¿Busca tecnología de fabricación de placas de circuito impreso multicapa por microondas?
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En la actualidad, las líneas de transmisión de señales de alta velocidad de PCB se pueden dividir en dos categorías: una es la transmisión de señales de alta frecuencia, que está relacionada con ondas radiomagnéticas y utiliza ondas sinusoidales para transmitir señales, como las de radar. , radio y televisión y comunicaciones (teléfonos móviles, comunicación por microondas, comunicación por fibra óptica, etc. El otro es la transmisión de señales lógicas de alta velocidad. Este tipo de producto se basa principalmente en la transmisión de señales digitales y utiliza ondas cuadradas para transmitir ondas electromagnéticas. Este tipo de producto se utilizó inicialmente principalmente en computadoras y computadoras, y ahora se usa en electrodomésticos y productos electrónicos de comunicación.
Para lograr una transmisión de alta velocidad, las características eléctricas de los sustratos de las placas de circuitos de microondas tienen. Requisitos claros para lograr una baja pérdida y un bajo retraso de las señales transmitidas, se deben seleccionar la constante dieléctrica y la pérdida dieléctrica. Los materiales de sustrato con tangente pequeña generalmente incluyen resinas termoestables como materiales cerámicos, telas de fibra de vidrio y politetrafluoroetileno. p> Entre todas las resinas, la constante dieléctrica (εr) y la tangente de pérdida dieléctrica del PTFE (tanδ), tiene buena resistencia a altas y bajas temperaturas y buena resistencia al envejecimiento. Es la más adecuada para materiales de sustrato de alta frecuencia y actualmente es la microondas más grande. Material de sustrato de PCB.
Este artículo presentará brevemente dos tipos de multicapas de microondas rellenas de polvo cerámico según el proceso de fabricación de placas de circuito impreso, y se analiza con más detalle la tecnología utilizada en el proceso de fabricación de laminación. /p>
2. Materiales de placas de circuito impreso multicapa de microondas
A continuación, la investigación principal se centra en la tecnología del proceso de fabricación de laminación de dos placas de circuito impreso de microondas multicapa de materiales dieléctricos de alta frecuencia. uno es un material dieléctrico de alta frecuencia de politetrafluoroetileno (PTFE) reforzado con fibra corta de vidrio (lámina RT/duroid6002)
2.1 Proceso de fabricación de placas de circuito impreso multicapa con microondas rellenas de polvo cerámico
A continuación se presentan dos tecnologías de proceso de laminación de placas dieléctricas de alta frecuencia
2.2 Proceso de laminación de RT/duroid6002
p>2.2.1 Hoja adhesiva 3001
Para utilizar la hoja dieléctrica de alta frecuencia, RT/duroid6002 se utiliza para fabricar placas de circuito impreso multicapa para microondas. El proveedor ha desarrollado la hoja adhesiva 3001, que. es adecuado para tableros dieléctricos de alta frecuencia con constantes dieléctricas bajas de RT/duroide. Es un clorofluoruro termoplástico**** con constante dieléctrica baja y tangente de baja pérdida en el rango de frecuencia de microondas.
2.2. 2 Proceso de laminación
1) Laminación
Apile los tableros RT/duroid6002 alternativamente con láminas adhesivas. Para garantizar la precisión de la superposición entre capas de placas de circuito impreso multicapa, se utilizan cuatro pasadores de posicionamiento de ranura para organizar las placas de circuito. La temperatura y el tiempo de laminación se controlan colocando la sonda de termopar en el área sin patrón de la capa interna de la placa de circuito que se va a presionar.
2) Cierre del molde
Cuando la prensa esté fría (generalmente la temperatura de la prensa es inferior a 120 ℃), coloque la placa de moldeo dispuesta e instalada en la prensa. centro de la máquina, cerrar la prensa y ajustar el sistema hidráulico para obtener la presión requerida en la zona a prensar. Normalmente, una presión inicial de 100 psi es suficiente y la presión se aumenta a 200 psi para garantizar el flujo adecuado de las láminas adheridas.
3) Calentamiento
Enciende la plastificadora y calienta a 220°C. Controla la velocidad máxima de calentamiento. Generalmente, la velocidad máxima de calentamiento se controla de modo que la diferencia de temperatura entre las placas superior/inferior del horno sea de 1°C~5°C.
4) Aislamiento
Generalmente, la incubación a 220°C durante 15 minutos permite que el tablero adherido esté en estado fundido y tenga tiempo suficiente para fluir y mojar la superficie a unir. . Para una construcción de almohadilla más gruesa, el tiempo de espera se puede extender de 30 a 45 minutos.
5) Prensado en frío
Apagar el sistema de calefacción y enfriar el laminado manteniendo la presión hasta que la temperatura de la placa baje a 120 °C. Libere la presión y retire la plantilla cargada de laminado de la laminadora.
2.2.3 Problemas y contramedidas
1) Fallo de unión
El motivo es que la superficie de la placa a prensar ha sido tratada mecánicamente, como por ejemplo Se debe utilizar chorro de arena de ceniza volcánica, cepillado mecánico, etc., proceso de tratamiento químico de superficie. Si la temperatura y el tiempo de mantenimiento son insuficientes, se debe utilizar un termopar para medir nuevamente la curva de temperatura de laminación. Otra razón es que la superficie del objeto prensado está manchada con agente desmoldante, humedad, suciedad, etc. Se deben reevaluar la limpieza del molde, el revestimiento de la placa y otros procesos y condiciones ambientales.
2) Aparecen manchas o ampollas en la superficie del laminado.
Los motivos son presión desigual, control inadecuado de la temperatura, limpieza y secado insuficientes de la capa interior antes de la laminación, etc. La contramedida es elegir una plantilla limpia u otro material de pulido y comprobar la planitud o la presión. Verifique nuevamente el perfil de temperatura de laminación usando un termopar. Vuelva a verificar los procedimientos de limpieza y secado de los paneles que se van a prensar, así como las condiciones de almacenamiento y el momento de los paneles durante la preparación y el pegado.
3) Deformación
El motivo es una temperatura excesiva o una presión desigual. La temperatura y la presión deben controlarse con precisión.
2.3 Proceso de laminación RO4350
2.3.1 Lámina semicurada RO4403
Para lograr una unión eficaz, el material RO4350 utiliza una lámina semicurada RO4403.
2.3.2 Proceso de laminación
1) Parámetros principales del proceso
Temperatura: 175 ℃
Presión: 40 kg/cm2 <; /p>
Tiempo: 2 horas;
Tampón: 24 piezas de papel kraft en la parte superior e inferior
Método de inserción: use una temperatura más baja (100 ℃) para ingresar; molde, comience a calcular el tiempo de laminación a 175 ℃;
Método de alivio de presión: adopte el método de alivio de presión segmentado.
Después de la laminación en las condiciones anteriores, la fuerza de unión entre capas aún puede cumplir los requisitos, pero la planitud del laminado es deficiente. Después de muchas pruebas, y con referencia a las características de laminación del preimpregnado RO4403, se decidió utilizar los siguientes parámetros de proceso para la laminación.
2) Método de disposición
De abajo hacia arriba: placa inferior del molde de acero inoxidable/tablero de poliéster/4 hojas de RO4350 de una sola hoja/1 hoja de preimpregnado RO4403/3 hojas de RO4350 Simple hoja/2 hojas de preimpregnado RO4403/2 hojas de RO4350 hoja única/1 hoja de preimpregnado RO4403/1 hoja/placa de poliéster/hoja RO4350. Tapa superior del molde de acero inoxidable.
Viene con 24 hojas de papel kraft en cada cara para amortiguar. La temperatura de calentamiento es de 175°C. La presión es de 40 kg/cm2 (31 toneladas para el molde seleccionado de 30,48 cm x 25,4 cm (12 x 10 pulgadas)). El molde se introduce a temperatura ambiente y se calienta progresivamente. El tiempo de mantenimiento de la presión es de 2 horas y el método de despresurización es enfriamiento y despresurización por etapas.
La laminación real se logra monitoreando y midiendo la temperatura dentro de la placa que se presiona.
Para controlar el espesor dieléctrico de la placa de circuito impreso multicapa de microondas, se midió el espesor de cada pieza y la planitud del tablero terminado antes y después de la laminación. Los resultados de las mediciones se muestran en las Tablas 1. y 2 abajo.
Se puede ver que la uniformidad del espesor de la placa de circuito impreso multicapa de microondas de 8 capas es mejor, lo que demuestra que el control de los parámetros relevantes es mejor.
Todo el proceso de laminación lleva mucho tiempo. Para acortar el ciclo de fabricación y facilitar el control del proceso, es posible que desee utilizar otro preimpregnado RO4450B. La velocidad de calentamiento de laminación se puede aumentar significativamente. y el tiempo de calentamiento se reduce de 2 horas a 50 minutos. 3 Conclusión
Los PCB para microondas tienen sustratos diversificados, diseño de alta precisión, control por computadora de fabricación especializada, revestimiento de superficies diversificado y procesamiento de formas basado en CNC. Las direcciones de desarrollo son la diversificación de la galvanoplastia, el control numérico del procesamiento de la apariencia y la automatización de la inspección de la producción. A través de la investigación sobre el proceso de fabricación de laminación de dos tipos de placas de circuitos multicapa de microondas rellenas de polvo cerámico, hemos acumulado cierta experiencia y hemos sentado una base sólida para futuras investigaciones en profundidad.