Proceso típico de polimerización en masa de polimerización en masa
⑴ Polimerización en masa heterogénea: producción de polimerización en masa de cloruro de polivinilo
La polimerización en masa de cloruro de vinilo generalmente se divide en dos etapas:
La primera etapa, prepolimerización;
Segunda etapa: post-polimerización.
Modo de funcionamiento: funcionamiento intermitente.
Equipo principal para la polimerización en masa de cloruro de vinilo
Configuración del reactor de polimerización: 1 juego para prepolimerización y 5 juegos para postpolimerización.
Caldera de prepolimerización: una caldera de polimerización vertical de acero inoxidable, equipada con un agitador de paletas planas tipo turbina, y la velocidad de agitación se controla entre 50 y 250 rpm.
La forma y tamaño del agitador y la velocidad de agitación estarán directamente relacionados con la forma y tamaño de las partículas de semillas prepolimerizadas.
Marcha de postpolimerización - marmita horizontal (50m3), equipada con un mezclador de baja velocidad con tres cintas en espiral. El espacio entre la cinta y la pared de la caldera es extremadamente pequeño. La velocidad de rotación de la marmita horizontal es de 6 a 7 rpm.
El diagrama de bloques del proceso de polimerización comúnmente utilizado se muestra en la figura
⑵ Polimerización por fundición a granel-producción de vidrio orgánico
El primer paso de la prepolimerización: agitar Mezclar uniformemente los componentes, elevar la temperatura a 85°C y dejar de calentar. Ajuste el agua de refrigeración para mantener la temperatura del hervidor por debajo de 93 °C hasta que la viscosidad alcance aproximadamente 2000 centipoise, dependiendo de los requisitos operativos. Después de la filtración, la suspensión prepolimerizada se almacena en el tanque intermedio.
El segundo paso de la fundición en molde: primero limpie y seque dos piezas grandes de placa plana de vidrio de sílice con álcali, ácido y agua destilada, según el espesor requerido del producto terminado, coloque un círculo de envoltura. entre las dos piezas de vidrio. Sujete las tiras de goma de celofán con una abrazadera para formar un marco de molde cuadrado. Coloque un lado hacia arriba en ángulo, dejando una abertura de fundición. Llene la cavidad con lechada de prepolímero, descargue las burbujas de aire y selle.
El tercer paso de la polimerización: izar el marco del molde sellado al tanque de agua caliente (o sala de secado), controlar la temperatura a 25 ~ 52 ℃ según el espesor de la placa, y después de 10 ~ 160 horas, vaya a la inspección de muestreo Hasta que la fuente del material se endurezca, use vapor directo para calentar el agua en el tanque de agua hasta que hierva, manténgala durante dos horas, enfríela lentamente a 40 ° C con agua corriente, levante el molde, saque la placa de plexiglás del medio, quitar los bordes, cortar y empaquetar.
⑶ Polimerización en masa en fase gaseosa - producción de polietileno a alta presión
El llamado polietileno de alta presión consiste en comprimir etileno a una alta presión de 150 a 250 Mpa, utilizando oxígeno o peróxido. como iniciador, producido por polimerización de radicales libres a una temperatura de aproximadamente 200 °C.
Dos métodos de producción de polietileno a alta presión:
Método de caldera: la mayoría utiliza peróxido orgánico como iniciador. La presión de reacción es menor que la del método tubular, y la presión de reacción es menor que la del método tubular. El tiempo de residencia del material es largo.
Método tubular: El iniciador es oxígeno o peróxido, la distribución de presión y temperatura en el reactor es corta, el tiempo de reacción es corto, el polímero resultante tiene pocas ramificaciones y una amplia distribución de pesos moleculares, y es Adecuado para la fabricación de productos cinematográficos y ***polímeros.