Papel Técnico Oficinista Mecánico

Acerca del documento técnico de instalador mecánico

Ya sea en la escuela o en la sociedad, inevitablemente entraremos en contacto con los documentos. Con la ayuda de los documentos, podemos lograr el propósito de discutir problemas. y realizar investigaciones académicas. Entonces, ¿cómo se escribe un artículo en general? A continuación se muestran los artículos sobre técnicos instaladores mecánicos que he recopilado y compilado. Puede leerlos, espero que le gusten.

Resumen: El instalador es un tipo de trabajo tradicional que es principalmente manual y tiene una historia de desarrollo de más de 2.000 años. En los últimos años, con el continuo desarrollo y progreso de la ciencia y la tecnología, muchos procesos de sujeción se han mecanizado, pero las operaciones de montaje y sujeción siguen desempeñando un papel insustituible y son un tipo de trabajo indispensable en la fabricación mecánica. El artículo presenta brevemente los puntos técnicos básicos de los instaladores de montaje.

Palabras clave: montaje; sujeción; puntos técnicos Montaje, sujeción, puntos técnicos

En comparación con el procesamiento mecánico, las operaciones de sujeción requieren alta intensidad de trabajo, baja precisión y baja eficiencia. procesamiento, muchos procesos de mecanizado que son difíciles de completar mecánicamente deben depender de la sujeción. Para la fabricación de algunas piezas especiales, la sujeción es indispensable, especialmente la sujeción del ensamblaje, lo que tiene un impacto negativo en la calidad del producto. Los instaladores de montaje tienen una gran influencia en la calidad y el rendimiento de los productos. Por lo tanto, debemos dominar los puntos técnicos clave del instalador de ensamblaje y seguir estrictamente las regulaciones del proceso durante el proceso de producción para garantizar la calidad del producto.

1 Habilidades básicas de los instaladores de montaje

1.1 Marcado

Según los dibujos y las necesidades de procesamiento reales, utilice la herramienta de marcado para marcar los puntos correspondientes en el espacio en blanco. o producto semiacabado Líneas, superficies, etc., sirven como límites de referencia para el procesamiento. La operación de marcado debe garantizar que los puntos y las superficies del marcado o marcado sean claros y que el tamaño esté colocado con precisión para garantizar la precisión del procesamiento. Por lo general, se requiere que la precisión del marcado esté entre 0,25 y 0,5 mm. Mediante el marcado, el margen de mecanizado de la pieza de trabajo se puede determinar de manera más intuitiva, el límite del tamaño de procesamiento es claro de un vistazo y las piezas de trabajo no calificadas se pueden descubrir y procesar de manera oportuna. Las agujas de marcado, los calibres de marcado, las reglas de acero, los discos de marcado, etc. son herramientas de uso común para las operaciones de marcado. Durante el uso de la herramienta de trazado, para evitar rayar o dañar la herramienta y garantizar la precisión del trazado, intente mantener una cierta distancia entre la herramienta de trazado y el espacio en blanco. Además, se debe prestar atención al cuidado y mantenimiento de las herramientas de marcado, y se debe tratar el óxido y la suciedad de manera oportuna.

1.2 Limas

Las limas tienen una amplia gama de usos. No solo pueden limar superficies planas y curvas, sino también superficies internas y externas con formas complejas y cambiantes, como ranuras. La precisión puede alcanzar 0,01 mm. Al limar, los elementos básicos de la operación son muy importantes. Generalmente, el mango se sostiene con la mano derecha. El extremo del mango de la palma se apoya en el pulgar para presionar el extremo superior del mango y los cuatro dedos restantes sujetan el mango con fuerza. . Pellizque el extremo frontal de la lima con el dedo medio y el anular de la mano izquierda, presione la punta de la lima con el pulgar y mueva el dedo índice y el meñique juntos de forma natural. Al operar, preste atención a controlar el centro de gravedad, colocándose de forma natural, de modo que la lima esté en un estado de movimiento horizontal y lineal, y preste atención a la fuerza de control. La frecuencia de limado es generalmente de aproximadamente 40 veces por minuto.

1.3 Aserrado

Como sugiere el nombre, el aserrado es el proceso de serrar la pieza de trabajo. Durante la operación, sostenga el mango del arco de la sierra con la mano derecha, presione el dedo índice con el pulgar y preste atención a la fuerza de la mano izquierda para controlar la dirección del arco de la sierra; su pulgar izquierdo y sostenga la parte delantera del arco de la sierra con los otros dedos. Durante el proceso de avance de la hoja de sierra, la mano izquierda permanece hacia arriba y la mano derecha presiona con fuerza hacia abajo. Al regresar, la mano derecha se levanta y la mano izquierda coopera con el arco de la sierra para realizar el siguiente. operación de aproximación. La frecuencia de corte es aproximadamente la misma que la de limado, unos 40 cortes por minuto. Vale la pena señalar que se debe controlar la fuerza al aserrar para evitar romper la hoja de la sierra con demasiada fuerza y ​​causar lesiones al cuerpo humano; los ojos deben coincidir con la dirección vertical de la hoja de la sierra para garantizar un aserrado en línea recta; Al instalar la hoja de sierra, evite usar demasiada fuerza.

1.4 Perforación

Para garantizar la precisión de la perforación, dibuje una línea central transversal en la posición objetivo antes de perforar, determine la posición específica del orificio y perfore la plantilla central en la Al mismo tiempo, el fenómeno de coincidencia y desviación de la línea central transversal debe corregirse a tiempo para que las dimensiones del procesamiento de perforación y punzonado sean lo más pequeñas posible. Al procesar orificios de pequeño diámetro o profundidad, intente reducir el avance de la broca y, al mismo tiempo, taladre y corte continuamente para evitar dañar la broca, cortar y tapar el orificio. Cuando se está a punto de perforar el agujero, se debe reducir la fuerza de avance de la broca para reducir la resistencia al corte y evitar que la broca se rompa y provoque accidentes de seguridad. Además, se deben reforzar las medidas de disipación de calor de la broca y se debe agregar una cantidad adecuada de fluido de corte durante la perforación para minimizar la fricción en la broca. Esto no solo prolongará la vida útil de la broca, sino también. También mejora la calidad de la superficie del agujero. Al perforar, se deben tomar las siguientes precauciones: primero, no usar guantes durante el proceso de perforación, de lo contrario puede causar fácilmente accidentes de seguridad; segundo, no realizar trabajos de inspección durante la perforación, primero detenga el automóvil si es necesario y luego realice la inspección; tercero, para evitar agujeros planos. Si los alicates causan daño a las personas, coloque el extremo del mango de los alicates de punta plana en el lado izquierdo del banco de trabajo de la perforadora. Cuarto, al perforar agujeros más grandes, primero use una broca pequeña; para abrir el agujero y luego utilice una broca grande para agrandar el agujero.

1.5 Roscado

El proceso de procesar roscas internas en el orificio de la pieza de trabajo a través de un macho se llama roscado. Por ejemplo, la rosca a procesar es una rosca de 4 × M10. Comience a trabajar en él con un taladro de punta de 18 mm de diámetro para crear un chaflán de orificio C1.5, luego taladre el orificio de la base y el paso final es roscar 4×M10. Las precauciones durante la operación incluyen: primero, realizar la operación de roscado después de completar el biselado del orificio inferior; segundo, asegurarse de que la pieza de trabajo esté sujeta en un estado horizontal; tercero, verificar y verificar en cualquier momento durante el proceso de corte del macho. del grifo para garantizar la precisión del procesamiento. El tercero es verificar y corregir la posición vertical del grifo en cualquier momento durante el proceso de corte del grifo para garantizar la precisión del procesamiento. El cuarto es salir del grifo a tiempo cuando hay un obstáculo al golpearlo y limpiar las limaduras de hierro; en el orificio para evitar daños al grifo o una profundidad de procesamiento inconsistente.

2 Herramientas de medición más utilizadas en el montaje

Los calibradores a vernier y los comparadores de cuadrante son las dos herramientas de medición más importantes en el montaje. Como herramientas de medición indispensables en el proceso de montaje, los calibradores a vernier no solo pueden. Mida la longitud de la pieza de trabajo, también se pueden medir el espesor y otros parámetros, incluido el diámetro interior y exterior, la profundidad del orificio, la distancia entre centros, etc. Cuando utilice un calibrador a vernier, primero observe los números enteros cerca de la línea de escala cero de la escala, encuentre el cuarto de línea desde donde la línea de escala cero coincide con el cuarto de línea del cuerpo de la regla y compare el valor de precisión con el valor de la línea de un cuarto. Se apisona la parte decimal del producto, luego se lee la suma del número entero y el decimal, y el resultado es el valor final de la medición. Cuando utilice un pie de rey para medir, primero debe eliminar las rebabas de la pieza de trabajo para evitar rayar el pie de rey.

3 Plano de montaje

El plano de montaje es una referencia importante en el proceso de fabricación mecánica y una herramienta de referencia indispensable para los instaladores de montaje. El plano de montaje puede reflejar plenamente la intención de diseño del diseñador y el principio de funcionamiento de los componentes mecánicos. El diseñador muestra la relación de ensamblaje entre las piezas y la estructura real de las piezas, así como la situación real de las piezas a través de planos de ensamblaje. Los planos de ensamblaje proporcionan dimensiones confiables e indicadores técnicos para el proceso de ensamblaje, inspección e instalación. Por lo tanto, debemos comprender completamente el tamaño y el rendimiento de las piezas en los dibujos antes de la instalación.

Los pasos para revisar los planos de ensamblaje son: 1. Observar el contenido de la barra de título y tener una comprensión preliminar de las funciones, nombres, materiales, cantidades, etc. de las piezas cuando se encuentren con piezas desconocidas o complejas. Planos de montaje, se puede consultar información tecnológica relevante y manuales técnicos, etc., para dominar las funciones específicas y características estructurales de las piezas. El segundo es observar y estudiar las vistas, captar el propósito de expresión del dibujo de ensamblaje a través de la vista principal, la vista superior, la vista izquierda, etc., y aclarar la relación entre las vistas. En tercer lugar, estudie la vista más a fondo y visualice la estructura y la forma en su mente. Cuarto, aclarar los requisitos dimensionales del dibujo de ensamblaje, estudiar y analizar varios requisitos dimensionales y determinar la forma específica de los puntos de referencia dimensionales y el etiquetado del tipo de dimensión con la premisa de cumplir con los requisitos del proceso de diseño para garantizar la racionalidad del proceso de ensamblaje. Finalmente, de acuerdo con los requisitos técnicos, se realiza un análisis y dominio exhaustivo y exhaustivo de toda la imagen.

4 Ajuste del juego axial de los rodamientos

En primer lugar, debe haber un cierto espacio (generalmente alrededor de 0,2 ~ 0,4 mm) entre los ejes que pasan a través del rodamiento radial. La holgura proporcionada por este tipo de eje centrípeto no es ajustable. En segundo lugar, el juego axial de los rodamientos con juego radial ajustable no se especifica claramente en los dibujos. En tercer lugar, el juego axial del rodamiento se controla ajustando la tuerca del tornillo. Además, se deben medir y ajustar la galga de espesores y el indicador de cuadrante. Cuarto, ajuste del juego axial de rodamientos de rodillos cónicos de dos hileras. Quinto, ajuste del juego axial de rodamientos de rodillos cónicos de cuatro hileras.

5. Puntos clave del desmontaje

Dependiendo de la estructura real, se deben utilizar diferentes secuencias de desmontaje para aclarar los puntos clave del desmontaje, preste atención a la protección de herramientas y piezas durante el desmontaje; desmontaje y selección de herramientas razonables; desmontaje Las piezas se colocan en secuencia según diferentes tipos, se apilan de acuerdo con la estructura original y se marcan.

6 Conclusión

En resumen, el montaje del instalador es un proceso manual que requiere una precisión estricta. La operación debe realizarse en estricta conformidad con los requisitos del proceso. Conocimientos teóricos, también es necesario acumular continuamente experiencia en la práctica de producción real, mejorar el dominio de la tecnología y garantizar la calidad del producto y la seguridad de la producción.

Referencias

[1] Zhang Jingtian. Breve discusión sobre los puntos clave de la tecnología de ensamblaje en banco [J]. p>

[2] Li Zhenren. Una breve discusión sobre las técnicas básicas y las operaciones básicas del trabajo de banco [J. Heilongjiang Science and Technology Information, 2009 (9): 29.