradores cumplen con los requisitos de los dibujos de diseño (los orificios y las ranuras se pueden medir con calibres de tapón y mandriles). Importante

Micrómetro dimensional/máquina herramienta

Valor tridimensional 3D/máquina herramienta cumple requisitos de datos de modelado

Verticalidad tridimensional/máquina herramienta que cumple con los requisitos de dibujo de diseño

Pendiente tridimensional/Regla de ángulo

La adaptabilidad de la parte deslizante es suave , el espacio libre de la superficie del producto es ≤0,03 mm y otros espacios libres son ≤0,05 mm

Molde ciego

Apariencia 1. No se permite que las piezas del molde tengan grietas y la superficie de trabajo está no se permite tener rayones, daños mecánicos, óxido y otros defectos superficiales

2. Los bordes convexos y cóncavos del molde y los bordes laterales del molde de perforación deben estar afilados. Hay bordes desconchados, bordes faltantes y daños mecánicos.

3. La dureza de las piezas termotratadas debe ser uniforme, no se permiten puntos blandos ni zonas descarburadas y se deben eliminar los óxidos

4. Moldes Debe estar el logo del molde en la parte delantera y trasera, incluyendo al menos: nombre del producto y número de dibujo, nombre del molde

Prueba del molde 1. El mecanismo de empuje y descarga debe ser flexible y cuando el molde esté abierto, debe sobresalir 0,5-1 MM de la superficie de los moldes convexos y cóncavos.

2 El movimiento de todas las partes móviles de la matriz debe ser suave y flexible, sin estancamiento

3. Se debe garantizar que los orificios de fuga de punzonado y corte sean suaves

6.4 Nivelación de defectos.

6.4.1 Importante: Si el desempeño no cumple con los objetivos esperados, el molde no se formará o el producto final formado no cumplirá con los requisitos, y el cliente no lo aceptará o no lo habrá. rechazos importantes.

6.4.2 General: No cumple con los requisitos especificados pero no afecta el rendimiento ni es aceptable para la comunicación con los clientes.

6.5 Uso especial

El uso especial se puede utilizar en las siguientes situaciones que no cumplen con los requisitos especificados pero que no afectan el rendimiento.

a. Las piezas cuyas dimensiones estén fuera de tolerancia pero cumplan con los requisitos después del ensamblaje real se pueden comprar especialmente (el espacio entre las superficies del producto no debe ser superior a 0,03 mm).

b. Después de ser reprocesado o reparado, si puede cumplir con los requisitos, se puede adoptar especialmente.

c. Los productos con defectos pero aceptables después de la comunicación con el cliente se pueden comprar especialmente.

6.6 Exención de inspección

Los proyectos que tienen requisitos bajos y cuya mano de obra puede garantizarse plenamente y que no pueden probarse con los recursos existentes están exentos de inspección con el consentimiento del supervisor.

6.7 Liberación de emergencia

La liberación de emergencia solo se puede realizar si existe una necesidad urgente de producción y no hay tiempo para la inspección, y si los productos no calificados en este proceso no afectarán el procesamiento del siguiente proceso.

7. Registros relevantes

"Informe de no conformidad" "Registro de inspección de electrodos de molde"

"Formulario de autoinspección de molde" "Formulario de registro de inspección de entrada y salida"

"Molde Registro de inspección de rack" "Hoja de acciones correctivas de anormalidades de calidad"

Preparación de revisión de aprobación

Fecha fecha fecha