Diario de trabajo completo de empresa de maquinaria
1. En la mañana del 5 de junio
Llegamos a la puerta de Liugong a las 9 en punto. Primero, el Sr. Huang nos llevó a visitar la sala de exhibición de productos de LiuGong. Nos presentaron los productos de LiuGong, ya sean productos líderes de LiuGong, cargadores u otros productos como excavadoras, apisonadoras, pavimentadoras, montacargas, etc. Nivel líder en la industria, lo que refleja el liderazgo de LiuGong en la industria. Fuerte fortaleza técnica.
Más tarde, el Sr. Huang nos llevó a visitar varias fábricas de Liugong, dándonos una comprensión general de la producción de Liugong.
2. Tarde del 5 de junio
Por la tarde visitamos la planta de tratamiento térmico y la fábrica de herramientas.
El taller de tratamiento térmico cuenta con múltiples equipos de tratamiento térmico a gran escala, formando una línea de producción de tratamiento térmico completamente automática, que puede completar la normalización, templado, temple y revenido, recocido, enderezado, carburación, nitruración, limpieza, etc. Un proceso de tratamiento térmico. Cada máquina está equipada con dispositivos de protección de seguridad y se pueden ver advertencias de seguridad en todas partes en las paredes y tablones de anuncios, lo que refleja el énfasis de LiuGong en la seguridad de la producción.
Seguidamente visitamos la fábrica de herramientas. Lo que más me impresionó fue la actitud seria de los trabajadores hacia el trabajo. Había una multitud de personas a nuestro alrededor mirando las máquinas herramienta, pero los trabajadores estaban tan concentrados en las piezas que estaban procesando que no parecían darse cuenta de que estábamos cerca de ellos. Creo que el desarrollo y crecimiento de LiuGong no puede separarse de un grupo de trabajadores tan admirable. Aquí, analizamos de cerca varias máquinas herramienta, incluidos tornos, fresadoras, perforadoras, máquinas cortadoras de alambre, tornos CNC y otros equipos de procesamiento tradicionales y avanzados.
3. Mañana del 6 de junio
Visitamos la fábrica de cajas de cambios por la mañana.
Primero ingresamos al taller de piezas grandes, donde se producen las cajas de engranajes. El equipo incluye máquinas herramienta especiales y máquinas herramienta combinadas que se utilizan para reducir el tiempo de sujeción y mejorar la eficiencia de producción. Las máquinas herramienta especiales se caracterizan por una alta eficiencia de procesamiento pero baja precisión, por lo que se utilizan máquinas herramienta combinadas con centros de mecanizado para compensar sus deficiencias. Por ejemplo, en una máquina herramienta combinada, se adopta el principio de posicionamiento de dos pasadores en un lado, se utiliza sujeción hidráulica y se procesan múltiples herramientas en tres lados al mismo tiempo. El microflujo del proceso de procesamiento de la línea de cajas es: fresado fino de la superficie de contacto y la superficie de la cubierta del extremo - fresado de la superficie pequeña de la bomba y la superficie del motor - taladrado y mandrinado - mandrinado en desbaste - mandrinado semiacabado - ranurado - mandrinado/acabado fino Agujeros en el centro de mecanizado mandrinador - taladrado I - roscado - taladrado II - roscado II - taladrado, taladrado - taladrado y roscado - limpieza.
El pequeño taller de repuestos produce piezas como engranajes de transmisión, ruedas de bomba y engranajes cónicos en espiral. Hay muchas máquinas herramienta para procesar engranajes en el taller, como fresadoras, rectificadoras de engranajes, taladradoras, mandrinadoras coordinadas, fresadoras de engranajes diferenciales, copiadoras, brochadoras, ranuradoras, centros de mecanizado, tornos CNC, tornos ordinarios. , etc. Además, se necesitan muchos accesorios, como bridas, ejes y otras piezas. La fábrica de cajas adopta el concepto avanzado de gestión de la producción empresarial: la teoría de la línea en forma de U para la gestión de la producción. Este concepto de producción fue propuesto por primera vez por los japoneses y se aplicará a la práctica de la producción empresarial. La línea en forma de U es una línea de producción con múltiples variedades, lotes pequeños y cambios frecuentes de línea. Su objetivo principal es reducir el desperdicio de mano de obra y recursos materiales. La línea de producción en forma de U debe mantener el punto de entrada de producción (entrada, es decir, la colocación de materiales) y el punto de salida (salida) del producto terminado lo más cerca posible. A esto lo llamamos principio de "consistencia IO". En otras palabras, cuando los puntos de entrada y salida están cerca uno del otro, se puede eliminar el tiempo perdido "regresando". Para lograr el principio de coherencia IO, el diseño de la línea de producción es como la forma de U de la letra inglesa, por lo que se denomina "línea de producción en forma de U". Además de aplicarse al diseño de las líneas de producción, el principio de coherencia de IO también se puede aplicar al diseño de equipos mecánicos. El objetivo principal es ahorrar mano de obra, facilitar la logística y eliminar el desperdicio. Según el Sr. Huang, desde que la fábrica adoptó la teoría de líneas en forma de U para la producción en 2008, el costo de producción se ha reducido en un tercio en medio año y se han logrado buenos beneficios económicos.
Además, en la pared de la entrada del taller, también vimos la teoría de gestión de producción de LiuGong, concretamente la teoría Six Sigma (6σ).
Six Sigma fue desarrollado por GE a mediados de la década de 1990 a partir de una metodología de gestión de calidad total hasta convertirse en una tecnología eficiente de diseño, mejora y optimización de procesos empresariales, y proporciona una serie de métodos de diseño, producción y producción que también son adecuados para el desarrollo y el desarrollo de nuevos productos. herramientas de servicio. Posteriormente, fue de la mano de las estrategias de globalización, servitización y comercio electrónico de GE, convirtiéndose en el movimiento estratégico más importante para las empresas globales que buscan la excelencia en la gestión. Six Sigma se ha convertido gradualmente en un concepto de gestión que toma a los clientes como el cuerpo principal, determina los objetivos estratégicos corporativos y los estándares de diseño y desarrollo de productos, y persigue el progreso continuo.
El método de gestión 6σ es un método de evaluación estadística cuyo objetivo es lograr una producción sin defectos, prevenir riesgos de responsabilidad del producto, reducir costos, aumentar la productividad y la participación de mercado, y mejorar la satisfacción y lealtad del cliente. La gestión 6σ se centra tanto en la calidad del producto como en la calidad del servicio, así como en la mejora de los procesos. "σ" es una letra griega utilizada en estadística para representar el valor de desviación estándar para describir el grado en que los individuos de una población se desvían de la media, mientras que la σ medida representa la probabilidad de defectos unitarios, millones de defectos o errores, etc. el valor σ Cuanto mayor, menos defectos o errores es un objetivo Seisσ, este nivel de calidad significa que el 99,99966 de todos los procesos y resultados están libres de defectos, es decir, solo 3,4 de 1 millón de cosas son defectuosas, lo que equivale a aproximadamente. lo más cercano que sea humanamente posible. El grado de perfección 6σ El enfoque de la gestión es el proceso, especialmente el proceso central de la empresa que crea valor para el mercado y los clientes. Porque después de usar σ para medir la capacidad del proceso, mayor es. σ, cuanto menor sea la fluctuación del proceso, el proceso logrará el menor costo y mayor será la capacidad de satisfacer los requisitos del cliente en el menor tiempo. La teoría 6σ cree que el error operativo de la mayoría de las empresas está entre 3σ y 4σ. es decir, el error por millón de operaciones está entre 6210 y 66800 veces. Estos defectos requieren que los operadores sean compensados o corregidos ex post facto, lo que representa del 15 al 30% de las ventas. Si se alcanza 6σ, los fondos para ex post facto. la compensación se reducirá a aproximadamente el 5% de las ventas.
Para 6σ, primero debemos establecer estándares, rastrear y evaluar la desviación de las operaciones de los estándares en cualquier momento en la gestión y mejorar continuamente para lograr 6σ a través de la continuidad. mejora en varios aspectos como definición, medición, análisis, mejora y control, formando un modelo de proceso simple. Se informa que Liugong ha logrado buenos beneficios económicos después de adoptar esta teoría. del 6 de junio visitamos la fábrica de ejes motrices. Las características funcionales del puente son porte, conducción, diferencial y frenado. Aquí conocemos los llamados estándares "5S" son "Seiri", "Seiton". ", "Seiso", "Seiketsu" y "Shitsuke" Abreviatura de cinco palabras. La razón por la que estas cinco palabras se abrevian como "5S" es porque la primera letra de la romanización japonesa es "S". La actividad "5S" se originó en Japón y se promueve ampliamente entre las empresas japonesas, lo que equivale a las actividades de producción civilizadas llevadas a cabo por las empresas chinas. El objetivo de las actividades "5S" es el "medio ambiente" del sitio. Es considerar integralmente el entorno del sitio de producción, formular planes y medidas prácticas y lograr una gestión estandarizada. El núcleo y la esencia de las actividades de las "5S" es el autocultivo. Sin una mejora correspondiente en el autocultivo de la fuerza laboral, las actividades de las "5S" serán difíciles de llevar a cabo y persistir. Las "5S" se han convertido en la base de la gestión de la calidad según el contenido de gestión de Toyota, y la gestión de la calidad debe basarse en la gestión de las "5S".
Mayo. La mañana del 7 de junio.
Por la mañana visitamos el taller de fundición. Lo que más me impresionó fue el olor acre que impregnaba la fábrica. La línea de producción aquí también se ajusta a la teoría de la línea en forma de U y es muy eficiente. En un formulario de registro de desguace de piezas de fundición en el taller de moldeo, el registro en la columna de causa principal del defecto es: "inclusión de arena (9 veces); poros (1 vez)". En la fábrica, la principal causa de los defectos de fundición es la inclusión de arena. Se debe prestar especial atención a este problema en términos de diseño del producto, planificación de procesos y operaciones de producción de los trabajadores para reducir el desperdicio de inclusión de arena. Sólo prestando especial atención a este tema podremos reducir la tasa de desperdicio.
A continuación, visitamos la fábrica de piezas estructurales. La mayoría de los trabajadores aquí realizan operaciones de soldadura. Los paneles de las paredes del taller de soldadura registran defectos de soldadura comunes durante el proceso de soldadura, tales como: chispas, quemaduras, escoria de soldadura sucia, nódulos de soldadura, posiciones fuera de fuego, defectos de soldadura, etc. Las costuras están desiguales, hay poros, etc., y se proponen algunas medidas de prevención y control correspondientes. El equipo de procesamiento aquí incluye el centro de mecanizado horizontal móvil de columna TCBAR, la máquina cortadora de alambre por plasma, la máquina cizalla, la máquina herramienta de forja, la máquina cortadora por plasma CNC, la máquina cortadora por llama CNC y otros equipos avanzados a gran escala. Se puede observar que el modo de producción de piezas estructurales es cortar primero las placas y luego soldarlas.
Tarde del 7 de junio
Por la tarde llegamos a otra fábrica de Liugong.
Primero ven a la fábrica de piezas hidráulicas. El vástago del pistón se produce mediante soldadura por fricción. Aquí observamos por primera vez todo el proceso de soldadura por fricción: una parte se sujeta y fija, y la otra parte gira a alta velocidad impulsada por el calor generado por la fricción relativa. entre las dos partes es muy grande. La superficie de contacto se derritió rápidamente. Después de un tiempo, las partes giratorias se detuvieron rápidamente y luego la soldadura se envolvió con asbesto para mantenerla caliente por un período de tiempo.
Seguidamente, entramos en el taller de tratamiento superficial de vástagos de pistón. El tratamiento de cromado en la superficie del vástago del pistón se completa principalmente aquí. El flujo del proceso es: rectificado fino del círculo exterior - inspección - pulido antes del cromado - cromado - inspección completa del cromado - pulido después del cromado - inspección. El cromado adopta el método de galvanoplastia y hay un tanque de galvanoplastia en el taller.
Después de salir de la fábrica de piezas hidráulicas, llegamos a la fábrica de piezas de chapa fina. Los principales procesos de la fábrica de piezas de chapa delgada incluyen trazar, cortar, desbarbar, forjar, soldar, pintar, etc. Para algunas piezas de placa delgada, el proceso desde la placa de acero hasta la pieza se completa básicamente aquí, como la carcasa de un cargador. La fábrica cuenta con una línea de producción de equipos de pulverización de diafragma de alta tecnología, desde la carga y elevación, transferencia, pintura por pulverización y secado, todo se completa en una línea de montaje.
(2) Gaohua Machinery Co., Ltd.
11 de julio, mañana
Por la mañana, llegamos a Gaohua Machinery Co., Ltd. ubicada En el nuevo distrito de Liudong, la empresa es mucho más pequeña que Liugong y casi todos los procesos de producción de productos se llevan a cabo en una sola fábrica. Se dedica principalmente al diseño y fabricación de matrices y accesorios de estampado para automóviles, así como a la producción de piezas de automóviles.
Debido al corte de energía de hoy, Gaohua Machinery Co., Ltd. solo puede usar su propio suministro de energía. Debido a la falta de energía, no puede realizar actividades de producción a gran escala, principalmente el personal de recepción. nos presenta la situación de la empresa. La empresa cuenta con departamentos importantes como el departamento comercial, el departamento de tecnología, el departamento de calidad, el departamento de moldes, el departamento de accesorios y el departamento de finanzas.
El departamento técnico es principalmente responsable del diseño de matrices de estampado, accesorios, herramientas de inspección y otros accesorios de herramientas para automóviles, así como de la formulación de diversos documentos de proceso y estándares operativos. Utilice AutoCAD, UG, AutoForm, etc. como plataformas de desarrollo para establecer un conjunto completo de especificaciones de diseño de moldes, accesorios y accesorios. Asegurar que la unidad tenga una fuerte competitividad en el mercado en tecnología y gestión del desarrollo.
El Departamento de Calidad es el principal responsable de la gestión de calidad de matrices de estampado, accesorios, accesorios de herramientas y piezas de automóviles. Existe un conjunto completo de procedimientos y estándares de gestión de calidad para moldes, accesorios, accesorios de herramientas y autopartes. El Departamento de Moldes es el principal responsable de la fabricación de moldes, fijaciones y accesorios. Está equipado con equipos de procesamiento como fresadoras CNC, fresadoras comunes, rectificadoras y perforadoras, equipos de depuración de moldes como prensas hidráulicas de 600 toneladas y equipos de medición como máquinas de medición de tres coordenadas. No sólo proporciona una sólida garantía para el desarrollo de las piezas de automóvil de la unidad, sino que también proporciona al mercado servicios de diseño y fabricación de matrices y accesorios de estampado para automóviles.
El departamento de repuestos es el principal responsable de la producción de estampado y soldadura de repuestos para automóviles. Está equipado principalmente con una prensa hidráulica de 630 toneladas, una prensa hidráulica de 500 toneladas, una prensa hidráulica de 315 toneladas, una punzonadora y otros equipos de estampado, así como una máquina de soldadura por puntos vertical, una máquina de soldadura por puntos suspendida, una máquina de soldadura por oxígeno y otros equipos de soldadura. .
La empresa cuenta actualmente con 336 empleados, incluidos 45 técnicos de ingeniería, 82 instaladores en el departamento de moldes y 173 personas en el departamento de piezas.
Los modelos involucrados en el desarrollo incluyen el proyecto Nissan X11M, el proyecto Toyota 930L, el proyecto Suzuki YP6, el proyecto sedán Wuhan Shenlong T33, el proyecto sedán X7, el proyecto sedán T73, el cupé SAIC-GM-Wuling SPARK, el microcoche de la serie Wuling Zhiguang, Wuling Hongtu, Microcoches N300, CN100, N109, N300L, automóviles Dongfeng Liuzhou Fengguang, automóviles comerciales Fengxing, camiones, etc. Dongfeng Liuzhou Fengxing Automobile Co., Ltd. es la primera empresa establecida por Dongfeng Liuzhou Fengxing Automobile Co., Ltd. en Shanghai y también es una de las empresas líderes en la industria. Es proveedor de moldes, herramientas de inspección, accesorios y piezas para SAIC-GM-Wuling.
Desde su creación, Gaohua Company se ha adherido a la filosofía empresarial de "vida exquisita, productos de alta calidad y sociedad honesta" e implementó la política empresarial de "cultivar talentos, tecnología excelente, calidad perfecta, y mercado de beneficio mutuo", y aprobó la certificación del sistema de calidad internacional ISO/TS16949.
También hemos pasado la certificación del sistema de calidad internacional ISO/TS16949.
También descubrimos que, aunque esta empresa es una empresa privada mediana relativamente joven, la gestión de su fábrica está relativamente estandarizada. Debido a que la fábrica es relativamente nueva, el ambiente de trabajo es relativamente bueno. Además, el ritmo de trabajo en la fábrica no es rápido y los beneficios sociales también son buenos. Se proporciona comida, alojamiento y hardware, por lo que ha atraído a un grupo de talentos para unirse. Durante la visita, también descubrimos que los hay. Empleados de Japón trabajan en el interior.
Según los empleados de la empresa, la dirección de su fábrica adopta el estándar "6S", es decir, en las "5S" clasificación (Seiri), rectificación (Seiton), barrido (Seiso), limpieza (Seiketsu ) y alfabetización (Shitsuke), añadiendo producción de seguridad. Esto refleja la innovación de las empresas privadas de mi país en los métodos y conceptos de gestión empresarial.
(3) Liuzhou Huaqing Engineering Machinery Company
La tarde del 11 de agosto
Por la tarde llegamos a Liuzhou Huaqing Engineering Machinery Company. Esta es una empresa privada. Empresa de pequeña escala, se dedica principalmente a la producción de cargadoras, excavadoras, niveladoras y otros equipos auxiliares, a la fabricación de maquinaria agrícola diversa, a la fabricación profesional de álbumes de fotografías, etc. También se encarga del procesamiento y producción de diversos productos subcontratados. materiales. Según un antiguo empleado que ha trabajado en la empresa durante 6 años, la empresa está contratada por particulares. Hay 5 fábricas en el país, pero actualmente solo una está en uso. Hay menos de 20 empleados en la fábrica y trabajan. 8 horas al día, producción a destajo, debido a la mala rentabilidad de la empresa, los salarios de los trabajadores son muy bajos.
El equipo de procesamiento de la empresa es la taladradora horizontal TX6111C/1W, la taladradora horizontal T617, la taladradora horizontal T611A, la taladradora radial Z9050X16/1, la taladradora radial CNC XK6330, la fresadora de arco B1-43 y la C512. Los tornos verticales de una sola columna, etc., son equipos muy antiguos y obsoletos. Entre ellos, la taladradora horizontal TX6111C/1W tiene una precisión de mecanizado muy baja. Mandrinadora horizontal, la precisión del procesamiento puede alcanzar un rastro.
Cuando visitamos, no solo encontramos que el equipo estaba atrasado, sino que también encontramos muchos problemas, tales como: el piso estaba sucio, las limaduras de hierro procesadas no se limpiaron a tiempo, las máquinas herramienta y los materiales no estaban organizados de forma ordenada y no había gestión de particiones. Problemas como una gestión atrasada e irregular. La gestión no es tan buena como la de las empresas anteriores, lo que refleja exactamente la importancia de la gestión avanzada.
(4) Liuzhou Liuhe Fangsheng Machinery Co., Ltd.
9.6.12 am
La última parada de la pasantía es Liuzhou Liuhe Fangsheng Machinery Co. , Ltd.
La empresa es el principal fabricante de automóviles, minivehículos y maquinaria de construcción de China.
La producción de la empresa también adopta modelos de gestión avanzados y tiene una alta eficiencia de producción. El estampado de chapa se completa continuamente en la línea de producción desde el producto en bruto hasta el producto terminado. La producción de tanques de combustible también utiliza tecnología avanzada de soldadura automática. El edificio de la fábrica de la empresa es relativamente nuevo, la gestión está estandarizada y puede implementar bien el estándar "5S". La fábrica cuenta con equipos avanzados y procesos de trabajo estandarizados, y algunos productos se pueden producir en líneas de montaje.
La empresa se fundó en diciembre de 2002 con una inversión conjunta de Taiwan Liuhe Machinery Co., Ltd., Guangxisheng Industrial Co., Ltd. y Taiwan Jilun Machinery Co., Ltd. La empresa cuenta actualmente con 485 empleados. gente. Las condiciones operativas actuales de la compañía son buenas, con ingresos por ventas de productos de 203,53 millones de yuanes en 2008. Se estima que en 2009, los ingresos por ventas serán de 250 millones de yuanes y los beneficios e impuestos serán de 30 millones de yuanes. La empresa cuenta con equipos de producción avanzados y utiliza sistemas CAD/CAM avanzados para el diseño y la fabricación de moldes. Tiene capacidades de producción y pruebas en estampado, corte de metales, soldadura y pintura, y tiene la capacidad de diseñar y desarrollar piezas de automóviles de forma independiente.
Los principales productos de la empresa incluyen conjuntos de piezas de automóviles (incluidas piezas de chapa de carrocería de turismos, suspensión delantera/trasera y piezas de suspensión del brazo oscilante), conjuntos de contenedores de automóviles (incluidos tanques de aceite de dirección asistida, cajas de combustible, tanques de gasolina). ), etc. Liuzhou Liuhe Fangsheng Machinery Co., Ltd. aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad estándar ISO9001:2000 y QS-9000:1998 en 2003, aprobó la certificación del sistema de gestión de calidad estándar ISO/TS16949:2002 en 2006 y aprobó la certificación nacional "3C" en el mismo año. Ese mismo año, la empresa también obtuvo la certificación nacional "3C".
Sin embargo, debido a que somos muchos, traerá inconvenientes a la producción, por lo que solo podemos caminar por la fábrica a toda prisa bajo el liderazgo del personal. Muchos detalles no se observaron cuidadosamente y. Hay muchas cosas que vale la pena aprender. No pude experimentarlas personalmente, lo que me dejó un poco arrepentido de nuestra pasantía.