¿Qué son los electrodos en el procesamiento de moldes? ¿Dónde están los puntos técnicos?

El método de utilizar este fenómeno para procesar piezas (moldes) se llama electroerosión.

El mecanizado por descarga eléctrica es un tipo de descarga por chispa realizada en un medio líquido en un rango de bajo voltaje, que puede alcanzar la forma y el tamaño requeridos.

El objetivo técnico de la electroerosión es dominar las características de la electroerosión: no hay contacto directo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, pero sí hay una distancia de descarga de chispa, generalmente entre 0,05-0,3 mm, y en ocasiones puede alcanzar 0,5 mm o más. El espacio se llena con fluido de trabajo y la pieza de trabajo se corroe mediante una descarga de impulsos de alto voltaje durante el procesamiento.

Las características principales son las siguientes:

1. Debido a que la eliminación del material en el procesamiento mecánico se logra mediante la acción de la electricidad y el calor durante el proceso de descarga, la maquinabilidad del material se ve afectada principalmente. Depende de su conductividad eléctrica y propiedades térmicas, como punto de fusión, punto de ebullición, capacidad calorífica específica, conductividad térmica, resistividad, etc. , tiene poco que ver con sus propiedades mecánicas (dureza, resistencia, etc.). De esta manera, puede romper las limitaciones del corte tradicional con herramientas, utilizar herramientas blandas para procesar piezas de trabajo duras y resistentes e incluso procesar materiales superduros como el diamante policristalino y el nitruro de boro cúbico.

2. Dado que la forma del electrodo de la herramienta se puede copiar fácilmente en la pieza de trabajo, es especialmente adecuado para procesar piezas de trabajo con formas de superficie complejas, como el procesamiento de moldes de cavidades complejas. En particular, la adopción de la tecnología CNC permite procesar piezas complejas con electrodos simples.

3. Puede procesar piezas con requisitos especiales como paredes delgadas, elasticidad, baja rigidez, agujeros pequeños, agujeros irregulares, agujeros profundos, etc. También puede procesar pequeños caracteres en el molde. Dado que no hay contacto directo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento, no hay fuerza de corte durante el procesamiento y es adecuado para procesar piezas de trabajo de baja rigidez y micromecanizado.

4. Dado que la eficiencia de la electroerosión es baja, intente elegir otros métodos de procesamiento en el procesamiento inicial. Para mejorar la eficiencia del trabajo, seleccione la profundidad de corte adecuada de acuerdo con los requisitos de la máquina herramienta, generalmente debe ser de 0,6 a 1,0 mm y la longitud del paso generalmente es de 55 a 75 d, donde d es el diámetro de la herramienta.

5. Antes del fresado de semiacabado, las esquinas deben limpiarse completamente para garantizar un margen de corte uniforme, proteger la herramienta y mejorar la eficiencia del trabajo.

6. Al mecanizar piezas en desbaste, el margen generalmente no debe ser inferior a 0,5 mm y el margen de semiacabado debe estar entre 0,15 y 0,25 mm. Durante el acabado, el contorno debe fresarse finamente. y la superficie del material debe cortarse uniformemente. Deje un margen de 0,05 ~ 0,1 mm.

7. La posición de control de chispa del electrodo es generalmente de 0,7 a 1,0 mm para mecanizado en bruto, de 0,3 a 0,5 mm para mecanizado fino y de 0,1 a 0,15 mm para mecanizado fino.