¿Alguien conoce los principios de las impresoras 3D y qué fabricantes nacionales y extranjeros son rentables?
FDM: Modelado por deposición fundida (Modelado por deposición fundida) creación rápida de prototipos de materiales filamentosos El proceso es un método para calentar, fundir y apilar diversos materiales filamentosos (como plásticos de ingeniería ABS, policarbonato PC, etc.) sin depender del láser como energía de formación.
FDM: el modelado por deposición fundida (FDM) es un proceso rápido de creación de prototipos que no depende del láser como fuente de energía de formación, sino que combina varios materiales filamentosos (como plásticos de ingeniería ABS, policarbonato PC, etc.). .) ) es un método de apilamiento y moldeado después de calentar y fundir, denominado FDM.
Ventajas:
1. La tecnología única de soporte soluble en agua puede quitar fácilmente la estructura de soporte y producir rápidamente botellas o piezas huecas y piezas estructurales ensambladas en un solo proceso de moldeo;
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4. Las materias primas se suministran en rollos, que son fáciles de manipular y se pueden reemplazar rápidamente.
5. Se puede utilizar una variedad de materiales, como varios colores de plásticos de ingeniería ABS, PC, PPSF, costura inclinada BS, etc.
Las desventajas son:
1. La precisión del moldeo es menor que la del proceso SLA extranjero avanzado, siendo la precisión más alta de 0,127 mm. la superficie de moldeo no tiene una suavidad suficiente Satisfactorio;
3. La velocidad de moldeo es relativamente lenta;
SLA: el curado selectivo de la resina fotosensible utiliza el principio de estereolitografía. Un proceso basado en el principio de estereolitografía, denominado SLA, es la primera tecnología de creación rápida de prototipos.
Las ventajas son:
1. Mejor calidad de la superficie;
2. Alta precisión de moldeado, hasta 0,1 mm (la precisión SLA nacional es de 0,1 a 0,3 mm). , y tiene una gran fluctuación);
3. La resolución del sistema es alta.
Desventajas:
1. Se requiere un entorno de laboratorio especial y las piezas moldeadas requieren posprocesamiento, como curado secundario, tratamiento de humedad y otros procesos.
2. Mala estabilidad dimensional con el tiempo, la resina absorberá la humedad del aire, lo que provocará que las piezas blandas y delgadas se deformen, lo que afecta en gran medida la precisión dimensional general de las piezas moldeadas;
3. La vida útil del tubo láser de helio-cadmio es de solo 3000 horas y el precio es relativamente alto. Dado que es necesario escanear y solidificar toda la sección transversal, el tiempo de moldeo es largo, por lo que el costo de producción es alto. relativamente alto.
4. Los tipos de materiales disponibles son limitados y deben ser resina fotosensible. En la mayoría de los casos, no se puede probar la durabilidad y el rendimiento térmico de las piezas de trabajo hechas de este tipo de resina, y las resinas fotosensibles pueden contaminar el medio ambiente y tener un efecto sensibilizante en la piel.
5. La estructura de soporte de la pieza de trabajo debe diseñarse para garantizar que cada componente estructural fabricado durante el proceso de moldeo pueda colocarse de manera confiable, y la estructura de soporte debe retirarse manualmente antes de que se solidifique por completo. que puede dañar fácilmente la pieza de moldura.
SLS: La sinterización por láser seleccionada de materiales en polvo utiliza láser de dióxido de carbono para sinterizar selectivamente materiales en polvo (polvos como polvo de plástico mezclados con aglutinantes). Es un método de conversión de puntos discretos capa por capa en una creación rápida de prototipos. Método que se apila en sólidos tridimensionales.
Las ventajas son:
1. En comparación con otros procesos, puede producir productos con mayor dureza y puede usarse directamente como productos finales.
2. Se puede utilizar una variedad de materias primas, incluidos plásticos de ingeniería, cera, metales y cerámica.
3. El tiempo de construcción de la pieza es más corto y la altura puede alcanzar 1 pulgada/h.
4. No es necesario diseñar ni construir soportes.
5. En comparación con otros consumibles de tecnología de impresión 3D, el precio del material es el más ventajoso.
6. El proceso de sinterización puede ser desatendido.
Desventajas:
1. Hay pérdida de láser y requiere un entorno de laboratorio especial.
2. Se requiere precalentamiento y enfriamiento, y el posprocesamiento es problemático.
3. La superficie de moldeo está limitada por el tamaño de las partículas de polvo y el punto láser. p>4. Requerido La cámara de procesamiento se llena continuamente con nitrógeno para garantizar la estabilidad del proceso de sinterización.
LOM: La tecnología de creación rápida de prototipos de fabricación de objetos laminados (LOM) es un proceso de apilamiento de material en láminas delgadas, denominado LOM.
Las ventajas son:
1. La velocidad de moldeo es más rápida, porque el rayo láser solo necesita cortarse a lo largo del contorno del objeto y no es necesario escanear el objeto. toda la sección, por lo que la velocidad de moldeo es muy rápida. La velocidad de conformado es muy rápida, por lo que a menudo se utiliza para procesar piezas grandes con estructuras internas simples.
2. No es necesario diseñar y construir estructuras de soporte.
Las desventajas son:
1. Hay pérdida de láser, se requiere un entorno de laboratorio especial y el costo de mantenimiento es alto.
2. Materiales que se pueden usar en aplicaciones prácticas. Hay menos tipos. Aunque hay muchas materias primas que se pueden usar, como papel, plástico, arcilla y materiales sintéticos, actualmente solo se usa comúnmente papel y todavía se encuentran otros materiales de lámina. proceso de desarrollo;
3. Debe llevarse a cabo un tratamiento a prueba de humedad, las piezas de papel son fáciles de absorber la humedad y deformarse, por lo que el posprocesamiento, como la resina y el recubrimiento de pintura a prueba de humedad, deben realizarse inmediatamente después. moldura
4. Es difícil construir piezas con formas finas y muchas superficies curvas, y se limitan a estructuras simples.
5. La eliminación de residuos es difícil, por lo que este proceso no es adecuado para crear piezas con estructuras internas complejas.
6. Los incendios suelen producirse cuando la temperatura de la sala de procesamiento es demasiado alta. Por tanto, el proceso de trabajo requiere de personal dedicado a su seguimiento.
La impresión tridimensional (3DP) utiliza boquillas para rociar adhesivos para unir selectivamente el polvo y formarlo.
Las ventajas son:
1. La velocidad de moldeo es rápida, los materiales de moldeo son económicos y es adecuado para equipos de creación rápida de prototipos de escritorio.
2. Se pueden añadir pigmentos al adhesivo para producir prototipos coloridos.
Desventajas: Las piezas moldeadas tienen poca resistencia y solo se pueden usar para modelos conceptuales y no se pueden usar para pruebas funcionales.
Jaja, si es rentable o no depende del tipo de cosas que hagas. Si no tienes requisitos de alta calidad, las máquinas FDM son las más baratas, pero los productos terminados serán caros. No bajes el precio. Si desea resistir caídas y roces y tiene requisitos de alta calidad, utilice SLS. Las máquinas SLS son las más caras, pero el coste del producto es el más bajo.
Solo sé que "Xiaoxiang Morning News" informó que una de las empresas nacionales de SLS es Farsoon Hi-Tech. Puede ver los datos de contacto de la historia.