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Construcción de hormigón y control de calidad de proyectos de esclusas.

1. Descripción general del proyecto

El proyecto de reconstrucción de la puerta Xinhe de la ciudad de Tongzhou está ubicado en la desembocadura del río Xinhe en la granja Jiangxinsha, ciudad de Haimen. La nueva puerta está ubicada a 200 m al norte de la línea central del sitio de la antigua puerta. . La nueva puerta tiene 3 orificios, el ancho neto del orificio es de 12 m, el ancho neto de los orificios en ambos lados es de 10 m, el ancho neto total del orificio de la puerta es de 32 m y la placa inferior de la cámara de la puerta es de tres; Placa inferior integral con orificio, de 37,2 m de largo y 18 m de ancho. El centro del piso de la cámara tiene 1,7 m de espesor y se pueden instalar bordillos de 1,00 m (1,6) × 0,80 m a su alrededor. La resistencia de diseño del hormigón de la placa inferior es C20 y el volumen total de hormigón es de 1250 m3.

2. Ingeniería geológica

La base de la placa inferior de la puerta está ubicada en la parte inferior. de la arcilla limosa de límite líquido bajo intercalada entre la arcilla limosa de límite líquido bajo. En la arcilla limosa de límite líquido, es una base poco profunda, espesa, fluida, de plástico blando, de baja resistencia y de compresibilidad media a alta. El tratamiento de los cimientos utiliza pilotes de mezcla profunda de cemento y pilotes de tubos hundidos moldeados in situ.

3. Control de calidad

3.1 Excavación de cimientos

Después de pasar la prueba de tratamiento de cimientos y cumplir con los requisitos de diseño, se excava la zanja del piso y se excava la profundidad. la profundidad del cemento se retira manualmente. Las cabezas de los pilotes de mezcla y de los pilotes de tubería sumergida colados in situ se excavan secuencialmente en capas y secciones. Está estrictamente prohibido realizar excavaciones excesivas o insuficientes. La cabeza del pilote está tratada elásticamente para asegurar una tensión uniforme en la base.

3.2 Deshidratación de la construcción

Para garantizar que el proceso de construcción del piso esté libre de agua, mientras se drena el pozo tubular de concreto sin arena, se realiza un drenaje de punto de pozo ligero de 3 m. se agrega a la pared anti-filtración del piso para acelerar Las pilas de mezcla profunda se endurecen para garantizar la misma capacidad de carga del suelo en el fondo del pozo y un asentamiento uniforme. Después de retirar el punto de luz del pozo, se cierra el orificio del pozo. luego se utiliza hormigón C20 para sellar el fondo y se instalan las barras de acero, las piezas empotradas y el encofrado.

3.3 Preparación del concreto para bombeo

3.3.1 Diseño de proporciones de la mezcla de concreto

La proporción de la mezcla de concreto en masa debe cumplir con la premisa de cumplir con la resistencia de diseño del concreto y una buena capacidad de bombeo. A continuación, use cemento con bajo calor de hidratación; reduzca la temperatura del concreto que se vierte en el molde; seleccione agregado grueso bien clasificado; agregue una cierta cantidad de aditivos y agregue bloques con una tasa de absorción de calor inferior a 20; hormigón de piedra; utilizar|realizar la prueba|utilizar hormigón de resistencia posterior (90d, 180d) para reducir la cantidad de cemento.

3.3.1.1 Control de calidad de la materia prima

El cemento utiliza cemento Portland de escoria de grado 32,5 (envasado en bolsas) producido por la planta de cemento Huaxin que ha pasado la nueva prueba. almacenamiento con una semana de anticipación y Tomar medidas para evitar que el cemento se humedezca, se aglomere y sea ineficaz durante el almacenamiento.

El agregado grueso adopta piedra triturada de 5~31,5 mm producida en Yixing, con un contenido de escamas en forma de aguja inferior a 10, un contenido de lodo inferior a 1, sin grumos de lodo, una densidad superior a 2,55 T/m3 y un diámetro de paso ( inspección original del orificio del tamiz) es inferior a 5.

El agregado fino utiliza arena media producida en Hubei. La arena media pasa a través de un tamiz de 0,315 mm con una abertura superior a 15, el contenido de lodo es inferior a 3, no hay grumos de lodo y la densidad es mayor. de 2,50T/m3.

Después de pruebas y comparaciones, la mezcla se seleccionó como agente reductor de agua de alta eficiencia "Jinling No. 4" producido por Nantong Jinling Agriculture Chemical Co., Ltd., y la dosis fue igual a la del cemento. dosificación. La dosis es 0,5 de la dosis de cemento. Después de la prueba, cumple con los requisitos de reducir el consumo de agua del concreto, reducir la relación agua-cemento y aumentar la trabajabilidad del concreto.

Se agregaron cenizas volantes Clase I producidas por la Central Térmica de la Zona de Desarrollo de Nantong, con una finura de 7,8 a 8,0, una pérdida de 3,9 a 4,2, SO3 ≤ 1,3 y una relación de demanda de agua de 89; retención de agua del cemento de escoria El rendimiento es deficiente y la dosis de cenizas volantes en lugar de cemento es 10.

Los 40 cm de hormigón de la parte inferior del suelo se mezclan con fibra impermeable Grace producida por Nanjing Parnell Engineering Materials Co., Ltd. Utilice piedras Huzhou lavadas de 30 a 40 cm en el hormigón del suelo y espolvoréelas uniformemente.

3.3.1.2 Determinación de la proporción de la mezcla de concreto

La prueba de proporción de la mezcla de concreto se confía al laboratorio del Instituto de Investigación de Ciencias de la Construcción de Nantong con calificación de mezcla de prueba de primer nivel. Cálculo teórico, mezcla de prueba y ajuste, la lista de ingredientes de prueba emitida es cemento: agua: arena: piedra: agente reductor de agua: aditivo = 290: 185: 720: 1175: 1.

5:29, el asentamiento es de 120 a 140 mm, lo que cumple con los requisitos de especificación de "la relación agua-cemento del concreto bombeado debe ser de 0,4 a 0,6, la tasa de arena debe ser de 38 a 45 y la dosis mínima de cemento no debe ser inferior a 300 kg". /m3". Durante el proceso de construcción, el contenido de humedad de la arena y la piedra se midió utilizando el método de secado salteado y la proporción de la mezcla de construcción de concreto se ajustó en cualquier momento.

3.4 Mezclado y transporte de concreto

3.4.1 Equipo de mezclado de concreto

El sitio de construcción está equipado con 2 juegos de sistemas de producción de concreto, cada sistema de mezclado incluye JS -500 tipo Un mezclador forzado, una máquina dosificadora de dosificación automática PL-800B, un tanque de cenizas volantes de 20T y un cargador de neumáticos de 1,5 m3. También equipado con 1 juego de mezclador JS-350 como respaldo. Dos conjuntos de sistemas de mezcla funcionan al mismo tiempo. En caso de circunstancias especiales, se garantiza que un sistema de producción suministrará materiales para garantizar un vertido continuo del hormigón y evitar la formación de juntas frías.

El sistema de producción de concreto debe mantenerse y verificarse antes de su uso para garantizar una medición precisa. La desviación permitida de la proporción de mezcla de materiales se controla como: ±2 para cemento, agua y mezclas, ±3 para arena y. piedra, y ±3 para aditivos es ±1. Las cenizas volantes, el agua, la arena y las piedras se controlan mediante un sistema de medición automática. La cantidad de agente reductor de agua para cada placa de material se pesa con anticipación en una báscula y luego se empaqueta en bolsas para su uso posterior.

3.4.2 Mezclado de concreto

Mezcle estrictamente los ingredientes de acuerdo con la lista de ingredientes de construcción de concreto proporcionada por el laboratorio del sitio. La secuencia de alimentación de la tolva de mezclado mecánico es: agregar grava. Primero, luego agregue cemento y reduzca el agua en secuencia. El tiempo de mezcla de cada material componente no debe ser inferior a 2,0 minutos desde el final de la alimentación. mezclador no debe ser inferior a 2,0 minutos. El tiempo de mezclado del hormigón mezclado con fibra antigrietas y antifiltración Grace no debe ser inferior a 2,5 minutos.

Al descargar concreto, mida el asentamiento y la temperatura de mezcla en cualquier momento, observe la calidad de la mezcla del concreto y prohíba estrictamente el transporte de materias primas para garantizar la calidad del vertido del concreto.

3.4.3 Transporte del hormigón

Debido al gran volumen del silo de hormigón de suelo y a la gran cantidad de hormigón utilizado, el transporte del hormigón se realiza mediante la bomba de hormigón HBT-50. Durante la instalación, la tubería de la bomba no debe apoyarse directamente sobre barras de acero, encofrados y piezas incrustadas. Debe fijarse con soportes de tubería de acero a intervalos. No debe haber fugas de aire o lodo en el atasco de la tubería. como sea posible en la tubería de la bomba para evitar obstrucciones y garantizar una descarga suave del concreto.

Moje la pared de la tubería con agua antes de bombear concreto, luego mezcle mortero de cemento 1:2 para lubricar la bomba de concreto y la pared de la tubería de entrega, y lubrique la tela de dispersión de mortero de cemento.

Durante el proceso de vertido de hormigón, se dispusieron gerentes tanto en la parte delantera como en la parte trasera para dirigir y coordinar en cualquier momento. Utilice walkie-talkies para comunicarse en el sitio para controlar la velocidad de vertido de concreto y el tiempo de remoción y recorrido de tuberías. Asegúrese de que el proceso de vertido de hormigón sea ajustado, continuo y ordenado. Al mismo tiempo, se dispondrá de personal especial para medir la temperatura y el asentamiento del hormigón, y los trabajos de preparación del grupo de bloques de prueba se dejarán de acuerdo con la normativa.

3.4.4 Nivelación, vibración y encofrado del hormigón

Antes de verter el hormigón, asegurarse de que no haya escombros en el almacén, que los encofrados, barras de acero y piezas empotradas cumplan con las especificaciones, y que todos los preparativos sean metódicos y mantengan registros de autoinspección de calidad. El hormigón se puede verter sólo después de pasar la aceptación de la supervisión in situ.

Antes de verter la placa inferior, la superficie del almacén se divide uniformemente en el área de construcción y el hormigón se vierte de oeste a este y de lejos a cerca. El hormigón se vierte en capas según un determinado espesor, orden y dirección. El tiempo de vertido del hormigón entre las capas superior e inferior no debe exceder el tiempo de fraguado inicial del hormigón. Al comenzar a distribuir, los dos tubos se distribuyen al mismo tiempo. tiempo, utilizando el método de construcción de "capas diagonales". El hormigón vibratorio debe comenzar desde el extremo inferior de la capa de vertido y moverse gradualmente hacia arriba para garantizar la calidad de la construcción del hormigón. Antes del fraguado inicial del hormigón inferior, instale una bomba para construir la capa superficial de hormigón impermeable y resistente a las grietas.

El hormigón se vierte utilizando un vibrador enchufable. Cuando vibra, es perpendicular a la superficie del hormigón. Durante la operación, inserte rápida y lentamente, bombee ligeramente hacia arriba y hacia abajo. Los puntos de inserción están dispuestos y movidos uniformemente. No se debe omitir punto por punto en secuencia, para que el hormigón pueda vibrarse de manera uniforme. El tiempo de vibración apropiado para el vibrador de inserción en cada punto de inserción es cuando la superficie del concreto está nivelada y no hay burbujas en la lechada de cemento, generalmente entre 20 y 30 segundos.

Al vibrar la superficie de concreto con un vibrador de placa plana, las placas planas deben disponerse en orden y moverse lentamente durante la construcción, y la distancia de movimiento debe ser tal que el borde de la placa plana pueda cubrir la superficie vibrada. hormigón unos 5 cm para evitar fugas.

El tiempo de vibración del vibrador plano es suficiente para garantizar que el hormigón deje de hundirse y la lechada se descargue hacia arriba. Durante el proceso de vertido, comprobar en cualquier momento la estabilidad del encofrado, barras de acero, topes de agua y piezas empotradas. Si existe fuga de lechada, deformación y hundimiento, corregirlo inmediatamente. Utilice una esponja para eliminar rápidamente el agua acumulada en la superficie del hormigón. Limpie oportunamente el mortero en la superficie del encofrado, el impermeabilizante y las piezas incrustadas, y realice un enlucido secundario en la superficie del concreto para evitar que la parte superior se afloje y se produzcan grietas por secado en la superficie.

Fortalece la vibración y la impermeabilidad de las columnas de hormigón durante el proceso de construcción, fortalece la vibración de las piedras circundantes y las piezas incrustadas, y realiza una vibración secundaria al mismo tiempo para aumentar la densidad del hormigón y reducir la densidad. Microestructura dentro del hormigón grietas y aumentar la resistencia del hormigón. Las barras de acero en la superficie del agujero de escollera se vuelven a atar en su lugar y está estrictamente prohibido dejarlas afuera.

Durante la construcción de hormigón, establezca puntos de observación de asentamiento de acuerdo con los requisitos de los planos, uno en cada esquina, ****, un total de 4 puntos de observación de asentamiento.

3.5 Curado del hormigón

La construcción de la garita es a principios de abril y la diferencia de temperatura entre el día y la noche no es grande, lo que favorece el vertido de hormigón. Para mantener una temperatura equilibrada dentro y fuera del concreto, la superficie del concreto se cubrió con tiras de tela de colores 12 horas después de verter el concreto para evitar grietas causadas por diferencias excesivas de temperatura entre el interior y el exterior del concreto. Inmediatamente después del fraguado final, rocíe agua sobre toda la superficie de curado para mantener la superficie del concreto húmeda en todo momento. El tiempo de curado es de 12 días. Al mismo tiempo, retrasa el tiempo de desmolde del encofrado alrededor del piso de la puerta, retrasa el tiempo y la velocidad de enfriamiento y aprovecha al máximo el "efecto de relajación de tensiones" del hormigón. Observe la temperatura dentro y fuera del concreto en cualquier momento a través de los puntos de medición de temperatura que quedan en el sitio (un punto en el medio y en la parte inferior de la placa inferior), y la diferencia de temperatura se controla dentro de 30 °C. Evite que el gradiente de temperatura y la humedad del concreto sean demasiado grandes y controle la aparición de grietas dañinas. Paralelamente se realizaron observaciones en los puntos de observación del asentamiento.