¡Por favor proporcione detalles sobre el proceso de fabricación de CD y DVD!
Proceso de fabricación detallado de discos ópticos Sustrato de vidrio (GLASS MASTER) Todos los sustratos de vidrio deben pulirse y limpiarse para mantener la superficie del sustrato de vidrio limpia y libre de contaminación. Película reflectante (PR COATING) Según los diferentes estándares de discos CD/DVD, agentes fotosensibles de diferentes espesores se recubren uniformemente sobre el sustrato de vidrio. Exposición y revelado (EXPOSICIÓN Y REVELADO) De acuerdo con diferentes estándares de discos CD/DVD, se usa apropiadamente una grabadora de rayo láser para exponer el agente fotosensible, y luego se usa el revelador para eliminar el agente fotosensible para formar los hoyos y surcos requeridos. . Galvanoplastia (METALIZACIÓN) Rociar una película delgada sobre un sustrato de vidrio revelado para convertirlo en una versión inicial y luego electroformar la versión inicial en una placa maestra de metal, o la llamada placa maestra de metal. Sello (STAMPER) Debido a que la placa metálica original se perderá durante el proceso de inyección, su estructura reflectante se transformará en una placa maestra de metal después del electroformado. Luego, siguiendo los mismos pasos, el maestro de metal se convertirá en un hijo con la misma estructura que el padre de metal. Después de perforar el orificio central y los bordes exteriores, y la parte posterior está completamente pulida, se convierte en un estampador. El moldeo por inyección (MOLDEO POR INYECCIÓN) coloca el sello en el molde e inyecta resina óptica de policarbonato termofusible (policarbonato óptico) en los huecos del molde, replicando la forma de los hoyos y ranuras del sello y finalmente produciendo un sustrato transparente. . Sputtering (SPUTTERING) Para cumplir con diferentes estándares de CD/DVD, los materiales deben rociarse sobre la superficie de información del sustrato de resina de policarbonato termofusible. Capa de pintura (LACADO) Para proteger la capa metálica de daños u oxidación, se debe aplicar una laca protectora a la capa metálica. La impresión (PRINTING) primero produce películas de separación de colores según las necesidades del cliente, y luego las imprime a través de una impresora a color. Debe preguntar cómo se fabrican los discos láser.