¿Cuáles son los procesos tecnológicos del mueble europeo?

1: Preparación de materiales

1. Seque el tablero y controle el contenido de humedad de la madera entre 8 y 10. El contenido de humedad de la madera sin secar generalmente es superior a 50. La madera seca No será propenso a estallar y deformarse.

2. Equilibrar, dejar la madera seca de forma natural durante unos días para permitir que la madera vuelva a equilibrarse.

3. Seleccionar materiales e ingredientes. Los productos de madera se pueden dividir en tres tipos según sus partes: materiales exteriores, materiales interiores y materiales oscuros. Los materiales exteriores están expuestos al exterior, como la superficie de un escritorio, la parte visible de un gabinete, etc.; los materiales internos se refieren a los utilizados dentro del producto, como los rieles interiores, las placas inferiores, etc.; a piezas que no se pueden ver en condiciones de uso normales, como guías de cajones, paneles, listones de revestimiento, etc. Al seleccionar materiales, preste atención a los nudos, las grietas internas, las manchas azules, la madera podrida y las grietas de los extremos.

4. Cepillado basto para determinar el espesor del tablero de lana.

5. Corte por viento, recorte de longitud de tabla de lana. El material ciego se alarga 20 mm según la longitud requerida.

6. Recorta los bordes y corta las rebabas inutilizables de la tabla de lana.

7. Las tablas a juego deben seleccionarse de fibra recta o de montaña. Los colores deben ser consistentes. El ancho de las tablas a juego debe ajustarse razonablemente al ancho requerido. Al seleccionar materiales, se deben eliminar las grietas internas, las grietas de los extremos, los nudos, las manchas azules y las partes de madera podridas.

8. Extienda el pegamento uniformemente entre la madera. La proporción de pegamento: agente de curado (10-15 gramos), pegamento para rompecabezas (100 gramos), 500 gramos de pegamento cada vez.

9. Al ensamblar tablas, utilice una máquina de unión para ensamblar la madera. Preste atención a la diferencia de altura, diferencia de longitud, diferencia de color y nudos al unir las tablas.

10. Envejecido, la madera acabada con cola se deja durante unas 2 horas para que la cola se solidifique.

11. Lije la cepilladora para eliminar el exceso de pegamento entre la madera para que no quede exceso de pegamento en la superficie del tablero de madera.

12. Corte hasta un ancho fijo y utilice una sierra de una sola hoja para ajustar el ancho de la madera.

13. Cepillar y dar forma a la madera por los cuatro lados según la forma requerida.

14. Para mantener la salud, dejar la madera al natural durante unas 24 horas.

Dos: Carpintería

1. Se determina el ancho de la arena y el espesor para cumplir con los requisitos de procesamiento. Una vez completado el mecanizado, se aplica arena de pulido y se aplica la arena. La arena gruesa se lija 0,2 mm a la vez. La arena de pulido es 0,1 mm a la vez.

2. Corte con precisión la lana a una longitud fija. Durante el procesamiento, no debe haber rastrojos ni ennegrecimiento. El error de procesamiento entre el largo y el ancho no debe exceder los 0,2 mm. La línea diagonal por debajo de 1 metro. ser ≤0,5 mm 1 La diagonal de la placa por encima de 1 metro debe ser ≤1 mm.

3. Dar forma, procesar la madera para darle forma según los dibujos. No se permiten astillas, rebabas, saltos ni ennegrecimiento durante el procesamiento. La superficie de las piezas procesadas debe ser lisa, plana, con líneas suaves y consistentes. Antes del procesamiento, verifique si los tornillos de los componentes del equipo están flojos y si las plantillas están instaladas. De acuerdo con las especificaciones y si las herramientas están apretadas, está prohibido alimentar materiales a lo largo de la cuchilla durante el procesamiento y el error en el tamaño del componente no debe exceder los 0,2 mm.

4. Taladre los orificios de acuerdo con los requisitos del proceso de los dibujos. Durante el procesamiento, no debe haber astillas ni espinas. El error de procesamiento de la posición del orificio no debe exceder los 0,2 mm. Instalación de pruebas frecuentes e inspecciones frecuentes para garantizar la calidad del producto.

5. Accesorios de lijado y accesorios de lijado. El producto terminado lijado debe ser liso, sin marcas de lijado y tener bordes y esquinas consistentes. Antes de inspeccionar la arena, primero debe comprender la posición de uso de las piezas, llenarlas primero con tierra y luego lijarlas.

6. Montaje en grupos pequeños, los componentes que no se van a desmontar deben prepararse antes del ensamblaje, y todos los componentes a ensamblar deben verificarse de acuerdo con los requisitos del procesamiento del dibujo, y los componentes deben estar libres de astillas, rebabas y ennegrecimiento, después de instalar la primera pieza, el proceso de medición comienza cuando no hay error entre la regla y el proceso de dibujo. Durante el proceso de ensamblaje, el pegamento debe aplicarse de manera uniforme. Al producto semiacabado ensamblado no le faltan ni le faltan clavos y debe estar bien adherido. El pegamento debe limpiarse.

7. Después del montaje a gran escala y el montaje de prueba, compruebe si los componentes son consistentes con los dibujos. La diferencia con el ensamblaje en grupos pequeños es que una vez completado el ensamblaje a gran escala, se produce el producto terminado.

8. Inspeccione la arena del producto terminado y líjelo para asegurarse de que esté plano, no tenga marcas de arena y tenga bordes y esquinas consistentes.

9. Equilibrar y dejar las piezas de forma natural durante un tiempo.

10. Revisar la arena en la línea de recubrimiento y volver a pulir la superficie de la pieza de trabajo, especialmente las fibras capilares en la superficie de la madera.

Al mismo tiempo comprobar si se han solucionado los defectos de la pasta blanca, tales como: mala reparación, mal lijado, grietas, deformaciones, etc.

11. Sople el polvo para limpiar el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.

Tres: Pintura

1. Limpie el color después de que un técnico profesional prepare el agente limpiador de color, primero debe probarlo para confirmar si el agente limpiador de color es adecuado. correcto y apropiado (sujeto a la placa de color, ajuste adecuadamente). Antes de limpiar, el agente limpiador de color se debe agitar uniformemente hasta que no quede sedimento. Primero se debe limpiar el cepillo utilizado y la tira de tela utilizada para limpiar debe ser una tira de tela que no se desvanezca. Cepille el producto uniformemente con un cepillo sin fugas y luego limpie rápidamente el agente limpiador de color con una tira de tela. Revise el producto para ver si hay algún agente de limpieza de color residual que no se haya limpiado, si hay flacidez, coloración desigual, etc.

2. Coloración base, seleccione el color base de acuerdo con los requisitos de la placa de color y ajuste la diferencia de color entre los materiales a través del color base.

3. Antes de aplicar la imprimación, elimine el polvo y compruebe si el efecto de limpieza del color es bueno. La primera concentración de imprimación es de 16 segundos y el espesor de la pulverización es de una cruz.

4. Secar, esperar 6-8 horas después de la pulverización.

5. Para la limpieza con arena, primero rellene todos los rayones y luego lije ligeramente con papel de lija 320#, principalmente para eliminar las rebabas producidas en el producto después de pintar con aerosol.

6. Para la segunda imprimación, elimine el polvo antes de pulverizar. La concentración de la imprimación es de 18 segundos y el espesor es una cruz.

7. Secar, esperar 6-8 horas después de la pulverización.

8. Para la limpieza con arena, primero rellene las áreas defectuosas y luego use papel de lija 320# para pulir la superficie de la pintura hasta que quede suave y plana. No debe haber grandes puntos brillantes en la superficie de la pintura.

9. Para la imprimación de tercer nivel, elimine el polvo antes de pulverizar. La concentración de la imprimación es de 16 segundos y el espesor es una cruz.

10. Secar, esperar 6-8 horas después de la pulverización.

11. Limpie la arena y use papel de lija 400# para pulir la superficie de la pintura hasta que quede suave y plana. No se permiten puntos brillantes en la superficie de la pintura.

12. Corrección de color Antes de la corrección de color, primero debe verificar si el producto es un buen producto y se debe limpiar el polvo y los contaminantes del producto. Los técnicos prepararán el color y luego harán una muestra de preproducción basada en la placa de color. El supervisor en el sitio confirmará el color antes de comenzar la operación.

13. Arena bituminosa, el producto con color corregido se debe dejar secar durante 4 a 6 horas y luego se debe pulir la superficie del producto con papel de lija 800#. Preste atención durante el proceso de pulido para evitar fugas, rayones de pintura, etc.

14. Capa final. Antes de aplicar la capa superior, es necesario comprobar si el producto es de buena calidad, si la superficie del producto es lisa y se debe limpiar el polvo y los accesorios de la superficie. La capa superior debe espesarse durante 11 a 12 segundos y el espesor debe ser transversal.

15. Secar y esperar 4 horas.

Cuatro: Embalaje

1. Inspección, inspección visual: compruebe si la combinación de colores general del producto es consistente y no debe haber tonos diferentes. Compruebe bajo luz natural si la superficie de la pintura del producto es lisa, si hay flacidez, pulverización desigual, piel de naranja, fugas, empañamiento, etc. Toque con la mano: toque la superficie de la pintura con la mano para comprobar si la superficie es lisa y si hay partículas. Siente la textura y el tacto de la pintura con las manos para ver si es buena

2.Aplica color para reparar defectos en la superficie de la pieza de trabajo.

3. Sople el polvo para limpiar el polvo de la superficie de la pieza de trabajo.

4. Envases, productos de embalaje.