Preguntas frecuentes en entrevistas de diseño mecánico

Preguntas frecuentes sobre la entrevista de diseño mecánico

¡El diseño mecánico es un trabajo delicado!

1. Dé ejemplos para ilustrar la aplicación de cadenas dimensionales.

Cadena dimensional: en el proceso de procesamiento de piezas o ensamblaje de máquinas, las dimensiones interconectadas se organizan según un determinado inicio y final. Un conjunto cerrado de dimensiones dispuestas en secuencia. La composición de cada cadena de dimensiones se denomina cadena de dimensiones de anillo. Entre ellas, las dimensiones que en última instancia garantizan indirectamente la precisión durante el ensamblaje o el procesamiento se denominan bucles cerrados, y las dimensiones restantes se denominan bucles de componentes.

Utilizando la cadena dimensional, se puede analizar y determinar la precisión dimensional de las piezas mecánicas para garantizar la precisión del mecanizado y la precisión del ensamblaje.

2. ¿Cuáles son las categorías de materiales metálicos ferrosos comúnmente utilizados? ¿Qué es el acero al carbono de alta calidad?

Los metales ferrosos suelen referirse al acero y el hierro fundido; el acero se divide en dos categorías: acero al carbono (abreviado acero al carbono) y acero aleado. El acero al carbono se divide en tres categorías: acero al carbono ordinario, acero al carbono de alta calidad y acero al carbono de alta calidad según la calidad del acero (es decir, según la cantidad de elementos nocivos S y P contenidos en el acero). . En acero al carbono de alta calidad, el contenido de S y P en el acero es ≤0,040%.

3. ¿Cómo eliminar el estrés de soldadura? ¿Cuáles son los métodos de tratamiento térmico más utilizados?

Los principales métodos para eliminar el estrés de la soldadura incluyen: tratamiento térmico, método mecánico, método de vibración y envejecimiento natural.

El tratamiento térmico post-soldadura (recocido) es un método eficaz para eliminar tensiones residuales y también es un método muy utilizado. Se puede dividir en tratamiento térmico general y tratamiento térmico local. El método más sencillo es el envejecimiento.

4. ¿Cuáles son los métodos de tratamiento térmico más utilizados? (Nombre al menos tres) ¿Qué es el temple?

Recocido, normalizado, temple, revenido, temple y revenido, etc.

Tratamiento de templado: templado a alta temperatura después del temple.

5. ¿Cuáles son los principales modos de falla de las transmisiones de engranajes cerrados (superficies de dientes blandos y duros)? ¿Cuáles son los principios de verificación del diseño?

El principal modo de falla de la transmisión de la superficie del diente blando cerrado es la picadura por fatiga de la superficie del diente. El cálculo del diseño debe calcularse de acuerdo con la fórmula de cálculo de la resistencia de contacto de la superficie del diente y verificarse de acuerdo con la fórmula de cálculo de la resistencia a la fatiga por flexión de la raíz del diente.

El principal modo de falla de la transmisión de la superficie del diente duro cerrado es la fractura por fatiga de la raíz del diente. El cálculo del diseño debe calcularse de acuerdo con la fórmula de cálculo de la resistencia a la fatiga por flexión de la raíz del diente y verificarse de acuerdo con la fatiga por flexión de la raíz del diente. Fórmula de cálculo de resistencia. Calcule y verifique según la fórmula de resistencia de contacto del diente.

6. ¿Cuál es la función del reductor?

Cambia la velocidad y el par transmitido por el motor primario a la máquina de trabajo. Tipo mecánico, tipo de acoplamiento hidráulico; relación de velocidad fija, relación de velocidad ajustable.

7. ¿Qué proceso industrial conoces más?

Por ejemplo, fabricar hierro o acero o laminar acero. Por ejemplo, el proceso de producción del taller de laminación de chapas medianas y pesadas: placa de colada continua → horno de calentamiento → máquina de desincrustación → laminador → enfriamiento controlado → enderezamiento → enfriamiento del lecho de enfriamiento → cabezal de corte en etapas → corte bilateral → corte a medida cizallamiento → inspección de superficies Limpieza → paletizado → almacenamiento → envío.

8. Cuando un cilindro hidráulico sufre un fuerte impacto por una carga externa, ¿cuál puede ser la situación más extrema?

Cilindro desprendiéndose; barras de acero estallando;

9. Cuando una pieza se somete a la carga combinada de flexión y torsión, ¿qué teoría de resistencia se debe utilizar primero durante la calibración?

Calcular la tensión de flexión según la tercera teoría de la resistencia.

10. ¿Cuál es la tendencia de desarrollo del procesamiento mecánico moderno?

La tecnología de automatización de la fabricación se está desarrollando a fondo: precisión, integración, flexibilidad, redes, virtualización, inteligencia y limpieza.

11. ¿Cuál es el contenido de carbono aproximado del acero N° 45?

El contenido de carbono del acero N° 45 es del 0,45%.

12. ¿Cuáles son los defectos comunes de fundición?

Se manifiesta principalmente en: 1. Tracoma, 2. Arena pegajosa, 3. Porosidad, 4. Cavidades por contracción, porosidad por contracción, 5. Inclusión de arena, cicatrices, 6. Grietas, etc.

13. ¿Cuál es el papel del fluido de corte en el proceso de corte de metales?

4 funciones: refrigeración, lubricación, limpieza y prevención de oxidación.

14. Da ejemplos que ilustren el significado del diseño digital.

La connotación del diseño digital es respaldar todo el proceso de desarrollo de productos, respaldar el diseño innovador de productos, respaldar la gestión de datos relacionados con el producto y respaldar el control y la optimización del proceso de desarrollo de productos. En resumen, el modelado de productos es la base. El diseño optimizado es el cuerpo principal, la tecnología CNC es la herramienta y la gestión de datos es el núcleo.

15. ¿Qué incluye la informatización de la fabricación?

Aprovechar al máximo la tecnología de la información digital, inteligente y en red avanzada para reformar los métodos tradicionales de diseño de fabricación, los procesos de fabricación, los métodos comerciales y los modelos de gestión. Utilizando los medios de tecnología de la información más avanzados para producir productos de alta calidad y productos de valor agregado de alta tecnología, también hemos pasado del Made in China a la Innovación en China.

16. ¿Cuál es la diferencia entre rodamientos y rodamientos deslizantes? ¿Cuál es la diferencia entre rodamientos y rodamientos deslizantes?

Los rodamientos tienen una alta precisión de funcionamiento. Algunos rodamientos pueden soportar cargas radiales y axiales. Consumen menos lubricante y son fáciles de instalar. El coeficiente de fricción de los rodamientos es menor que el de los rodamientos. han sido estandarizados, serializados y universales. Es químico, fácil de usar y mantener, y puede ahorrar los metales no ferrosos más costosos utilizados en la producción de cojinetes deslizantes; sin embargo, los rodamientos se pueden usar para producir productos metálicos, como el metal; Los productos los rodamientos son particularmente sensibles a la fricción de materias extrañas, como virutas de metal, y la vida útil de los rodamientos es más larga que la de los rodamientos cortos y tienen una gran capacidad de carga. La capacidad de carga es mucho menor que la de los rodamientos deslizantes del mismo volumen. Por lo tanto, el tamaño radial de los rodamientos es grande. Por lo tanto, los rodamientos deslizantes se utilizan a menudo en situaciones que soportan grandes cargas y requieren dimensiones radiales pequeñas y estructuras compactas (como los rodamientos del cigüeñal de los motores de combustión interna y los rodamientos de rodillos tienen alta vibración y ruido, por lo que cuando los requisitos de precisión son altos); , a menudo se utilizan cojinetes deslizantes. En situaciones donde no se permite la vibración, los rodamientos generales no son adecuados y a menudo se utilizan cojinetes deslizantes.

17. ¿Qué significa CNC en chino?

Control numérico por ordenador.

18. ¿Cuál es la diferencia entre motor DC y motor AC?

En los motores de CC, el campo magnético no se mueve y el conductor se mueve en el campo magnético; en los motores de CA, el campo magnético gira y el conductor no se mueve.

El motor de CC puede lograr el propósito de cambiar la velocidad del banco de trabajo cambiando la corriente de entrada y tiene un buen rendimiento de regulación de velocidad. Los motores de CA pueden ajustar la velocidad de salida del motor cambiando la frecuencia de los cambios del campo magnético.

El par de arranque a baja velocidad de un motor DC con la misma potencia es mayor que el de un motor AC. En términos generales, los motores de CC requieren más mantenimiento que los motores de CA.

19. ¿Cuál es la diferencia entre deformación elástica y deformación plástica de materiales metálicos?

Los materiales metálicos no se deforman bajo la acción de una fuerza externa, sino que vuelven a su forma original cuando la fuerza externa desaparece. Esta deformación se denomina deformación elástica. Cuando la fuerza externa excede un cierto límite, la deformación del material metálico que no puede volver a su forma original después de que se elimina la fuerza externa se llama deformación plástica. Cuando un componente mecánico sufre deformación plástica, generalmente se considera una falla estructural. Una de las tareas del diseño estructural es evitar la deformación plástica de la pieza. 20. Cuando la rugosidad del muñón es 6,3, ¿qué tecnología de procesamiento se utiliza?

El semiacabado puede utilizarse como mecanizado final de cilindros de precisión media, o como premecanizado de cilindros de acabado.

21. ¿Cuáles son los principales factores que afectan a la fuerza de rodadura?

Velocidad de laminación, coeficiente de fricción, diámetro del rollo, reducción absoluta, tensión, composición química del acero, espesor de pieza laminada.

22. ¿Cuál es la función del cristalizador de una máquina de colada continua?

El cristalizador es el "corazón" de la máquina de colada continua. El acero fundido se enfría en el cristalizador y inicialmente se solidifica en una forma de palanquilla de cierto espesor, que se extrae continuamente de la boca inferior de la máquina. el cristalizador y entra en la zona de enfriamiento secundaria.

23. ¿Cuáles son las características de los cojinetes de presión dinámica en comparación con los cojinetes deslizantes y los rodamientos ordinarios?

(1) Coeficiente de fricción pequeño (2) Alta capacidad de carga (3) Adecuado para operación a alta velocidad (4) Larga vida útil, la fricción en la superficie de trabajo del rodamiento tiende a cero (5) Pequeña Tamaño y estructura compacta.

24. ¿Cuál es la función del dispositivo de equilibrio del rodillo?

Debido a la influencia del peso propio de componentes como rodamientos de rodillos y tornillos de presión. Al laminar como un laminador, inevitablemente existen ciertos espacios entre estas piezas. Si estos espacios no se eliminan, se producirá el fenómeno de impacto de morder la placa de acero, lo que provocará graves daños al equipo. Es necesario configurar los rodillos.

25. ¿Cuál es la función del dispositivo de ajuste del rollo?

(1) Ajuste la posición horizontal del rodillo para garantizar que la pieza de trabajo se lamine al tamaño de sección transversal requerido de acuerdo con la cantidad de reducción dada (2) Ajuste la posición mutua entre el rodillo y el; plano horizontal de la pieza de trabajo (3) Ajuste la posición mutua entre los soportes en el laminador continuo para garantizar que la línea de laminación sea consistente (4) Ajuste la posición axial del rodillo para garantizar que las ranuras del rodillo estén alineadas; 5) Ajuste los orificios del rodillo en el tipo de laminador de placas y tiras, tipo tablero de control.

26. ¿Cuál es el papel del fluido de corte en el proceso de corte de metales?

Enfriamiento, lubricación, limpieza y prevención de oxidación 4 funciones (1 punto cada una).

27. ¿Cuál es la diferencia entre rodamientos y rodamientos deslizantes?

Los rodamientos son adecuados para diversas ocasiones. Los rodamientos tienen una alta precisión de funcionamiento. Algunos rodamientos también pueden soportar cargas radiales y axiales, consumen menos lubricante y son fáciles de instalar. más pequeños que los de los cojinetes deslizantes. Se han estandarizado y serializado, son generalizados, son muy convenientes de usar y mantener y pueden ahorrar el uso de metales no ferrosos más costosos utilizados en la fabricación de cojinetes deslizantes (1 punto; sin embargo, el uso de metales no ferrosos). -los metales ferrosos es más importante que el uso de metales no ferrosos). Metales no ferrosos (1 punto); sin embargo, los rodamientos son particularmente sensibles a materias extrañas como virutas de metal. La vida útil de los rodamientos es más corta que la de los rodamientos. La capacidad de carga de los rodamientos es mucho menor que la de los rodamientos. el mismo volumen, por lo tanto, el tamaño radial de los rodamientos es mayor (1 punto). Por lo tanto, los cojinetes deslizantes (1 punto) se utilizan a menudo en situaciones que soportan grandes cargas y requieren dimensiones radiales pequeñas y estructuras compactas (como los cojinetes del cigüeñal de los motores de combustión interna y los cojinetes de rodillos de laminación tienen grandes vibraciones y ruidos, por lo que); se utilizan en situaciones en las que la precisión es muy alta y no se permiten vibraciones, los rodamientos generales no son adecuados y a menudo se utilizan rodamientos deslizantes (1 punto).

28. ¿Cuál es el significado chino de CNC?

29. ¿Cuál es la diferencia entre deformación elástica y deformación plástica de materiales metálicos?

Los materiales metálicos no se deforman bajo la acción de una fuerza externa, sino que vuelven a su forma original cuando la fuerza externa desaparece. Esta deformación se denomina deformación elástica. Cuando la fuerza externa excede un cierto límite, la deformación del material metálico que no puede volver a su forma original después de que se elimina la fuerza externa se llama deformación plástica. Cuando un componente mecánico sufre deformación plástica, generalmente se considera una falla estructural. Una de las tareas del diseño estructural es evitar la deformación plástica de las piezas de trabajo. ;