¿Qué incluye el proyecto de aguas residuales y gas de la planta de cemento?

Hay muchos procesos en el proceso de producción de cemento que producirán gases residuales, como la incineración, el precalentamiento y la descomposición, etc. Al mismo tiempo, se generará polvo. El polvo también es una manifestación constante de la eliminación de gases residuales. tarea importante en el tratamiento de gases residuales. La industria del cemento es una industria que procesa materias primas minerales. La contaminación del medio ambiente circundante durante el funcionamiento de las plantas de cemento proviene principalmente de gases residuales, ruido, aguas residuales, residuos sólidos, etc. generados durante el proceso de producción. Los gases de escape son la fuente más importante de contaminación en las plantas de cemento. Se caracterizan por tener muchos puntos de emisión y grandes emisiones, incluidas emisiones de polvo organizadas y no organizadas. En casi todos los eslabones del proceso se genera polvo. El siguiente es el ruido, una fuente importante de contaminación para el medio ambiente en la producción de cemento, además de la contaminación del aire. Está relacionada principalmente con la energía mecánica, como el impacto, la extrusión, la presurización del medio de laminación y el aire y las emisiones del transporte por tuberías en el cemento. Proceso de producción. Relacionado con la tecnología de procesamiento aerodinámico.

Con la mejora continua del nivel de vida material y espiritual de las personas y la conciencia ambiental, todos los sectores de la sociedad continúan prestando gran atención a los problemas de contaminación ambiental y buscando soluciones efectivas. Este artículo se centra en los principales contaminantes producidos durante la operación de la nueva línea de producción de clinker de cemento de proceso seco (excluyendo las minas de piedra caliza) en la provincia de Yunnan, y analiza y discute sus medidas de control.

Los principales contaminantes del aire producidos por las plantas de cemento durante el proceso de producción incluyen polvo (humo), SO2 y NOx. La contaminación por polvo tiene un mayor impacto en el clima de neblina durante el proceso de producción de cemento. El polvo también puede ser perjudicial para la salud.

El polvo de la planta cementera incluye el polvo organizado y el polvo desorganizado. En términos generales, la mayor fuente de emisiones de polvo de las plantas de cemento es la chimenea del horno. Tomando como ejemplo una planta de cemento en la ciudad de Zhaotong, provincia de Yunnan, las emisiones de polvo de la chimenea del horno representan el 37,79% del total de gases de escape. Los puntos de emisión de las nuevas líneas de producción de clinker de cemento de proceso seco que generan grandes cantidades de polvo organizado durante el proceso de producción generalmente incluyen trituración y transporte de piedra caliza, trituración y transporte auxiliar de harina cruda, invernaderos de prehomogeneización de piedra caliza, procesamiento por lotes y transporte de harina cruda, y Molienda de harina cruda en polvo, homogeneización de materia prima y alimentación de cola de horno, tratamiento de gases de escape del cabezal del horno, trituración y transporte de carbón crudo, preparación y transporte de carbón pulverizado, almacenamiento y dosificación a granel de clinker, trituración de material mezclado, dosificación de cemento, molienda de cemento, almacenamiento de cemento. , cemento a granel, envasado de cemento y almacenamiento de producto terminado, etc.

Las emisiones de polvo no organizado durante el proceso de producción de las plantas de cemento se producen principalmente en galpones de materiales, almacenes de clinker, almacenes de productos terminados de cemento, caminos de fábrica (transporte de materiales), puntos de transferencia de materiales, etc. En términos generales, los puntos de descarga son: el punto de descarga de piedra caliza ingresa al almacén de homogeneización; el puerto de alimentación de trituración de materia prima y el punto de descarga ingresan al puerto de alimentación del cobertizo de homogeneización, el puerto de alimentación de trituración y el puerto de alimentación de la cinta transportadora de carbón; y pozo de descarga; puerto de alimentación del cobertizo de pre-homogeneización, fondo del almacén de cemento de clinker, puerto de alimentación del taller de cemento a granel; , etc.

En la Tabla 1 se enumeran los principales lugares donde se compran las materias primas.

En la tabla 1 se muestra la proporción de emisiones de polvo (humo) en los informes de evaluación de impacto ambiental de las plantas cementeras de nuestra provincia en los últimos años. Se puede ver en la Tabla 1-1 que durante el período de operación de la planta de cemento, las emisiones de polvo organizado en la cola del horno representan del 32,03 al 43,84 del total de emisiones de polvo organizado (humo).