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Se utilizó el proceso de soldadura compuesta (soldadura por arco de tungsteno con gas plasma) para soldar acero inoxidable 12Cr modificado con un contenido de carbono de 0,01 y materiales de acero inoxidable austenítico 309L y 316LSi. Se estudiaron la tenacidad al impacto mecánico y las propiedades microestructurales. Las principales conclusiones son las siguientes:

(1) El acero inoxidable ferrítico 12Cr modificado puede obtener uniones confiables mediante soldadura compuesta porque las pruebas de tracción y flexión dieron resultados satisfactorios.

(2) Los resultados de las pruebas de tenacidad a 20 C, 0 C y 20 C muestran que el valor de tenacidad del metal de soldadura en el contacto L9 es generalmente mejor que el valor de tenacidad en el contacto L6 porque el 309 utilizado para producir L9 Los consumibles tipo tienen mayor tenacidad y se obtuvieron mejores datos de tenacidad HAZ en el contacto L6, que se produce a temperaturas bajo cero utilizando consumibles tipo 316.

(3) En el examen microestructural, algo de engrosamiento del grano se produce principalmente en el área de HTHAZ y en el metal fundido utilizando soldadura por arco de plasma para soldar metal sin metal de aportación. Los granos gruesos de ferrita no tienen ningún efecto perjudicial sobre las propiedades de tracción o flexión, pero pueden conducir a una tenacidad al impacto relativamente baja a temperaturas bajo cero, dependiendo de la cantidad de engrosamiento del grano de la microestructura, p.e. el tamaño de grano ASTM determinado mediante análisis de tamaño de grano es. entre el N° 3 y el N° 4, y el contenido de ferrita (), es decir, el metal fundido en la raíz de ambas soldaduras está entre 60 y 80.

(4) Para soldaduras híbridas, la dureza en la zona HAZ se puede limitar a 270HV5, lo que está dentro del marco de seguridad de las aplicaciones estructurales.