Proyecto de graduación de Mecatrónica, si es posible, envíenos algunos materiales de referencia lo antes posible. ¡Los temas son la fabricación, la aplicación, el funcionamiento de los acondicionadores de aire y otros contactos relacionados!

El nivel técnico y el grado de modernización de la industria de equipos determinan el nivel y el grado de modernización de toda la economía nacional. La tecnología y los equipos CNC son importantes para el desarrollo de industrias de alta tecnología y corte. industrias de vanguardia (como la tecnología de la información y sus industrias, la biotecnología y sus industrias, la aviación, la aeroespacial y otras industrias de defensa), tecnologías habilitadoras y el equipo más básico. Marx dijo una vez: "La diferencia entre las diferentes eras económicas no radica en lo que se produce, sino en cómo se produce y qué medios de trabajo se utilizan para la producción". La tecnología y los equipos de fabricación son los medios de producción más básicos para las actividades de producción humana, y la tecnología CNC es la tecnología central más avanzada para la tecnología y los equipos de fabricación. Hoy en día, la industria manufacturera mundial utiliza ampliamente la tecnología CNC para mejorar las capacidades y los niveles de fabricación, y mejorar la adaptabilidad y la competitividad al mercado dinámico y en constante cambio. Además, los países industrializados del mundo consideran la tecnología CNC y los equipos CNC como materiales estratégicos nacionales. No solo toman medidas importantes para desarrollar su propia tecnología e industria CNC, sino que también imponen embargos y embargos al CNC de "alta precisión" de mi país. tecnologías y equipos clave. En resumen, el desarrollo de tecnología de fabricación avanzada con tecnología CNC como núcleo se ha convertido en una forma importante para que los países desarrollados del mundo aceleren el desarrollo económico y mejoren la fortaleza y el estatus nacional en general.

La tecnología CNC es una tecnología que utiliza información digital para controlar el movimiento mecánico y los procesos de trabajo. La tecnología CNC representada por equipos CNC es una integración mecatrónica formada por la penetración de nuevas tecnologías en las industrias manufactureras tradicionales y emergentes. , el llamado equipo digital, cuyo alcance técnico cubre muchos campos: (1) tecnología de fabricación mecánica; (2) tecnología de procesamiento, procesamiento y transmisión de información; (3) tecnología de control automático (4) tecnología de servoaccionamiento; ) Tecnología de detección; (6) Tecnología de software, etc.

1 Tendencia de desarrollo de la tecnología CNC

La aplicación de la tecnología CNC no solo ha traído cambios revolucionarios a la industria manufacturera tradicional, convirtiendo a la industria manufacturera en un símbolo de industrialización, sino también con la desarrollo de la tecnología CNC Con el continuo desarrollo y expansión de los campos de aplicación, su papel en el desarrollo de algunas industrias importantes relacionadas con la economía nacional y el sustento de las personas (TI, automóviles, industria ligera, medicina, etc.) también se está volviendo cada vez más importante. importante, porque la digitalización de los equipos que requieren estas industrias se ha convertido en una tendencia importante en el desarrollo moderno. A juzgar por las tendencias actuales de desarrollo de la tecnología y los equipos CNC en el mundo, sus principales puntos de investigación se centran en los siguientes aspectos

1.1 La tecnología y los equipos de mecanizado de alta velocidad y alta precisión son nuevas tendencias

La eficiencia y la alta calidad son los pilares de la tecnología de fabricación avanzada. La tecnología de procesamiento de alta velocidad y alta precisión puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo, mejorar la calidad y el grado del producto, acortar los ciclos de producción y mejorar la competitividad del mercado. Por esta razón, el Instituto Avanzado de Tecnología de Japón la incluye como una de las cinco tecnologías de fabricación modernas, y la Sociedad Internacional de Ingeniería de Producción (CIRP) la identifica como una de las direcciones centrales de investigación en el siglo XXI.

En la industria automotriz, el ciclo de producción para una producción anual de 300.000 vehículos es de 40 segundos por vehículo, y el procesamiento de variedades múltiples es una de las cuestiones clave que deben resolverse para los equipos automotrices en el sector aeroespacial; industria, el procesamiento de cero La mayoría de los componentes son de paredes delgadas y nervaduras delgadas, con muy poca rigidez. Los materiales son aluminio o aleaciones de aluminio. Estas nervaduras y paredes sólo se pueden procesar a velocidades de corte muy altas y con fuerzas de corte pequeñas. . Recientemente, el método de "vaciar" grandes tochos de aleación de aluminio se utiliza para fabricar componentes grandes, como alas y fuselajes, en lugar de múltiples componentes ensamblados a través de numerosos remaches, tornillos y otros conectores, lo que hace que los componentes sean más fuertes, rígidos y confiables. Se mejora la sexualidad. Estos han planteado requisitos de alta velocidad, alta precisión y alta flexibilidad para los equipos de procesamiento.

A juzgar por la situación en la exposición EMO2001, la velocidad de avance de los centros de mecanizado de alta velocidad puede alcanzar los 80 m/min, o incluso más, y la velocidad de funcionamiento en seco puede alcanzar unos 100 m/min. En la actualidad, muchos fabricantes de automóviles del mundo, incluida la Shanghai General Motors Company de mi país, han reemplazado parcialmente las máquinas herramienta modulares con líneas de producción compuestas por centros de mecanizado de alta velocidad. La máquina herramienta HyperMach de la empresa CINCINNATI en Estados Unidos tiene una velocidad de avance de hasta 60 m/min, una velocidad rápida de 100 m/min, una aceleración de hasta 2 gy una velocidad de husillo de 60.000 r/min. Solo se necesitan 30 minutos para procesar una pieza de avión de paredes delgadas, mientras que la misma pieza tarda 3 horas en procesarse en una fresadora ordinaria de alta velocidad y 8 horas en una fresadora ordinaria. La velocidad del husillo y la aceleración del doble husillo. Los tornos de la empresa alemana DMG alcanzan hasta 12* respectivamente. 000r/mm y 1g.

En términos de precisión de mecanizado, en los últimos 10 años, la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC comunes ha aumentado de 10 μm a 5 μm, y la precisión de mecanizado de los centros de mecanizado de precisión ha aumentado de 3 a 5 μm a 1 a 1,5 μm. La precisión del mecanizado de ultraprecisión ha comenzado a entrar en el nivel nanométrico (0,01 μm).

En términos de precisión de mecanizado, en los últimos 10 años, la precisión de mecanizado de las máquinas herramienta CNC ordinarias ha aumentado de 10 μm a 5 μm, y la precisión de mecanizado de los centros de mecanizado de precisión ha aumentado de 3 a 5 μm a 1 a 1,5 μm. La precisión del mecanizado de ultraprecisión ha comenzado a entrar en el nivel nanométrico (0,01 μm).

En términos de confiabilidad, el valor MTBF de los dispositivos CNC extranjeros ha alcanzado más de 6000 h, y el valor MTBF de los servosistemas ha alcanzado más de 30 000 h, lo que muestra una confiabilidad extremadamente alta.

Para lograr un procesamiento de alta velocidad y alta precisión, se han desarrollado rápidamente componentes funcionales de soporte, como husillos eléctricos y motores lineales, y sus campos de aplicación se han ampliado aún más.

1.2 El rápido desarrollo del mecanizado de varillaje de cinco ejes y de las máquinas herramienta de procesamiento de compuestos

Cuando se utiliza un varillaje de cinco ejes para procesar piezas de superficie curva tridimensionales, se puede obtener la mejor geometría de herramienta. Se utiliza para cortar, que no solo tiene una gran suavidad, sino que también se ha mejorado enormemente la eficiencia. En general, se cree que la eficiencia de una máquina herramienta de varillaje de 5 ejes puede ser igual a la de dos máquinas herramienta de varillaje de 3 ejes, especialmente cuando se utilizan fresas de materiales superduros como el nitruro de boro cúbico para fresar piezas de acero endurecido a alta velocidad. velocidad, el mecanizado de varillaje de 5 ejes se puede comparar con el procesamiento de varillaje de 3 ejes se vuelve más eficiente. Sin embargo, en el pasado, debido a la compleja estructura principal del sistema CNC de varillaje de cinco ejes y otras razones, su precio era varias veces mayor que el de las máquinas herramienta CNC de varillaje de tres ejes. Además, la tecnología de programación era difícil. , lo que limitó el desarrollo de las máquinas herramienta con varillaje de cinco ejes.

En la actualidad, debido a la aparición de husillos eléctricos, la estructura del cabezal de husillo compuesto para el procesamiento de varillaje de cinco ejes se ha simplificado enormemente, su dificultad y costo de fabricación se han reducido significativamente y la diferencia de precios con los sistemas CNC se ha reducido. Por lo tanto, se ha promovido el desarrollo de máquinas herramienta de cinco ejes de tipo cabezal de husillo compuesto y máquinas herramienta de procesamiento de compuestos (incluidas máquinas herramienta de procesamiento de cinco lados).

En la exposición EMO2001, la máquina herramienta de procesamiento de 5 lados recientemente lanzada por la compañía japonesa KOKI utiliza un cabezal de husillo compuesto, que puede realizar procesamiento en 4 planos verticales y procesamiento en cualquier ángulo, logrando así 5 lados en la misma máquina. La herramienta El mecanizado de superficies y el mecanizado simultáneo de cinco ejes también pueden realizar el procesamiento de superficies inclinadas y agujeros cónicos invertidos. El centro de mecanizado de la serie DMUVoution exhibido por la empresa alemana DMG puede realizar procesamiento de 5 lados y procesamiento simultáneo de 5 ejes en una sola sujeción, y puede controlarse directa o indirectamente mediante un sistema CNC o CAD/CAM.

1.3 La inteligencia, la apertura y la creación de redes se han convertido en las principales tendencias en el desarrollo de los sistemas CNC contemporáneos.

Los equipos CNC del siglo XXI serán sistemas con un cierto grado de inteligencia CNC. Los sistemas son inteligentes. El contenido incluye todos los aspectos del sistema CNC: la búsqueda de inteligencia en la eficiencia y la calidad del procesamiento, como el control adaptativo del proceso de procesamiento, la generación automática de parámetros de proceso en conexión para mejorar el rendimiento de conducción y la facilidad de uso; usar. Conexiones inteligentes de alto rendimiento y facilidad de uso, como control feedforward, operación adaptativa de parámetros del motor, identificación automática de carga, selección automática de modelo, autoajuste, etc. inteligencia que simplifica la programación y operación, como programación automática inteligente e inteligente; interfaz hombre-máquina, etc.; también hay contenido sobre diagnóstico inteligente y monitoreo inteligente para facilitar el diagnóstico y mantenimiento del sistema.

Con el fin de solucionar los problemas de producción industrial de los sistemas CNC cerrados tradicionales y el software de aplicación CNC. Actualmente, muchos países están realizando investigaciones sobre sistemas CNC abiertos, como NGC (Control de máquinas/estación de trabajo de próxima generación) en los Estados Unidos, OSACA (Arquitectura de sistema abierto para el control dentro de sistemas de automatización) en Europa y OSEC en Japón. (Entorno de sistema abierto para controlador), ONC (Sistema de control numérico abierto) de China, etc. La apertura de los sistemas CNC se ha convertido en el futuro de los sistemas CNC.

El llamado sistema CNC abierto se refiere al sistema CNC desarrollado que puede serializarse en una plataforma operativa unificada para fabricantes de máquinas herramienta y usuarios finales cambiando, agregando o cortando la estructura de los objetos (funciones CNC), y puede integrarse fácilmente en Las aplicaciones especiales de los usuarios y las tecnologías patentadas se integran en el sistema de control para realizar rápidamente sistemas CNC abiertos de diferentes variedades y grados para formar productos de marca distintivos. En la actualidad, las especificaciones de arquitectura, especificaciones de comunicación, especificaciones de configuración, plataformas operativas, bibliotecas de funciones del sistema CNC y herramientas de desarrollo de software funcional del sistema CNC del sistema CNC abierto son el contenido central de la investigación actual.

La interconexión de equipos CNC es un nuevo punto culminante de las ferias de máquinas herramienta de renombre internacional de los últimos dos años. La conexión en red de equipos CNC satisfará en gran medida las necesidades de integración de información de las líneas de producción, los sistemas de fabricación y las empresas de fabricación, y también permitirá nuevos modelos de fabricación, como la fabricación ágil, las empresas virtuales y las unidades básicas de fabricación globales. Algunas conocidas empresas de fabricación de máquinas herramienta y sistemas CNC en el país y en el extranjero han lanzado nuevos conceptos y prototipos relacionados en los últimos dos años. Por ejemplo, en la exposición EMO2001, la empresa japonesa Yamazaki Mazak exhibió el "Centro de producción cibernética" (producción inteligente). Centro de Control (CPC); Japón Daiso (CPC); Japón Daiso (CPC) CPC; la Compañía de Máquinas Herramienta Okuma de Japón exhibió la "Plaza de Tecnología de la Información", conocida como Siemens (Siemens) de Alemania; Entorno de fabricación (OME para abreviar), etc. , lo que refleja la importancia de las máquinas herramienta CNC. OME), que encarna la tendencia del procesamiento de máquinas herramienta CNC hacia la interconexión en red.

1.4 Preste atención al establecimiento de nuevos estándares y especificaciones tecnológicas

1.4.1 Respecto a las especificaciones de diseño y desarrollo del sistema CNC

Como se mencionó anteriormente, los sistemas CNC abiertos Con mayor versatilidad, flexibilidad, adaptabilidad y escalabilidad, Estados Unidos, países europeos, Japón y otros países han implementado planes de desarrollo estratégico y llevado a cabo especificaciones de sistemas de control numérico abierto (OMAC) OSAC, OSACA, OSEC) investigación y desarrollo, el Las tres economías más grandes del mundo han llevado a cabo casi los mismos planes científicos y especificaciones de desarrollo en un corto período de tiempo, presagiando la llegada de un nuevo período de cambio en la tecnología CNC. China también inició la investigación y el desarrollo del marco de especificación del sistema CNC ONC chino en 2000.

1.4.2 Acerca de los estándares CNC

Los estándares CNC son una tendencia en el desarrollo de la informatización en la industria manufacturera. El intercambio de información 50 años después del nacimiento de la tecnología CNC se basa en el estándar ISO6983, que utiliza códigos G y M para describir cómo (cómo) procesar. Su característica esencial es que está orientado al proceso de procesamiento. incapaz de satisfacer el rápido desarrollo de las necesidades de la tecnología CNC moderna. Para ello, se ha estudiado y formulado internacionalmente el nuevo estándar de sistemas CNC ISO14649 (STEP-NC). Su propósito es proporcionar un mecanismo neutral que no dependa de un sistema específico y pueda describir un modelo de datos unificado de todo el ciclo de vida. del producto, logrando así toda la estandarización de los procesos de fabricación e incluso la información del producto en diversos campos industriales.

La aparición de STEP-NC puede ser una revolución en el campo de la tecnología CNC y tendrá un profundo impacto en el desarrollo de la tecnología CNC e incluso en toda la industria manufacturera. En primer lugar, STEP-NC propone un nuevo concepto de fabricación. Bajo el concepto de fabricación tradicional, los programas de mecanizado CNC se concentran en una computadora. Según el nuevo estándar, los programas CNC se pueden distribuir en Internet, que es la dirección del desarrollo abierto y en red de la tecnología CNC. En segundo lugar, el sistema CNC STEP-NC también puede reducir en gran medida el procesamiento de dibujos (alrededor del 75%), el tiempo de preparación del programa de procesamiento (alrededor del 35%) y el tiempo de procesamiento (alrededor del 50%).

En la actualidad, Europa y Estados Unidos conceden gran importancia a la investigación de STEP-NC, y Europa lanzó el plan STEP-NC IMS (1999.1.1 ~ 2001.12.31). Al programa asisten 20 usuarios de CAD/CAM/CAPP/CNC, fabricantes e instituciones académicas de Europa y Japón. La empresa estadounidense STEP Tools es un desarrollador de software de intercambio de datos de fabricación global. Ha desarrollado un supermodelo para el intercambio de información de procesamiento de máquinas herramienta CNC. El objetivo es utilizar especificaciones unificadas para describir todos los procesos de procesamiento.

El objetivo es describir todos los procesos de mecanizado con especificaciones uniformes. El nuevo formato de intercambio de datos ha sido probado en prototipos equipados con sistemas CNC Siemens, FIDIA y OSACA-NC europeo.

2 Estimaciones básicas del desarrollo de la tecnología CNC de mi país y su industria

La tecnología CNC de mi país comenzó en 1958. El desarrollo de los últimos 50 años se puede dividir aproximadamente en tres etapas. : la primera etapa comienza desde 1958 a 1979, fue la etapa de desarrollo cerrada. En esta etapa, debido a los bloqueos técnicos extranjeros y las limitaciones de las condiciones básicas de mi país, el desarrollo de la tecnología CNC era relativamente lento. La segunda etapa es durante el "Sexto Plan Quinquenal" nacional, el "Séptimo Plan Quinquenal" y los primeros días del "Octavo Plan Quinquenal", es decir, la etapa de establecimiento inicial de introducción, digestión y absorción de tecnología. y sistema de localización. En esta etapa, debido a la reforma y la apertura y la atención del país, así como a la mejora del entorno de I + D y el entorno internacional, la investigación, el desarrollo y la localización de productos de tecnología CNC de mi país han logrado grandes avances. La tercera etapa es durante el último período del "Octavo Plan Quinquenal" nacional y el "Noveno Plan Quinquenal", es decir, la etapa de implementación de la investigación sobre industrialización y entrada a la competencia en el mercado. En esta etapa, la industrialización de los equipos CNC nacionales de mi país ha logrado avances sustanciales. Al final del "Noveno Plan Quinquenal", la cuota de mercado nacional de las máquinas herramienta CNC nacionales alcanzó el 50% y el sistema CNC nacional (tipo popular) también alcanzó el 10%.

Al observar el desarrollo de la tecnología CNC de mi país durante los últimos 50 años, especialmente después de la investigación de los cuatro planes quinquenales, en general, se han logrado los siguientes logros.

a. Sentó las bases para el desarrollo de la tecnología CNC y básicamente dominó la tecnología CNC moderna. Nuestro país ahora domina básicamente las tecnologías básicas de los sistemas CNC, servoaccionamientos, hosts CNC, máquinas especiales y sus accesorios. La mayoría de ellos tienen la base para el desarrollo comercial, y algunas tecnologías se han comercializado e industrializado.

b. Inicialmente se ha formado una base industrial CNC. Sobre la base de la comercialización de algunos resultados de investigación técnica, se han establecido plantas de producción CNC con capacidad de producción en masa, como Huazhong CNC y Aerospace CNC. Varios fabricantes de servosistemas y servomotores, como Lanzhou Electric Machinery Factory y Huazhong CNC, así como varios fabricantes de sistemas centrales CNC, como Beijing No. 1 Machine Tool Factory y Jinan No. 1 Machine Tool Factory. Estas plantas de producción forman básicamente la base de la industria CNC de China.

c. Estableció un equipo básico de talento de investigación, desarrollo y gestión de CNC.

Aunque la investigación, el desarrollo y la industrialización de la tecnología CNC han logrado grandes avances, también debemos ser claramente conscientes de que el estado actual y el nivel técnico de la investigación y el desarrollo de la tecnología CNC de alta gama en mi país, especialmente la industrialización. , y las necesidades reales de mi país Todavía hay una gran brecha. Aunque mi país se está desarrollando rápidamente desde una perspectiva vertical, la relación horizontal (en comparación con países extranjeros) no es solo una brecha en el nivel técnico, sino también una brecha en la velocidad de desarrollo en algunos aspectos, es decir, la brecha en el nivel técnico. de algunos equipos CNC de alta precisión tiende a ampliarse. Desde una perspectiva internacional, el nivel de tecnología CNC y el nivel de industrialización de mi país se estiman aproximadamente de la siguiente manera.

a. En términos de nivel técnico, está entre 10 y 15 años por detrás del nivel avanzado en el extranjero, y la brecha es aún mayor en términos de tecnología de alta precisión.

b. El nivel de industrialización es bajo, la participación de mercado es baja, la cobertura de variedades es pequeña y la producción a gran escala aún no se ha formado el nivel de producción profesional y las capacidades de conjunto completo de componentes funcionales; son bajos, la calidad de la apariencia es relativamente pobre y la confiabilidad no es buena, el grado de comercialización no es suficiente; los sistemas CNC nacionales aún no han establecido sus propias marcas y los usuarios no tienen suficiente confianza.

c. La capacidad de desarrollo sostenible no es sólida, la competencia inicial, la investigación y el desarrollo y las capacidades de ingeniería de la tecnología CNC son débiles; la expansión de los campos de aplicación de la tecnología CNC no es sólida; y las especificaciones se quedan atrás.

Las principales razones de las lagunas antes mencionadas se analizan en los siguientes aspectos.

a. Conciencia. Hay una comprensión insuficiente de las características arduas, complejas y de largo plazo del proceso de la industria CNC nacional; una estimación insuficiente de las dificultades como las irregularidades del mercado, los bloqueos y dominios extranjeros y los problemas institucionales y una comprensión insuficiente del nivel de aplicación y las capacidades analíticas de; La tecnología CNC de mi país.

b.Aspectos del sistema. Hay más atención a la industrialización del CNC desde una perspectiva técnica, pero una consideración menos integral de la industrialización del CNC desde una perspectiva sistémica y de la cadena industrial; no existe un sistema de soporte completo de alta calidad, capacitación completa, red de servicios y otros sistemas de soporte.

c. Problemas con el mecanismo. Los mecanismos desfavorables causan fuga de cerebros y también restringen la innovación en las rutas de los procesos tecnológicos, la innovación de productos y la implementación efectiva de los planes. A menudo, los planes son ideales pero su implementación es difícil.

d. aspectos técnicos. La capacidad de la empresa para innovar en tecnología de forma independiente no es sólida y sus capacidades de ingeniería tecnológica central no son sólidas. Los estándares de las máquinas herramienta están atrasados ​​y son de bajo nivel, y la investigación sobre nuevos estándares para los sistemas CNC es insuficiente.

3 Pensamiento estratégico sobre el desarrollo de la tecnología CNC y la industrialización de mi país

3.1 Pensamiento estratégico

Mi país es un importante país fabricante y debemos intentarlo. Lo mejor es aceptar la parte inicial de la transferencia industrial mundial. En lugar de transferir la parte final, es necesario dominar la tecnología central de la manufactura avanzada, de lo contrario, en la nueva ronda de ajuste estructural industrial internacional, la industria manufacturera de mi país se verá afectada. más "núcleo hueco". A expensas de los recursos, el medio ambiente y el mercado, lo que podemos ganar a cambio es un "centro de procesamiento" y un "centro de ensamblaje" internacionales en la nueva estructura económica del mundo, en lugar del estatus de un centro de fabricación que domina las tecnologías centrales. Esto afectará gravemente el proceso de desarrollo de la industria manufacturera moderna de China.

Debemos prestar atención a la tecnología CNC y las cuestiones industriales desde la perspectiva de la estrategia de seguridad nacional, en primer lugar, desde la perspectiva de la seguridad social, porque la manufactura es la industria con mayor número de empleados en nuestro país. , desarrollar la fabricación no solo puede mejorar el nivel de vida de las personas, sino que también puede aliviar la presión laboral de mi país y garantizar la estabilidad social. En segundo lugar, desde la perspectiva de la defensa y la seguridad nacionales, los países desarrollados occidentales han incluido productos CNC de alta precisión como materiales estratégicos nacionales; el bloqueo de nuestro país y el desarrollo industrial. En segundo lugar, desde la perspectiva de la defensa y la seguridad nacionales, los países desarrollados occidentales han clasificado los productos CNC de alta precisión como materiales estratégicos nacionales y han implementado embargos y restricciones en nuestro país. El "Incidente Toshiba" y el "Informe Cox" son los mejores ejemplos.

3.2 Estrategia de desarrollo

Partir de las condiciones nacionales básicas de mi país y guiarse por las necesidades estratégicas nacionales y las necesidades del mercado económico nacional para mejorar la competitividad integral y el nivel de industrialización de la industria de equipos de fabricación de mi país. Como objetivo, se utiliza un enfoque sistemático para seleccionar tecnologías clave que puedan liderar el desarrollo y la mejora de la industria de equipos de fabricación de mi país a principios del siglo XXI, así como tecnologías de apoyo y tecnologías auxiliares que apoyen el desarrollo de la industrialización. Tomando la tecnología y las tecnologías de apoyo como contenido de investigación y desarrollo, lograremos un gran avance en el desarrollo de la industria de equipos de fabricación.

Énfasis en el mercado orientado a la demanda, es decir, principalmente productos terminales CNC, máquinas completas (como tornos CNC de gran volumen, fresadoras, máquinas herramienta CNC de alta velocidad, alta precisión y alto rendimiento). , maquinaria digital típica, equipos clave en industrias clave, etc.) Promover el desarrollo de la industria CNC. Centrarse en resolver los problemas de confiabilidad y escala de producción de los sistemas CNC y componentes funcionales relacionados (equipos nuevos como servosistemas y motores digitales, sistemas de husillo de alta velocidad y accesorios). Sin escala, no habrá productos de alta confiabilidad; sin escala, no habrá productos competitivos y de bajo precio, por supuesto, sin escala, los equipos CNC chinos nunca tendrán éxito;

En la investigación y desarrollo de equipos de alta precisión, debemos enfatizar la estrecha integración de la industria, la academia, la investigación y los usuarios finales, con el objetivo de "fabricarlos, usarlos y venderlos". e implementar investigaciones clave de acuerdo con la voluntad del país, para resolver las necesidades urgentes del país.

En la etapa inicial de la competencia en tecnología CNC, se puso énfasis en la innovación y el desarrollo de tecnologías y productos con derechos de propiedad intelectual independientes, sentando las bases para el desarrollo sostenible de la industria CNC y la fabricación de equipos de mi país. industria e incluso toda la industria manufacturera.

Referencias:

[1] Departamento de Desarrollo Industrial de la Asociación de la Industria de Máquinas-Herramienta de China. Tour CIMT2001[J]. .

[2] Liang Xun, Wang Xuan, Zhou Yanyou. Nuevas tendencias en el desarrollo de la tecnología de máquinas herramienta [J]. Mercado mundial de tecnología y equipos de fabricación, 2001 (3): 21-28.

[3] Rama de sistemas CNC de la Asociación de la industria de máquinas herramienta de China, CIMT2001 Tour [J] Mercado mundial de tecnología y equipos de fabricación, 2001 (5): 13-17.

[4] Yang Xuetong, Li Dongru, He Wenli, et al. Investigación sobre la estrategia de desarrollo a lo largo de los siglos de la tecnología de máquinas herramienta CNC [M Beijing: National Machinery Industry Bureau, 2000: National Machinery]. Industry Bureau, 2000.

Pensamiento estratégico sobre la informatización de la industria manufacturera de China

Con el acceso de China a la OMC y la globalización económica, China se está convirtiendo en el centro de la industria manufacturera del mundo. Las empresas manufactureras de mi país se enfrentan a una competencia más intensa en los mercados nacionales e internacionales. Es muy importante mejorar rápidamente la competitividad central de las empresas y acelerar el proceso de informatización empresarial. La informatización manufacturera es el núcleo de la economía nacional y de la informatización social, y nuestro gobierno le concede gran importancia. El Ministerio de Ciencia y Tecnología ha lanzado oficialmente un importante proyecto sobre informatización de la fabricación e invertirá 800 millones para promover vigorosamente el proyecto de investigación y demostración de aplicaciones de tecnologías clave de informatización de la fabricación.

Desde mediados de la década de 1980, cuando las empresas comenzaron a aplicar gradualmente el software CAD, hasta la implementación nacional de proyectos de aplicaciones CAD en la década de 1990, y el uso generalizado de software financiero por parte de las empresas, las empresas manufactureras de mi país han estado en el camino hacia la informatización durante casi dos años. décadas. , adquirió mucha experiencia y lecciones. Este artículo realizará un análisis en profundidad de los problemas estratégicos profundamente arraigados que tienen las empresas manufactureras de mi país en el proceso de implementación de la informatización, con miras a ayudar a las empresas manufactureras a evitar desvíos en el camino hacia la informatización, para que la tecnología de la información pueda realmente Servir a las operaciones empresariales y convertirse en la fuerza impulsora del desarrollo empresarial. 2. Elementos básicos de la cadena de valor de fabricación. Elementos básicos de la cadena de valor de la información de fabricación: gobiernos nacionales y locales, empresas de fabricación, agencias de servicios de consultoría, proveedores de software de sistemas, proveedores de software de aplicaciones de fabricación, proveedores de equipos informáticos y periféricos, proveedores de productos de redes. Los canales y agentes, así como los integradores de software y sistemas, son los elementos básicos de la cadena de valor de la información de fabricación. Cada elemento básico de la cadena de valor de la información de fabricación está interconectado, es interactivo y se influye mutuamente. Los problemas en todos los eslabones pueden llevar al fracaso del proyecto de informatización de la producción. Figura 1 Cadena de valor de la informatización manufacturera 1. Los gobiernos nacionales y locales son los gestores y promotores de los proyectos de informatización manufacturera. 2) Responsable de formular políticas, implementar proyectos y planes, enfocándose en el soporte punto a punto, dando ejemplos y promoviendo el desarrollo de proyectos de aplicación de información. 3) Responsable de promover la tecnología de la información avanzada. (4) Responsable de establecer y mantener un orden de mercado justo y un mecanismo de competencia para garantizar una situación en la que todos ganen con elementos básicos. 2. Las empresas manufactureras son los clientes finales y sujetos de informatización, y otros elementos sirven a este cliente. Cada empresa manufacturera necesita elegir soluciones de información personalizadas basadas en su propia industria, escala, etapa de desarrollo y sistema de gestión. Para implementar bien los proyectos de informatización, las empresas deben prestar atención a las siguientes cuestiones: 1) Los líderes empresariales deben establecer una comprensión básica de la informatización y darse cuenta de que la informatización es una herramienta, un medio y un propósito, y debe ser utilizada por mí y por mí. servir al desarrollo de la empresa. (2) La informatización es un proyecto líder y los líderes corporativos deben considerarla como una tarea estratégica para el desarrollo corporativo y deben trabajar duro. (3) La informatización es un proyecto de sistema complejo, y las empresas deben gestionar científicamente la informatización como una implementación gradual a largo plazo de un proyecto importante. Antes de implementar el proyecto, es necesario planificar los problemas a resolver en la implementación de este gran proyecto de informatización, los objetivos de cada etapa, la organización del personal del proyecto, los costos, los estándares de evaluación, etc. Durante el proceso de implementación se debe realizar un seguimiento para evaluar y analizar los resultados de la implementación en cada etapa. Los proyectos de informatización son proyectos relacionados con la vida o la muerte de una empresa. Su implementación exitosa debe cumplir con las tres condiciones básicas para el éxito del proyecto, a saber, el ciclo de implementación, el costo de implementación y el efecto de implementación. (4) Cualquier innovación que intente mejorar la eficiencia y reducir los costos siempre reducirá la eficiencia y aumentará los costos al principio. El gran sistema de una empresa necesita un período de tiempo para adaptarse a la innovación antes de poder integrarse en la empresa, y los proyectos de tecnología de la información no son una excepción. Por tanto, las empresas manufactureras deben tener una comprensión objetiva y racional de las dificultades y problemas que surgen en el proceso de informatización, y los líderes empresariales deben atreverse a correr riesgos preparados. (5) La clave de un proyecto de informatización es si una empresa puede determinar sus propias necesidades con la ayuda de un proveedor de servicios de consultoría o una empresa de software. El software de información es en realidad el portador de ideas y conceptos de gestión empresarial. Si las ideas y conceptos de gestión contenidos en el propio software entran en conflicto con la fabricación empresarial, el proyecto de información no tendrá éxito. Por lo tanto, las empresas no sólo deben comprender la gestión, sino también ser capaces de describir claramente el modelo de gestión y las necesidades de información de su propia empresa, y poder comunicarse con empresas de consultoría o de software y con equipos de talento directivo. (6) El software es una herramienta y uno debe tener la capacidad de utilizar esta herramienta de manera competente. Por lo tanto, las empresas necesitan cultivar un equipo de talentos capacitados en aplicaciones de software. (7) Con el desarrollo de la tecnología, las plataformas de aplicaciones de software son cada vez más complejas. Por lo tanto, las empresas necesitan personal de mantenimiento que domine el hardware informático, las redes y las bases de datos para garantizar el funcionamiento normal del sistema. En el extranjero, cada vez más empresas subcontratan estas tareas a integradores y servicios de software profesionales. (8) La construcción de la informatización requiere una cantidad considerable de fondos. Por lo tanto, las empresas deben considerar plenamente los canales y métodos para obtener fondos, hacer un buen trabajo en la preparación del presupuesto y el control de costos y evitar que los proyectos de informatización sean cancelados debido a problemas de financiación. 3. Las empresas de servicios de consultoría son el centro de la informatización en la industria manufacturera. Sus responsabilidades son: 1) Ayudar a las empresas a realizar diagnósticos y análisis de las necesidades de informatización y formular planes generales de informatización para las empresas manufactureras. (2) Ayudar a las empresas a llevar a cabo la selección, implementación y supervisión de software, hardware y soluciones de integración de sistemas de información. 3) Ayudar a las empresas a realizar formación de talentos en información multinivel.

(4) Seguir y estudiar continuamente las tendencias de desarrollo de la tecnología, el mercado, los productos y los servicios en el campo de la informatización manufacturera, realizar investigaciones empresariales en profundidad y recomendar las soluciones de informatización más apropiadas para las empresas manufactureras. 4. Las empresas de software de fabricación son fabricantes de herramientas para la informatización de la fabricación. Sus responsabilidades son 1) proporcionar software que satisfaga las necesidades funcionales de las empresas de fabricación, que pueda ejecutarse de forma segura y confiable en las computadoras y plataformas de red de la empresa y que pueda realizar la integración de productos de software. con otro software de aplicación integrado. (2) Los productos de software deben ser avanzados, prácticos, fiables, compatibles, abiertos, fáciles de aprender y utilizar, etc. (3) Proporcionar instalación, capacitación y servicios de productos de software para la industria manufacturera. Los servicios incluyen implementación de software, actualizaciones de software, desarrollo personalizado y resolución de problemas de aplicaciones. 5. Los servicios e integradores de software son el puente para la informatización de la fabricación y sus responsabilidades son 1) ayudar a las empresas con el desarrollo personalizado, la capacitación y las actualizaciones del sistema de software de informatización. (2) Ayudar a las empresas a realizar la integración de información de diferentes sistemas de aplicaciones. (3) Ayudar a las empresas a mantener todo el sistema de información y resolver problemas como la copia de seguridad y la seguridad de la información. 6. Los proveedores de ordenadores y periféricos, los proveedores de productos de red y los proveedores de software de sistemas constituyen la plataforma básica para la informatización de la fabricación independiente de aplicaciones específicas. La plataforma debe garantizar la confiabilidad, seguridad y compatibilidad de todo el sistema de información. Los distribuidores y agentes de 7 Channel son responsables de ayudar a los proveedores de productos con las ventas de productos, los servicios y el soporte técnico. Los proveedores de hardware y redes y los proveedores de software de sistemas se centran principalmente en la distribución y las ventas de canales, mientras que las empresas de fabricación de software de aplicaciones utilizan principalmente la venta directa y realizan ventas de productos, servicios y soporte técnico de forma independiente. 3. Factores clave que determinan el éxito o el fracaso Factores clave que determinan el éxito o el fracaso de los proyectos de informatización de la fabricación Todos los eslabones de la cadena de valor de la informatización de la fabricación son factores que determinan el éxito o el fracaso de los proyectos de informatización. Entre ellos, los departamentos gubernamentales y los sistemas de servicios de consultoría. y la fabricación de software empresarial es el factor más importante. En primer lugar, el impacto de las autoridades gubernamentales en toda la cadena de valor es enorme, y las políticas formuladas y guiadas por las autoridades gubernamentales son cruciales para el éxito o el fracaso de los proyectos de informatización manufacturera. Durante el período del "Noveno Plan Quinquenal", el proyecto de aplicación CAD propuesto por el Ministerio de Ciencia y Tecnología estaba en línea con el estado de la informatización empresarial en ese momento y llevó a un gran número de empresas a deshacerse de la mesa de dibujo. y utilizar software CAD, lo que permite a las empresas probar verdaderamente la dulzura de la informatización e inspirar a las empresas. Lograr entusiasmo por profundizar la aplicación de la informatización. Por el contrario, en el proceso de promoción de la informatización, algunas autoridades locales e industriales han adoptado algunas prácticas locales de protección y monopolio industrial en la era de la economía planificada, estipulando que las empresas sólo pueden utilizar ciertos productos y cierto software, lo que no favorece el desarrollo. de la informatización. En segundo lugar, durante la implementación de proyectos de informatización manufacturera, ya sea que participen empresas de servicios de consultoría, el grado y el método de participación también son factores clave en el éxito o fracaso de la informatización. Cuando muchas empresas manufactureras implementan proyectos de informatización, consideran más la construcción de redes, la compra de software y hardware y demuestran deslumbrantemente las funciones antes de comprar. Sin embargo, después de llegar a la empresa, eluden la conexión con excusas como funciones inutilizables y formatos de datos incompatibles. . pregunta. Algunas empresas incluso se han convertido en "salas de exposición de software" y han comprado mucho software, pero sigue siendo una mezcla de cosas, sin darse cuenta realmente de las "reacciones químicas" y sin integrarlas verdaderamente en una sola. La razón es que, por un lado, no se introducen servicios de consultoría ni análisis de demanda cuidadosos y detallados, y falta orientación práctica sobre la planificación general y la implementación de soluciones integradas. Por otro lado, la industria de servicios de consultoría de mi país todavía está en su infancia y todavía faltan empresas de consultoría de información de fabricación profesionales. Los expertos, profesores y estudiantes de posgrado son la principal fuerza dedicada a los servicios de consultoría. Su ventaja radica en el seguimiento de tecnologías avanzadas y tendencias de desarrollo en el país y en el extranjero, pero a menudo carecen de experiencia práctica en el trabajo en empresas y en la implementación de proyectos. Además de proporcionar software de aplicación a empresas manufactureras, muchas empresas de software de fabricación también desempeñan un papel en los servicios de consultoría. Las empresas a menudo requieren que las empresas de software desarrollen soluciones de información para la empresa e incluso integren software y sistemas. Sin embargo, dado que las empresas fabricantes de software tienen como objetivo promover su propio software, es inevitable que vendan sus productos. Un pequeño número de software incluso engaña a las empresas fabricantes con algunos conceptos vagos y erróneos. Por lo tanto, la informatización de la fabricación requiere empresas de servicios de consultoría profesionales, independientes y neutrales, que deben defenderse verdaderamente desde la perspectiva de la empresa y formular soluciones razonables de informatización de la fabricación. El Centro de Investigación de Tecnología de Ingeniería de Información de Fabricación de Wuhan se estableció en enero de 2002. Surgió durante el proceso de profundización de la implementación de la ingeniería de información de fabricación. Es el primer mercado del país guiado por el gobierno y con inversión conjunta de universidades y empresas. . nuevo modo de funcionamiento.

El Centro de Ingeniería está comprometido a investigar en profundidad y recomendar soluciones optimizadas y rentables a empresas manufactureras en diferentes industrias, diferentes escalas, diferentes sistemas y diferentes etapas de desarrollo, para que las empresas puedan realmente mejorar su competitividad central y sus capacidades de innovación a través de la informatización. Reducir significativamente costes, obtener importantes beneficios económicos y sociales y evitar errores de inversión en información. En tercer lugar, la selección, implementación, desarrollo personalizado e integración de información de software de aplicaciones de fabricación también son vínculos clave para el éxito o el fracaso de los proyectos de informatización de la fabricación. En la actualidad, las empresas manufactureras de mi país no implementan estándares unificados. Muchas empresas utilizan estándares industriales o incluso estándares empresariales. Incluso el proceso de diseño de productos más estandarizado tiene muchos requisitos diferentes, como por ejemplo cómo escribir hojas detalladas. En el proceso posterior de preparación del proceso, las necesidades varían ampliamente según los productos de la empresa y las características de la industria. Algunos se basan en tecnología de ensamblaje, otros en tecnología de mecanizado, otros en tecnología de soldadura, etc. Las diversas listas, informes y métodos de codificación generados por las empresas también son diversos y diferentes. Los modelos de gestión de las empresas son aún más diferentes. Algunas empresas manufactureras tradicionales a gran escala se centran en la integración vertical, estableciendo una estricta división del trabajo dentro de todo el grupo empresarial y estableciendo cadenas de suministro internas, como FAW. Algunas regiones con economías privadas desarrolladas, como Zhejiang, Jiangsu y Guangdong, han establecido una integración horizontal para formar cadenas de suministro externas, como la cadena de suministro de aluminio en Nanhai, Guangdong, la cadena de suministro de motocicletas en Chongqing y la cadena de suministro de hardware en Yongkang, Zhejiang, etc. Diferentes empresas tienen diferentes métodos de organización de la producción, características del producto, modelos de marketing y métodos de compra, formando diferentes modelos de gestión. Por lo tanto, es imposible utilizar un tipo de software de gestión que se adapte a todas las empresas. Para las empresas de procesos, como las petroleras, químicas, siderúrgicas y otras, el software de gestión utilizado es esencialmente diferente del de las industrias manufactureras discretas. Hay muchos vínculos de gestión interna en la industria manufacturera con grandes diferencias, por lo que la selección, el desarrollo personalizado y la integración de la información del software de aplicación son muy críticos. Cada software de aplicación tiene un posicionamiento en el mercado diferente.