Medidas para mejorar el daño por aplastamiento de la placa de circuito impreso flexible (FPC)
Utilizado principalmente en muchos productos como teléfonos móviles, ordenadores portátiles, PDA, cámaras digitales y LCM. [Editar este párrafo] Características de la placa de circuito impreso flexible (FPC): corta y liviana 1. Corto: Tiempo de montaje corto.
Todas las líneas están configuradas. Se suprime la conexión de cables redundantes.
2. Pequeño: más pequeño que PCB.
Puede reducir eficazmente el tamaño del producto y aumentar la comodidad de transporte.
3. Peso ligero: más ligero que PCB (tablero duro)
Se puede reducir el peso del producto final.
4 Thin: Más delgado que PCB.
Puede aumentar la flexibilidad. Fortalecer el ensamblaje espacial tridimensional en un espacio limitado [Editar este párrafo] Aplicación de producto de placa de circuito impreso flexible para teléfono móvil
Céntrese en el peso ligero y adelgazamiento de las placas de circuito impreso flexibles. Puede ahorrar efectivamente el volumen del producto y conectar fácilmente la batería, el micrófono y los botones en uno.
Ordenadores y pantallas LCD
Utilizando la configuración de circuito integrado y el fino espesor de las placas de circuito impreso flexibles, las señales digitales se convierten en imágenes y se presentan a través de pantallas LCD.
CD Walkman
Céntrese en las características de ensamblaje tridimensional y el fino espesor de las placas de circuito impreso flexibles. Convierte un CD enorme en un buen compañero que podrás llevar a cualquier parte.
Unidad de disco
Ya sea un disco duro o un disquete, depende en gran medida de la alta flexibilidad y el grosor ultrafino de 0,1 mm del FPC para leer datos rápidamente. No importa PC o portátil. [Edite este párrafo] La estructura básica del FPC es una película de cobre.
Hoja de cobre: se divide básicamente en cobre electrolítico y cobre laminado. Los espesores comunes son 1 oz y 1/2 oz.
Membrana basal: Los espesores comunes son 1 mil y 1/2 mil.
Pegamento (adhesivo): el espesor se determina según requerimiento del cliente.
Película de cobertura
Película protectora de cobertura: se utiliza para aislar superficies. Los espesores comunes son 1 mil y 1/2 mil.
Pegamento (adhesivo): el espesor se determina según requerimiento del cliente.
Papel de liberación: evita que se adhieran materias extrañas al adhesivo antes de presionar;
Película reforzada con PI
Placa reforzada: Refuerza la resistencia mecánica del FPC y facilita la instalación en superficie. Los espesores comunes son de 3 mils a 9 mils.
Pegamento (adhesivo): el espesor se determina según requerimiento del cliente.
Libera papel: evita que el adhesivo se adhiera a materias extrañas antes de presionar. Los circuitos flexibles de PCB están diseñados para mejorar la utilización del espacio y la flexibilidad del diseño de productos, lo que puede satisfacer las necesidades de diseño de instalaciones más pequeñas y de mayor densidad, y también ayudar a reducir los procesos de ensamblaje y mejorar la confiabilidad. Es la única solución que cumple con los requisitos de miniaturización y movilidad de los productos electrónicos. Los circuitos flexibles son circuitos de cobre grabados sobre un sustrato de polímero o circuitos de película gruesa de polímero impreso. Para dispositivos delgados, compactos y complejos, sus soluciones de diseño van desde cables de un solo lado hasta complejos paquetes tridimensionales de múltiples capas. En comparación con el método tradicional de mazo de cables, la masa y el volumen total de los envases flexibles se reducen en un 70 %. Los circuitos flexibles también pueden aumentar su resistencia mediante el uso de materiales de refuerzo o revestimientos para una estabilidad mecánica adicional. Los circuitos flexibles de PCB se pueden mover, doblar y torcer sin dañar los cables, y pueden tener diferentes formas y tamaños de paquete especiales. Sus únicas limitaciones son el tamaño y el espacio. Debido a que pueden soportar millones de curvaturas dinámicas, los circuitos flexibles se adaptan bien a sistemas de conexión interna continua o periódica, convirtiéndose en parte de la funcionalidad del producto final. Algunos productos que requieren señales eléctricas o energía para moverse y que tienen factores de forma o tamaños de paquete más pequeños se benefician de los circuitos flexibles. Los circuitos flexibles de PCB proporcionan un excelente rendimiento eléctrico. Una constante dieléctrica baja permite una transmisión rápida de señales eléctricas; las buenas propiedades térmicas hacen que el módulo sea fácil de enfriar y una temperatura de transición vítrea o punto de fusión más alta permite que el módulo funcione bien a temperaturas más altas.
2. Economía de los circuitos flexibles de PCB Si el diseño del circuito es relativamente simple, el volumen total es pequeño y el espacio es adecuado, la mayoría de los métodos de interconexión tradicionales son mucho más baratos. Los circuitos flexibles son una buena opción de diseño si el circuito es complejo, necesita manejar muchas señales o tiene requisitos especiales de rendimiento eléctrico o mecánico. Los modos de ensamblaje flexible son más económicos cuando el tamaño y el rendimiento de la aplicación exceden las capacidades de los circuitos rígidos. En la película se pueden fabricar circuitos flexibles con almohadillas de 12 mil, vías de 5 mil y líneas y espacios de 3 mil. Por tanto, es más fiable montar el chip directamente sobre la película. Dado que no hay retardante de llama, esto puede ser una fuente de contaminación en el taladro iónico. Estas películas pueden ser protectoras y curarse a temperaturas más altas para lograr temperaturas de transición vítrea más altas. El ahorro de costes de los materiales flexibles respecto a los rígidos se debe a la eliminación de conectores. El alto coste de las materias primas es la principal razón del elevado precio de los circuitos flexibles. El precio de las materias primas varía mucho. El costo de las materias primas utilizadas en los circuitos flexibles de poliéster de menor costo es 1,5 veces mayor que el de los circuitos rígidos y el costo de las materias primas utilizadas en los circuitos flexibles de poliimida de alto rendimiento es hasta 4 veces mayor. aún más alto. Al mismo tiempo, la flexibilidad del material dificulta la automatización del procesamiento durante el proceso de fabricación, lo que resulta en una reducción de la producción; es propenso a sufrir defectos durante el proceso de ensamblaje final, incluido el pelado de accesorios flexibles y cables rotos. Es más probable que esta situación ocurra cuando el diseño no es adecuado para la aplicación. Bajo altas tensiones causadas por la flexión o la conformación, a menudo es necesario seleccionar refuerzo o materiales de refuerzo. Aunque el costo de las materias primas es alto y la fabricación es problemática, las funciones de plegado, doblado y empalme multicapa reducirán el tamaño de todo el conjunto, reducirán el uso de materiales y reducirán el costo total del conjunto. En general, los circuitos flexibles de PCB son más caros que los circuitos rígidos. Al fabricar tableros flexibles, tenemos que afrontar el hecho de que, en muchos casos, muchos parámetros están fuera de tolerancia. La dificultad para fabricar circuitos flexibles radica en la flexibilidad del material. 3. Costo de los circuitos flexibles de PCB A pesar de los factores de costo anteriores, el precio del ensamblaje flexible está disminuyendo y se acerca al de los circuitos rígidos tradicionales. Las principales razones son la introducción de nuevos materiales, mejoras en los procesos de producción y cambios en la estructura. La estructura actual hace que el producto sea más estable térmicamente y hay pocos casos de desajuste de materiales. Algunos materiales más nuevos pueden producir líneas más precisas debido a sus capas de cobre más delgadas, lo que hace que los componentes sean más livianos y más adecuados para cargar en espacios pequeños. En el pasado, la lámina de cobre se adhería a medios recubiertos de adhesivo mediante un proceso de laminación. Ahora se pueden producir láminas de cobre directamente sobre el soporte sin utilizar adhesivos. Estas técnicas pueden producir capas de cobre de unas pocas micras de espesor y líneas precisas de 3 mils de ancho o incluso más estrechas. Los circuitos flexibles a los que se les ha quitado algo de adhesivo son retardantes de llama. Esto no sólo acelera el proceso de certificación UL sino que también reduce aún más los costos. Las máscaras de soldadura de placas de circuito impreso flexibles y otros revestimientos de superficies reducen aún más el costo de los componentes flexibles. En los próximos años, los circuitos flexibles más pequeños, más complejos y más caros requerirán métodos de ensamblaje más novedosos, y se necesitarán circuitos flexibles híbridos. El desafío para la industria de circuitos flexibles es aprovechar sus ventajas tecnológicas para seguir el ritmo de las computadoras, las telecomunicaciones, las demandas de los consumidores y los mercados activos. Además, los circuitos flexibles desempeñarán un papel importante en el movimiento sin plomo.
¡No entiendo la combinación!