¿Cuál es la vida útil de los DVD originales y de los DVD pirateados?

En primer lugar, la vida útil de los discos originales:

La vida útil teórica de un DVD es de unos 75 años. Desafortunadamente, esto es sólo una teoría. Los DVD bien hechos duran entre 35 y 50 años, los pirateados duran entre 1 y 15 años.

El proceso del DVD es relativamente complejo debido a la base de película delgada y la alta densidad de grabación, es sensible a la corrosión. Los requisitos del proceso de D9 son relativamente altos y D10 y D18 tienen problemas de deformación. Todos estos problemas, como problemas de liberación de tensión, problemas de corrosión del sello, etc., ocurren gradualmente. Sólo bajo los estrictos requisitos de la fábrica de impresión se puede garantizar la calidad y la vida útil.

En cuanto al método de hervir agua, no tiene sentido.

Hay un artículo a continuación que analiza el problema del pegamento en la producción de DVD (nota: este es solo un proceso relativamente simple entre los quince pasos). Mi conclusión es que es mejor poner la versión D para ver). si se puede recoger Un lugar hermético, con temperatura y humedad constantes para alargar la vida útil del producto pirateado. Pero si se trata de artesanía de ciclamen, aún puede considerarse genuina.

A medida que los productos DVD estuvieron disponibles, los estudios de producción y compresión de datos comenzaron a preparar software y los fabricantes de duplicaciones comenzaron a comprar equipos para crear DVD. Si bien algunos duplicadores han encargado grandes cantidades del equipo de producción necesario para producir DVD, muchos fabricantes todavía están investigando los adhesivos y el equipo necesarios para producir DVD.

Anteriormente, los fabricantes consideraban que "pegar" era una parte delicada del proceso general de copia de DVD. Ahora se dan cuenta de lo importante que es la parte de vinculación del proceso de replicación para aumentar los rendimientos.

Selección de un adhesivo para DVD

Para simplificar el proceso de selección de un adhesivo para la duplicación de DVD, plantéese las siguientes preguntas antes de comenzar con la producción:

Qué tipo de DVD?

¿Cómo aplicar adhesivo sobre sustrato?

¿Qué tan bien conoces los distintos adhesivos disponibles?

Al igual que con los CD, la deformación o inclinación del disco tiene un impacto significativo en el rendimiento del DVD. Actualmente, los límites para dos discos DVD de 0,6 mm unidos son de ±0,7° de inclinación radial y ±0,3° de inclinación tangencial. La inclinación se puede utilizar para determinar la cantidad de desviación del haz que puede ser causada durante el moldeo del disco, el proceso de unión/curado o después de un almacenamiento prolongado. La inclinación debe minimizarse durante la producción de DVD.

Asegúrese de que el adhesivo sea compatible con el sustrato del DVD, se optimice fácilmente y pueda usarse en la línea de duplicación. El adhesivo debe cumplir los requisitos durante todo el ciclo productivo y ser fácil de manipular y utilizar. También debe ser lo suficientemente resistente al envejecimiento para minimizar la degradación o el impacto en el rendimiento del disco.

Adhesivos de curado con luz UV

Los adhesivos de curado con luz UV de radicales libres utilizados para la duplicación de DVD se desarrollan sobre la base de adhesivos de CD, y la mayoría de los adhesivos curados con DVD son adhesivos de radicales libres que utilizan Sustancias acrílicas (acrilato). Estos sistemas de radicales libres contienen monómeros y oligómeros variables.

Este tipo de adhesivo contiene fotoiniciadores en sus ingredientes, que permiten que el adhesivo fotocurable reaccione con la luz ultravioleta o visible. La luz de una fuente de luz compatible hace que el fotoiniciador se descomponga en especies activas (radicales libres), lo que hace que los monómeros y oligómeros del sistema se polimericen rápidamente para formar polímeros estables y reticulados. La reacción de polimerización se puede detener retirando la fuente de luz. Los adhesivos para DVD fotopolimerizables suelen utilizar fotoiniciadores que reaccionan con la luz ultravioleta y visible para mejorar su versatilidad.

Recubrimientos adhesivos

Los adhesivos curables con luz UV de radicales libres son versátiles en el recubrimiento y procesamiento de discos ópticos de formato de una o dos capas. La composición del adhesivo puede cambiar. se adaptan a las características de recubrimiento requeridas para la duplicación de DVD.

a) Viscosidad: La viscosidad es una medida de la resistencia del fluido expresada como la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte entre capas de fluido en movimiento. La viscosidad se puede modificar variando la composición de monómeros y oligómeros para adaptarla a los requisitos de una aplicación específica, como el recubrimiento por rotación, la serigrafía o el flujo capilar.

b) Tensión superficial (humectación): La fuerza de unión del adhesivo DVD depende de su humectabilidad y afinidad con la superficie del sustrato. Para un adhesivo con una tensión superficial determinada, la humectabilidad depende de la energía superficial del sustrato y la viscosidad del adhesivo, que a su vez puede verse afectada negativamente por los contaminantes de la superficie. La relación entre la energía superficial del adhesivo y el material (aluminio o policarbonato) es función directa del ángulo de contacto y el adhesivo sólo será adecuado si su energía superficial es igual o menor que la energía superficial del sustrato. superficie del sustrato. El umbral de energía superficial para los adhesivos ligeros de radicales libres suele ser de 30 a 47 mN/m.

c) Sin burbujas: Las burbujas formadas por el adhesivo entre los dos discos de 0,6 mm se suelen crear durante el proceso de aplicación. El adhesivo se puede "desgasificar" para evitar la formación de burbujas de aire. Al pegar discos de formato DVD-5 y DVD-10, se puede ignorar la formación de burbujas de aire, ya que no afectan el rendimiento del DVD. Para discos DVD de doble capa (DVD-9 y DVD-17), el láser debe poder leer el segundo disco a través de la capa adhesiva, por lo que no debe haber burbujas de aire en la capa adhesiva para que este formato de DVD funcione correctamente. . El recubrimiento por rotación, el flujo capilar y la serigrafía garantizan que no haya burbujas de aire en la capa adhesiva del DVD.

d) Reciclabilidad: El término "reciclabilidad" se utiliza para adhesivos UV con recubrimiento por rotación o varios adhesivos fotopolimerizables de radicales libres. La reciclabilidad es el proceso de recuperar el exceso de adhesivo de los discos giratorios y reciclarlo nuevamente en el sistema de aplicación, reduciendo desperdicios y costos.

Curado del adhesivo

Para diseñar un proceso de fotocurado exitoso para la duplicación de DVD, debe considerar tres factores principales que influyen en la selección del adhesivo de DVD y la eficiencia general del proceso de duplicación. Estos factores son:

Fuente de luz (salida espectral e intensidad de la luz)

Propiedades de transmisión de luz del sustrato (por ejemplo, disco óptico de 0,6 mm)

Propiedades de curado deseadas (curado completo, curado periférico y velocidad de curado)

Las dos características más importantes que determinan la rapidez y eficacia con la que una fuente de luz específica cura el adhesivo para DVD son la salida espectral y la intensidad de la luz.

Emisión espectral e intensidad de la luz

La salida espectral se refiere a la intensidad de la luz en cada longitud de onda dentro del rango de longitudes de onda emitidas por la fuente de luz. Para un curado más eficiente, esta característica de salida debe coincidir con la característica de absorción del fotoiniciador en el adhesivo. La salida espectral determina si una fuente de luz es adecuada para la duplicación de DVD y con qué eficiencia la fuente de luz cura el adhesivo. El diseño de la fuente de luz (tubo de la lámpara) y los cambios en los materiales dentro del tubo de la lámpara (llamado dopaje) pueden cambiar la intensidad luminosa de diferentes longitudes de onda, produciendo así diferentes curvas características de salida espectral. Se muestran las principales áreas de absorción que juegan un papel importante en los adhesivos fotopolimerizables para DVD. La intensidad de la luz es la salida de luz total en todo el espectro electromagnético. Afecta la tasa de curado de los adhesivos fotocurables para DVD.

Durante el proceso de duplicación del DVD se deben identificar las principales zonas de absorción para conseguir un curado óptimo del adhesivo.

Las dos fuentes de luz UV más utilizadas para la unión de DVD son las lámparas de vapor de mercurio de presión media (lámparas de arco de mercurio) y las lámparas de vapor de mercurio sin electrodos. Estas lámparas están diseñadas para combinar eficiencia de curado, versatilidad de diseño y costo modesto. Puede emitir luz intensa en la región de longitud de onda que normalmente absorben los fotoiniciadores UV.

Durante el proceso de curado se utiliza una lámpara de vapor de mercurio de presión media, que emite una luz intensa en la región de longitud de onda absorbida por el fotoiniciador ultravioleta.

Para lograr resultados de curado óptimos, es necesario hacer coincidir la salida espectral de la fuente de luz con las características de absorción del fotoiniciador en el adhesivo DVD fotopolimerizable. Esto se puede lograr seleccionando la luz. fuente basada en las propiedades químicas del adhesivo a lograr. Los diferentes fotoiniciadores tienen diferentes características de absorción. Cuanto más larga sea la longitud de onda absorbida por el fotoiniciador en la fuente de luz, mayor será la intensidad de la luz emitida y mayor será la eficiencia del curado. Es común que varias fuentes de luz tengan un cierto grado de eficiencia de curado para el mismo producto, pero una fuente de luz específica puede mejorar las propiedades específicas requeridas, como el curado de la superficie o la profundidad del curado. Si no es posible realizar mediciones espectrales en línea, se puede utilizar el gráfico de salida espectral de la fuente de luz proporcionado por el fabricante.

Propiedades de transmisión de luz del disco

Las aplicaciones de unión de DVD requieren que la luz penetre en el sustrato del disco óptico, por lo que las propiedades de transmisión de luz del sustrato son muy importantes. Los adhesivos para DVD contienen fotoiniciadores que absorben la luz UV-V, lo que permite un rendimiento óptimo en sustratos de policarbonato transparente con filtro UV, discos de policarbonato serigrafiados y discos de policarbonato recubiertos de aluminio. El mejor efecto de curado. Antes de determinar un adhesivo curable por luz para DVD, se deben medir las propiedades de transmisión de luz del sustrato del DVD en un entorno de producción. Usando un radiómetro con sonda, es posible detectar luz a 260 nanómetros, 365 nanómetros y 400 nanómetros y determinar si se requiere luz ultravioleta o visible para el curado. Para discos de 0,6 mm, coloque la sonda debajo del disco, exponga el disco a la luz y mida la intensidad de la luz para cada ancho de banda.

Se deben tener en cuenta las propiedades de transmisión de luz del sustrato, ya que los sustratos transparentes en realidad bloquearán la luz necesaria para el curado UV.

Filtrado de luz de policarbonato de grado óptico, policarbonato recubierto por pulverización catódica de aluminio y policarbonato serigrafiado cuando se utilizan lámparas de vapor de mercurio de media presión y lámparas de mercurio sin electrodos con característica de bombillas en "V".

Velocidad de curado

La velocidad de curado de un adhesivo para DVD depende de la composición del adhesivo y de sus propiedades lumínicas (intensidad y salida espectral), de cualquier factor que reduzca la cantidad de luz en El adhesivo DVD reducirá la velocidad de curado. Si se acelera la velocidad de procesamiento para aumentar la productividad, el tiempo de exposición a la luz más corto dará como resultado un curado incompleto. Además, el calor excesivo generado en los discos de 0,6 mm adheridos puede provocar una inclinación radial y tangencial, lo que en última instancia reduce el rendimiento. La sobreexposición también puede reducir la adhesión al sustrato del DVD.

Una vez medidas y determinadas las condiciones de curado para el proceso de unión del DVD, se deben controlar de cerca todos los parámetros para garantizar rendimientos altos y constantes.

Estándares medioambientales

En comparación con los CD y LD, las condiciones medioambientales para el uso de los DVD son mayores. a) La relación entre la resistencia después de 96 horas a 70°C/50RH y las condiciones ambientales; b) La relación entre la resistencia después de 96 horas a 80°C/95RH y las condiciones ambientales;

Los láseres y los discos se utilizan principalmente en entornos estables como hogares u oficinas, mientras que los DVD se utilizarán en una gama más amplia de condiciones ambientales como automóviles debido a su pequeño tamaño y muchos usuarios. El adhesivo utilizado para la duplicación de DVD debe poder mantener la planitud del disco DVD, adherirse al sustrato del DVD y no "atacar" ni afectar la tasa de error PI del DVD adherido, especialmente después del envejecimiento ambiental. Se muestra la retención de fuerza del adhesivo para DVD después de 96 horas de envejecimiento a 70°C/50RH y 80°C/95RH. Aunque el estándar de almacenamiento para DVD adheridos es 70°C/50RH, 80°C/95RH se ha convertido en el estándar preferido de la industria. Una vez curado (endurecido), el adhesivo forma un material semiflexible con alta fuerza de unión a una variedad de sustratos de DVD y buena resistencia ambiental, lo que lo hace muy adecuado para el proceso de pegado de DVD.

Dos: Es difícil decir cuánto tiempo durará un DVD pirateado, porque su tecnología de procesamiento es muy inestable. Hay una gran diferencia entre la tecnología de procesamiento de un pirata y la de otro, por lo que. No es fácil determinar la vida útil de un DVD pirateado, pero lo cierto es que no durará más que el DVD original.

¡Gracias!

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