Solicitar un informe de prácticas de taller metalúrgico en forma de documento de unas 5.000 palabras
La "Pasantía en Trabajo de Metales" es un curso técnico básico con gran practicidad. Es un curso obligatorio importante para que los estudiantes de ingeniería aprendan métodos y tecnologías de procesos básicos de fabricación mecánica y completen una formación básica en ingeniería. La pasantía en metalurgia no solo nos permite adquirir conocimientos básicos de fabricación mecánica y comprender los métodos operativos generales de la fabricación mecánica, sino que también mejora nuestras habilidades operativas y prácticas, fortalece la práctica de integrar la teoría con la práctica, mejora nuestras capacidades de práctica de ingeniería. y cultiva nuestra calidad de ingeniería. La pasantía con medalla de oro es una buena oportunidad para que aprendamos y hagamos ejercicio. A través de esta breve pero gratificante pasantía, aprendí mucho...
En estas cortas semanas, tenemos que aprender una nueva tecnología todos los días. En un tiempo de pasantía muy corto, tuvimos que completar el proceso de produciendo productos terminados desde el desconocimiento de varios tipos de trabajo. Bajo la guía paciente y meticulosa de los maestros, completamos con éxito nuestra pasantía y básicamente cumplimos con las expectativas de los maestros. Durante la pasantía, a través del aprendizaje de torneado, sujeción y otras operaciones, hicimos las piezas nosotros mismos. Aunque las pocas semanas de pasantía en metalurgia fueron una gran prueba para nosotros, al ver las piezas que hicimos en el taller por primera vez, nosotros. No pude evitar sentirme feliz y tener una sensación de logro.
En las prácticas de metalurgia la seguridad es la primera prioridad. Este es el primer consejo que nos da todo profesor. La pasantía con medalla de oro es una forma efectiva de cultivar la capacidad práctica de los estudiantes. También es una clase de pasantía muy importante y significativa para nuestros estudiantes universitarios de ingeniería. También es una de nuestras clases donde podemos salir del ambiente riguroso del aula y sentir el bienestar. ambiente del taller y adquirir conocimientos prácticos.
1. Prácticas de fundición
El primer día de las prácticas de oro es la fundición en arena, un método de producción en el que se vierte metal líquido en la fundición y, después de enfriarlo, el metal se solidifica. para obtener el casting. Este no es un trabajo fácil. Para convertir esa arena especial en lo que queremos, tenemos que usar nuestro cerebro. Esto no sólo requiere nuestra fuerza física, sino también nuestra paciencia y cuidado, y no debemos ser descuidados.
Después de que el profesor nos explicó algunas operaciones básicas, comenzamos a practicar desde los modelos más básicos, en los ejercicios más básicos, aprendimos el proceso básico y los métodos básicos de lanzamiento, que nos prepararán. para el futuro. Una buena base para piezas de fundición más complejas. La fundición en arena parece ser un proceso muy simple de cuatro pasos: hacer el molde de arena inferior, hacer el molde de arena superior, perforar agujeros para el aire, abrir la caja y cerrar el molde, pero es imposible hacer un molde que sorprenda a todos sin modificaciones repetidas de. Después de esparcir la arena separada, no baje la cabeza y sople la arena separada con la boca para evitar que entre arena y polvo en los ojos. El modelo que ha sido cubierto con arena debe colocarse en una posición uniformemente prescrita para evitar grietas o daños. Cuando el modelo está enterrado en la arena, no se puede golpear con un martillo para evitar dañar el molde. Al fabricar moldes de madera, se deben considerar requisitos técnicos como la inclinación del molde, el margen de mecanizado, el margen de contracción, la superficie de separación y el sistema de vertido. En el funcionamiento real, cualquier pequeño error puede provocar productos defectuosos, lo que genera un enorme desperdicio. A veces, sólo por tus pequeñas reparaciones, todos tus esfuerzos anteriores serán en vano y te arrepentirás.
2. Comprender el equipo mecánico
El segundo día, el profesor en prácticas nos acaba de familiarizar con la estructura, el principio de funcionamiento, el funcionamiento básico y las funciones básicas del torneado, forjado y fresado. , cepillado y otros equipos mecánicos. Espere y luego practiquemos la futura pasantía. A través de la explicación del maestro, nos familiarizamos con la composición, instalación y afilado de herramientas de torneado comunes, y comprendimos los principales ángulos y funciones de las herramientas de torneado, las propiedades de los materiales y los requisitos de las piezas cortantes de las herramientas de torneado y los materiales de herramientas de torneado de uso común. y la sujeción de piezas de trabajo de uso común para tornear Métodos, características y aplicaciones, los tipos y métodos de herramientas de medición de uso común, y la comprensión de los métodos de torneado y las medidas de torneado de círculos exteriores, torneado de caras extremas, torneado de orificios, taladrado y torneado de roscas. y método de torneado de ranuras, torneado de secciones, torneado de conos y torneado de superficies formadas. Métodos de torneado y métodos de medición para formar superficies, y comprender los métodos de procesamiento y métodos de medición de fresadoras, cepilladoras y rectificadoras de uso común.
Por ejemplo, cuando utilice una máquina herramienta amoladora, el cabezal no debe estar demasiado cerca de la muela para evitar que las virutas vuelen hacia los ojos. Utilice gafas protectoras al amolar hierro fundido y no las toque ni las toque. Mida la pieza de trabajo que se está cortando con las manos. No retire las virutas directamente con las manos y no utilice frenos de mano para detener la muela giratoria y la pieza de trabajo. Antes de encender la máquina, debe verificar si la muela es normal y si está ahí. Si hay grietas y compruebe si la pieza de trabajo está firmemente instalada y la posición del mango. Antes de poner en marcha la máquina herramienta, debe comprobar si la muela es normal y si hay grietas, si la pieza de trabajo está firmemente instalada y si los mangos están en la posición correcta. Antes de poner en marcha la fresadora, debe verificar si las piezas de transmisión y el sistema de lubricación de la fresadora son normales, si la manija de operación es correcta, si la pieza de trabajo, el accesorio y la herramienta están sujetos firmemente, etc., y verificar si hay cualquier obstáculo a su alrededor antes del uso normal, cambiar la velocidad y reemplazar la fresa, al cargar y descargar piezas de trabajo, cambiar la cantidad de avance o medir piezas de trabajo, la máquina debe detenerse. Al reemplazar la fresa, verifique cuidadosamente si está sujeta y tenga cuidado de no cortarse con el borde cortante de la fresa. Al fresar, debe elegir la dirección de rotación de la herramienta y la dirección de avance de la pieza de trabajo adecuadas. La velocidad de corte, la profundidad de corte y la cantidad de avance deben seleccionarse adecuadamente. Las virutas de hierro deben limpiarse con ganchos o cepillos de hierro. Sóplelos con la boca, las rebabas procesadas durante el trabajo deben sujetarse en un tornillo de banco con una lima y tenga cuidado de que las rebabas le corten las manos. Al fresar engranajes, debe esperar hasta que la fresa abandone completamente la pieza de trabajo antes de girar el mango del cabezal indexador.
Las pasantías en torneado, forja, fresado y rectificado son una de las formas necesarias para la tecnología de procesamiento de corte. Pueden cultivar nuestra capacidad de observación y capacidad práctica, ampliar nuestros horizontes y adquirir conocimientos teóricos. aprender relevantes para la aplicación práctica las prácticas operativas se integran de manera efectiva.
3. Prácticas de instalador
El instalador es principalmente una operación manual, que utiliza diversas herramientas para completar el procesamiento, montaje y reparación de piezas. En comparación con el procesamiento mecánico, la intensidad de mano de obra es alta y la productividad es baja, pero puede completar tareas que son inconvenientes o difíciles de completar en el procesamiento mecánico. Al mismo tiempo, el equipo es simple, por lo que sigue siendo indispensable e importante. Tipo de trabajo en trabajos de fabricación y reparación de maquinaria. Durante la práctica de sujeción, aprendimos que los contenidos principales de la sujeción son raspar, taladrar, roscar, aserrar, limar, ensamblar y trazar. También aprendimos sobre la estructura, clasificación, selección y postura de limado. métodos e inspección de calidad, y comprendió el estado y el importante papel de la sujeción en la fabricación de maquinaria y el mantenimiento de equipos.
Durante nuestras prácticas nos hemos familiarizado y podemos utilizar el trazado, serrado, limado, taladrado, escariado, escariado, avellanado, roscado, engarzado, raspado, montaje y desmontaje, etc. Herramientas y útiles, maestro los principales métodos de operación básicos del trabajo en banco y ser capaz de procesar piezas de trabajo como limar, aserrar, perforar, marcar, roscar y engarzar de acuerdo con dibujos de piezas simples. En primer lugar, la lima debe sujetarse correctamente. Mantener el movimiento lineal plano de la lima es la clave para limar. Hay dos tipos de fuerza de limado: empuje horizontal y presión vertical. Cuando la lima se empuja hacia adelante, la presión en la mano delantera disminuye gradualmente y luego la presión en la mano trasera se vuelve menor. Cuando la lima se empuja a la posición media, la presión en ambas manos es la misma a medida que la lima continúa. Al ser empujada, la presión en la mano delantera disminuye gradualmente. Finalmente, la presión en la mano trasera aumenta y la lima regresa sin presión. De esta manera, nos resulta relativamente sencillo limar y luego podemos raspar y moler. , taladrar, escariar, roscar, etc.
La verdad es que las prácticas de fitter son muy aburridas y agotadoras. Puede que haya trabajado toda la mañana, pero solo estoy repitiendo la misma acción. Necesito tener fuerzas y saber hacerlo. El tamaño del dibujo, no puede haber demasiado error.
4. Práctica de soldadura
La soldadura es el uso de calor o presión, o ambos al mismo tiempo, con o sin material de aportación, para conectar dos piezas de trabajo entre sí. Los tipos de soldadura incluyen soldadura fuerte, soldadura con oxígeno-acetileno, soldadura con protección de dióxido de carbono, soldadura por arco de argón, soldadura por arco manual, etc. Durante la pasantía de soldadura, comprendimos la esencia de la soldadura, la composición y función de los equipos de soldadura a gas, la estructura de las herramientas, los tipos de llamas de soldadura a gas, los métodos y aplicaciones de ajuste, las funciones del alambre y fundente de soldadura, y aprendimos a seleccionar el tipo de varilla de soldadura y cómo operarla, etc. La luz de arco contiene una gran cantidad de luz ultravioleta, infrarroja y visible fuerte, que irrita los ojos y la piel. Debemos evitar que la luz de arco queme y nos queme los ojos y la piel. Al soldar la pieza de trabajo, no toque ni golpee la escoria de soldadura con las manos. Utilice la fuerza adecuada y preste atención a la dirección. Antes de trabajar, compruebe si la máquina de soldar está bien conectada a tierra y si la disociación eléctrica de la abrazadera de soldadura es buena. Evite descargas eléctricas. No coloque la abrazadera de soldadura sobre el cuerpo o la pieza de trabajo en el banco de trabajo para evitar cortocircuitos y quemar la máquina de soldar.
Aunque no soy ajeno a la soldadura eléctrica, es la primera vez que la hago de forma práctica. Debido a la naturaleza especial de la soldadura eléctrica, es necesario usar una máscara protectora para proteger los ojos durante la operación. Aunque el trabajo de soldadura eléctrica es difícil y parece bastante peligroso, siempre que sigas las operaciones básicas enseñadas por el profesor, podrás dominar rápidamente los conceptos básicos de la soldadura eléctrica.
5. Pasantía en torno
La siguiente pasantía es una pasantía en torno, y los tornos tienen altos requisitos en cuanto a capacidad práctica. A través de la explicación del maestro, aprendimos sobre los tipos de tornos, los materiales de herramientas de uso común, las propiedades básicas de los materiales de las herramientas, la composición y los principales ángulos geométricos de los tornos, las funciones y estructuras de los tornos, y finalmente el maestro nos demostró el funcionamiento. método del torno y demostramos Aprendimos sobre el proceso de procesamiento de un molde de madera, y luego comenzamos nuestra propia pasantía independiente. Aunque las habilidades operativas no eran muy hábiles, después de varios días de pasantía en torno, finalmente llegamos a la conclusión de que cuando el torno. Está en marcha, no podemos tocar la superficie de la pieza de trabajo con las manos. Está estrictamente prohibido utilizar hilo de algodón para limpiar la pieza de trabajo giratoria y el mandril giratorio no se puede frenar con la mano. Al sujetar la pieza de trabajo con una punta, la punta y el orificio central deben ser exactamente iguales. No utilice una punta dañada o torcida. La punta y el orificio central deben limpiarse antes de su uso. La herramienta debe trasladarse a un lugar seguro y mantener la ropa y las manos alejadas de la superficie de la pieza de trabajo. Al procesar el orificio interior, no utilice los dedos para sostener la tela de esmeril. Utilice un palo de madera y la velocidad no debe ser demasiado rápida. Está estrictamente prohibido colocar herramientas, accesorios o piezas de trabajo directamente sobre la mesa del torno y la caja de cambios del husillo. Debe concentrarse al trabajar y tener cuidado de que su cabeza, manos, cuerpo y ropa no puedan acercarse a piezas giratorias de la máquina, como piezas de trabajo, poleas, correas, engranajes, etc.
A través de las prácticas en torno, nos hemos familiarizado con los conocimientos básicos sobre el torneado y los procesos de torneado, dominamos ciertas habilidades operativas básicas y, al principio, hemos utilizado y operado correctamente el torno. Mejoró nuestra capacidad práctica y nuestras habilidades analíticas y de resolución de problemas.
6. Prácticas CNC
El último tipo de prácticas es el funcionamiento del torno CNC, es decir, controlar el torno para su procesamiento mediante programación. Las máquinas herramienta CNC son productos de la aplicación integral de computadoras de alta tecnología, control automático, detección automática y maquinaria de precisión. Son equipos típicos de procesamiento de integración electromecánica con alta intensidad tecnológica y alto grado de automatización, en comparación con las máquinas herramienta comunes. Obviamente, no solo la precisión del procesamiento de las piezas es alta, la calidad del producto es estable, sino que también el grado de automatización es muy alto, lo que puede reducir la intensidad del trabajo físico de los trabajadores y mejorar en gran medida la eficiencia de la producción. Siempre que se ingrese el programa correcto, el torno realizará las operaciones correspondientes. A través de la operación y programación del torno CNC, siento profundamente la conveniencia, precisión y velocidad del control digital. A través de la pasantía CNC, entendemos los conceptos de máquinas herramienta CNC y mecanizado CNC, y dominamos el contenido de la programación de máquinas herramienta CNC. La pasantía CNC nos permite tener ciertos conocimientos básicos del mecanizado CNC. Básicamente, podemos leer y compilar operaciones y procesamientos CNC simples. Dominio preliminar del funcionamiento y mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
Hemos experimentado una serie de tipos de trabajos como fundición, montador, soldadura, torno, CNC, etc. Cada tipo de trabajo tiene diferentes requisitos y requisitos operativos, y el grado de dificultad también es diferente. Durante este período, aprendimos muchas habilidades básicas durante las prácticas.