Papel de gestión y mantenimiento de equipos eléctricos y mecánicos
Los equipos mecánicos y eléctricos son la base material y técnica de la producción empresarial. Como herramienta de producción moderna, se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida. El siguiente es un documento sobre el mantenimiento y la gestión de equipos electromecánicos que compilé. Espero que puedan obtener algunas ideas de él. Documento uno sobre mantenimiento y gestión de equipos electromecánicos
Mantenimiento y gestión de equipos electromecánicos<. /p>
Resumen: Electromecánico Como sistema importante en el sistema de gestión empresarial, la gestión técnica desempeña un papel vital; los equipos electromecánicos son la base material y técnica de la producción empresarial y se utilizan ampliamente en todos los ámbitos de la vida como herramientas de producción modernas. . Con la mejora del nivel de productividad, el estado técnico de los equipos juega un papel decisivo en el funcionamiento normal de la producción empresarial, la productividad del producto, la calidad, el costo, la seguridad, la protección del medio ambiente y, en cierto sentido, el consumo de energía.
Palabras clave: equipos electromecánicos; mantenimiento; gestión
1. Estado actual y tendencia de desarrollo de la gestión del mantenimiento de equipos electromecánicos
El mantenimiento de los equipos es el principal factor para garantizar el El funcionamiento normal de los medios de equipo es un trabajo de gestión importante de la empresa y la parte principal de los gastos de producción. En el pasado, la evolución del modelo de gestión del mantenimiento electromecánico estuvo estrechamente ligada al desarrollo de los métodos y medios de producción. Actualmente se han establecido una serie de normas, reglamentos y estructuras organizativas para la gestión del mantenimiento de los equipos y el diagnóstico y estado de fallos de los equipos. sin embargo, la tecnología de monitoreo se ha introducido gradualmente. En general, la gestión de mantenimiento de equipos electromecánicos todavía adopta el modelo de gestión de mantenimiento y revisión programados basado en la reparación previa planificada; la gestión de mantenimiento de equipos electromecánicos todavía se basa principalmente en el mantenimiento planificado tradicional; modelo de gestión basado en el tiempo, lo que resulta en aproximadamente 1/3 de la carga de trabajo. El mantenimiento ineficaz debido a una sincronización inexacta da como resultado una baja tasa de arranque del equipo y un largo tiempo de mantenimiento, lo que a veces afecta gravemente el funcionamiento normal de la producción segura.
En esta etapa, nuestro nivel de gestión de mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos y las características de producción empresarial determinan que debemos implementar una gestión de proceso completo del ciclo de vida de los equipos, persiguiendo los mejores beneficios integrales y la vida más económica. Costos del ciclo del equipo. Se deben establecer y mejorar instituciones y sistemas para la retroalimentación de información y el procesamiento de la gestión del mantenimiento de equipos, la tecnología de la información debe utilizarse plenamente para facilitar la toma de decisiones sobre la gestión del mantenimiento de equipos y todos los empleados de todos los departamentos de la empresa deben organizarse para participar en todo el proceso. proceso de gestión del mantenimiento de equipos. Al mismo tiempo, se aplican métodos modernos, tales como: ingeniería de confiabilidad, ingeniería de mantenibilidad, teoría de sistemas, teoría de la información, teoría de decisiones, etc., así como tecnologías avanzadas, tales como: tecnología de monitoreo de condición y diagnóstico de fallas, inteligencia artificial, sistemas expertos, etc., para organizar económica y racionalmente la gestión del mantenimiento de equipos será la dirección y la tendencia de desarrollo de nuestra gestión de mantenimiento de equipos electromecánicos en el futuro.
2. Desarrollo del modelo básico de gestión del mantenimiento de equipos
La gestión del mantenimiento de equipos electromecánicos es una disciplina formada con el desarrollo de la producción. Su proceso de desarrollo ha pasado aproximadamente por cuatro etapas. Es decir, mantenimiento a posteriori, mantenimiento planificado, mantenimiento preventivo y desarrollo de mantenimiento activo o mantenimiento basado en situaciones utilizando la teoría del mantenimiento de confiabilidad y la tecnología de diagnóstico y monitoreo de fallas.
Tras entrar en la sociedad industrial, surgieron problemas de mantenimiento de los equipos. Inicialmente, debido a la simplicidad del equipo y los bajos costos de mantenimiento, la gestión de mantenimiento del equipo implementó principalmente un modelo de gestión de mantenimiento a posteriori, es decir, el equipo se reparó solo después de que se rompió. Como consecuencia del mantenimiento posterior, se incrementan los tiempos de inactividad y no se puede garantizar el uso normal y oportuno de la máquina, afectando la realización de las tareas de producción. Con el desarrollo continuo de la tecnología y los procesos de producción, la producción por procesos y las operaciones de ensamblaje simples han surgido cada vez más dependientes de los equipos. El tiempo de inactividad no planificado causado por la gestión de mantenimiento posterior se ha convertido en un problema importante. Esto hace que las personas se den cuenta de que deben intentar activamente evitar fallas en los equipos.
Debido al tiempo de inactividad causado por fallas del equipo, que afecta el tiempo de entrega de los productos terminados, y a los gastos inesperados de horas extras requeridos para la resolución de problemas de emergencia, debemos considerar cómo organizar eficazmente la reparación y el mantenimiento de los equipos. . La investigación y la práctica han descubierto que el uso del mantenimiento preventivo planificado puede reducir las fallas del equipo y ahorrar mucho tiempo y costos de mantenimiento. Como resultado, el concepto de mantenimiento preventivo se ha ido formando gradualmente. Posteriormente, en la práctica de producción, desarrollamos el sistema de mantenimiento preventivo en mantenimiento de producción en respuesta al problema del mantenimiento excesivo e insuficiente en el mantenimiento preventivo. Además del mantenimiento diario, el mantenimiento de producción también incluye los siguientes cuatro métodos de mantenimiento principales: mantenimiento posterior al evento, mantenimiento preventivo, mantenimiento de mejora y mantenimiento preventivo. Se adoptan diferentes métodos de mantenimiento para diferentes equipos y condiciones de uso. El mantenimiento preventivo y el mantenimiento planificado son inspecciones y reparaciones a gran escala de equipos que se llevan a cabo periódicamente en función del tiempo.
El modelo de gestión del mantenimiento centrado en la fiabilidad se ha convertido en uno de los modelos de gestión del mantenimiento más valorados en la actualidad. El mantenimiento centrado en la confiabilidad es un método utilizado para determinar las necesidades de mantenimiento de los equipos en su entorno operativo y es una mejora y desarrollo adicional del modelo de gestión del mantenimiento preventivo. Centra más atención en la causa de la falla del equipo, el modo de falla, el impacto de la falla, la prevención de fallas, etc., y utiliza software de planificación de mantenimiento para rastrear, registrar y analizar el estado operativo del equipo, formulando así un plan de mantenimiento e indica automáticamente los requisitos. refacción. Este modelo cambia el mantenimiento pasivo original de los equipos después de que se dañan y pasa gradualmente a eliminar básicamente las fallas, controlando así los costos de mantenimiento y el impacto en la producción. Este método de mantenimiento utiliza tecnología de mantenimiento de confiabilidad asistida por computadora, que juega un papel importante para mejorar la confiabilidad del equipo y garantizar que el equipo funcione de manera segura y eficiente dentro del ciclo de vida requerido.
Cabe señalar que por muy perfecto que sea el modelo de gestión de mantenimiento de los equipos, una vez que se produce una falla, las personas deben completar la reparación y restauración del equipo. Esto no puede excluir la influencia de factores humanos, como el nivel técnico, la actitud laboral, las emociones y la psicología del personal de mantenimiento. Por lo tanto, los equipos futuros dependerán más de su propia capacidad para repararse a sí mismos según los procedimientos establecidos, lo que dará como resultado equipos electromecánicos libres de mantenimiento.
3. Sugerencias para mejorar el mantenimiento y gestión de equipos electromecánicos
(1) Mejorar el mantenimiento y gestión de equipos electromecánicos y fortalecer la gestión del uso y mantenimiento de equipos electromecánicos. En las condiciones actuales, las empresas de producción deben otorgar gran importancia al cultivo de las habilidades y la calidad del personal de uso, mantenimiento y reparación de equipos, y mejorar aún más el mantenimiento diario y el civismo, incluido el mantenimiento de tres niveles, inspecciones puntuales, inspecciones por turnos y mantenimiento regular. e inspecciones de patrulla, y sistema de entregas de producción. Las empresas deben tomar decisiones de mantenimiento basadas en factores como la teoría moderna del mantenimiento, las características de la industria, las características de los equipos, el entorno de trabajo y el papel de los equipos en la producción, mejorar las reglas y regulaciones de gestión de equipos e implementarlas estrictamente, incluyendo el mantenimiento posterior al evento y el mantenimiento preventivo; , y mantenimiento anticipado planificado y mantenimiento de condiciones y otros métodos de mantenimiento apropiados, formando gradualmente un nuevo modelo de gestión de mantenimiento único y científico.
(2) Establecer y mejorar los estándares para la gestión del mantenimiento de equipos electromecánicos y realizar activamente investigaciones básicas sobre la confiabilidad y mantenibilidad de los equipos electromecánicos. Incluyendo varios estándares de gestión técnica, estándares de gestión económica, estándares de tecnología de mantenimiento, estándares de trabajo para administradores de equipos y varios estándares de cuotas para mantenimiento y reparación, etc., formando gradualmente un sistema de gestión de mantenimiento científico y moderno. Estudiar sistemáticamente la confiabilidad y la capacidad de mantenimiento de los equipos electromecánicos, descubrir los eslabones débiles de los equipos, mejorar y mejorar continuamente la confiabilidad y la capacidad de mantenimiento de los equipos electromecánicos, aumentar la tasa de arranque y la disponibilidad de los equipos y promover enérgicamente el diseño sin mantenimiento. .
(3) Realice enérgicamente un mantenimiento basado en la situación con la ayuda de instrumentos de monitoreo y otro hardware. El mantenimiento basado en condiciones es un muy buen modelo de gestión del mantenimiento. El uso adecuado traerá beneficios económicos y sociales muy obvios. La gestión de mantenimiento de equipos electromecánicos debe combinarse con la realidad y pasar gradualmente del modo de mantenimiento temporal al modo de mantenimiento de condiciones para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones técnicas durante su ciclo de vida para obtener los mejores beneficios económicos y el costo del ciclo del equipo más económico.
(4) Establecer y mejorar el sistema de gestión de mantenimiento de equipos mecánicos y eléctricos para realizar una gestión de mantenimiento asistida por ordenador. La computadora completa la recopilación, análisis y procesamiento de datos de mantenimiento y hace predicciones y decisiones sobre planes de mantenimiento. Los datos deben estar estandarizados y ser precisos, transmitirse a tiempo, tomar decisiones fiables y recibir una retroalimentación fluida, y deben desarrollarse en la dirección de sistemas de gestión de mantenimiento visuales, interconectados e inteligentes.
IV.Resumen
Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de automatización de la información también se ha desarrollado en muchos campos y se ha introducido la aplicación de equipos electromecánicos. Los equipos pueden reducir la mano de obra y la aplicación de equipos electromecánicos se han convertido en una parte importante del trabajo de producción. El mantenimiento de equipos electromecánicos afecta la producción normal de las empresas, por lo que las empresas deben prestar atención al mantenimiento y gestión de los equipos electromecánicos.
Referencias:
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[3] Li Ji, Lu Houyi, Zhou Bin. Problemas técnicos comunes y mejoras en la instalación de equipos electromecánicos Métodos [J]. Hunan Agriculture Machinery.2011(03)
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