Estoy usando una fresadora normal. Si el cabezal de fresado principal no está calibrado correctamente, ¿qué pasará con la pieza fresada? ¿Por ejemplo?

Bien, déjame responder a esta pregunta. Para saber qué esperar, necesita saber por qué la tabla de calibración es incorrecta. A su vez, puedes determinar la causa por lo sucedido.

En una fresadora normal, si el vástago cónico es un vástago cónico BT50 o Morse, la tabla de calibración es incorrecta, lo que significa que el orificio cónico tiene un gran descentramiento.

Existen dos posibilidades principales. Una es que el rodamiento del husillo esté desgastado (falta de lubricación o desgaste por uso intenso), provocando que el centro de rotación se desvíe del centro geométrico.

En este caso, la herramienta temblará durante el procesamiento, la limpieza será deficiente durante el fresado, la temperatura del husillo aumentará rápidamente y se generará ruido.

Otra situación es que la precarga del rodamiento está suelta y el rodamiento de empuje radial gira hacia adelante y hacia atrás. Al hacer la mesa, no solo la mesa frontal no encaja bien, sino que también hay un gran salto en la dirección axial. En este momento, es mejor ajustar la fuerza de precarga, de lo contrario la fuerza de corte será extremadamente mala. Solo que el acabado no será alto, habrá picaduras, pero también puede haber una situación peligrosa en la que se caiga el cuchillo, ya que el cuchillo se puede romper fácilmente.

Todo lo anterior está relacionado con datos. Por ejemplo, si la oscilación de una varilla de inspección de 300 mm de largo no supera los 0,02 mm, esta es una buena situación.

Si no supera los 0,05mm se puede utilizar normalmente, pero si supera los 0,1mm es peligroso.

Además, la velocidad de rotación también es un criterio para juzgar el grado de peligro. La oscilación positiva es inferior a 0,02 mm y 3000 RPM básicamente no es un problema (se debe garantizar la velocidad lineal que soporta la herramienta).

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