¿Qué tipos de maquinaria para caucho existen?
Mezclador abierto extrusor de caucho mezclador granulador de caucho peletizador
Tanque de vulcanización máquina de compuestos de caucho máquina de moldeo de caucho máquina de moldeo máquina de vulcanización
Máquina de unión de caucho, bolsa de desulfuración máquina de fabricación, máquina calandradora de caucho y otra maquinaria
Maquinaria utilizada para fabricar neumáticos y otros productos de caucho, incluida maquinaria de caucho en general, maquinaria para neumáticos y otra maquinaria de productos de caucho. Maquinaria para productos de caucho, incluida maquinaria de caucho en general, maquinaria para neumáticos y otra maquinaria.
La maquinaria general para caucho es maquinaria para la preparación de caucho o productos semiacabados, incluyendo maquinaria de procesamiento de materias primas, mezcladoras de caucho, extrusoras, calandrias, dispositivos de pretratamiento de lonas para cortinas y máquinas cortadoras, etc.
Los mezcladores de goma se dividen en dos categorías: mezcladores abiertos y mezcladores internos. El molino abierto se utiliza principalmente para el refinado térmico, formación de tabletas, rotura, plastificación y mezcla de caucho. El molino abierto se utilizó por primera vez en la producción en 1826. Su estructura es relativamente simple y todavía se usa comúnmente en los tiempos modernos; se utiliza principalmente para plastificar y mezclar caucho. Tiene una cámara de mezcla abierta más que el molino abierto.
La extrusora se utiliza para extruir bandas de rodadura, cámaras de aire, mangueras y diversas maquinarias de caucho con forma de varillas de caucho, y también se utiliza para cubrir productos de cables y alambres. El más común es una extrusora de tornillo. Cuando está funcionando, el material de caucho gira, agita, mezcla, plastifica y presuriza el cilindro con la ayuda del tornillo de extrusión, luego se mueve hacia el cabezal de la máquina y finalmente extruye una determinada forma. la boca.
La calandria se utiliza principalmente para pegar o pegar, unir y prensar, laminar y estampar lonas para cortinas. La primera calandria se construyó y utilizó en producción en 1857, y posteriormente continuaron las mejoras.
Maquinaria para neumáticos, incluidas máquinas para fabricar neumáticos, maquinaria para talones de neumáticos, vulcanizadores para dar forma a neumáticos, vulcanizadores de vejiga, vulcanizadores de almohadillas, máquinas para unir cámaras de aire y vulcanizadores de cámaras de aire, así como maquinaria para neumáticos y maquinaria para recauchutar neumáticos y caucho recuperado. maquinaria de producción.
Máquina vulcanizadora de caucho
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Se utiliza principalmente para vulcanizar cintas planas (como cintas transportadoras, correas de transmisión, correas planas para abreviar), con presión de área unitaria de placas calientes Tiene las ventajas de alta eficiencia, operación confiable del equipo y bajo mantenimiento. La función principal del vulcanizador de placa plana es proporcionar la presión y temperatura necesarias para la vulcanización. La presión la genera el sistema hidráulico a través de cilindros hidráulicos y la temperatura la proporciona un medio calefactor (normalmente vapor). Las máquinas vulcanizadoras de placa plana se pueden dividir en dos categorías: máquinas vulcanizadoras de placa plana tipo columna y máquinas vulcanizadoras de placa plana tipo marco según la estructura del marco, se pueden dividir en una sola capa y dos capas según el número; de capas de trabajo; según el medio de trabajo del sistema hidráulico, se pueden dividir en presión de aceite y presión de agua.
Máquina vulcanizadora
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La máquina vulcanizadora integra prepresión, desinflado automático, vulcanización con mantenimiento de presión, apertura automática del molde, etc., necesarios para diversos tipos de caucho. Procesos de vulcanización, automoldeo, elevación automática del molde, expulsión automática del producto y otras funciones están integradas en uno. Utilizando el controlador programable PLC, todos los parámetros abrasivos se pueden almacenar en la pantalla táctil para una operación y gestión convenientes.
El vulcanizador es adecuado para la vulcanización de diversos productos de caucho y es un equipo avanzado de prensado en caliente para el moldeo por compresión de diversos plásticos termoendurecibles.
Mantenimiento de la máquina vulcanizadora
Como herramienta de unión de la cinta transportadora, la máquina vulcanizadora debe mantenerse y mantenerse como otras herramientas durante y después de su uso para alargar su vida útil. En la actualidad, las máquinas vulcanizadoras producidas por nuestra empresa tienen una vida útil de 8 años siempre que se utilicen y mantengan adecuadamente.
Se debe prestar atención a las siguientes cuestiones durante el mantenimiento de la máquina vulcanizadora:
1. La máquina vulcanizadora debe almacenarse en un ambiente seco y ventilado para evitar la humedad en los circuitos eléctricos debido. a la humedad;
2. No utilice la máquina vulcanizadora al aire libre en días lluviosos para evitar que entre agua en la caja de control eléctrico y la placa calefactora
3. y aguado, utilice objetos en el suelo para amortiguar la máquina vulcanizadora al desmontarla. Si el ambiente de trabajo es húmedo y acuoso, al desmontar y transportar la máquina vulcanizadora, utilice objetos en el suelo para levantarla y no permita que la máquina entre en contacto directo con el agua.
4. es causado por un funcionamiento inadecuado durante el uso. Si entra agua en la placa, comuníquese con el fabricante para realizar reparaciones lo antes posible. Si se necesitan reparaciones de emergencia, abra la tapa de la placa calefactora, vierta primero el agua, luego configure la caja de control eléctrico en operación manual, caliente a 100°C, mantenga la temperatura constante durante media hora y, después del secado, continúe. en modo manual. Pegue el cinturón.
Al mismo tiempo, debe comunicarse con el fabricante a tiempo para reemplazar toda la línea.
5. Cuando no es necesario utilizar la máquina vulcanizadora durante un período prolongado, la placa calefactora debe calentarse cada medio mes (la temperatura se establece en 100 °C) y se debe mantener la temperatura. durante aproximadamente media hora.
6. Después de cada uso, el agua de la placa hidráulica debe drenarse limpiamente, especialmente en invierno. Si el agua no se drena limpiamente, a menudo provocará que la goma de la placa hidráulica envejezca prematuramente. la placa hidráulica se dañará. La vida útil se reduce;
La forma correcta de drenar el agua es después de completar el aislamiento de vulcanización y antes de desmontar la máquina vulcanizadora. Si se libera agua después de desarmar la máquina, es posible que el agua de la placa hidráulica no se drene por completo.