Troquelado y hendido_Limpieza y análisis de problemas de impresión de roce y hendido durante los procesos de estampado en caliente y troquelado de cajetillas de cigarrillos
Las marcas de roce y las hendiduras están muy ocultas, si no se descubren y se tratan a tiempo, pueden provocar fácilmente problemas de calidad del lote, lo que no sólo provocará pérdidas económicas directas a las empresas de impresión de paquetes de cigarrillos, sino también a la vez. Se producen problemas de calidad. Si los clientes pierden los productos impresos, las consecuencias serán aún más graves. Aquí, el autor resolvió específicamente los motivos de los rayones y hendiduras durante el proceso de producción de estampado en caliente y troquelado de paquetes de cigarrillos, y los clasificó en detalle de acuerdo con el orden del proceso de producción. Espero que sea útil para todos. .
Papel codificado
Antes de comenzar la producción de estampado en caliente y troquelado, la pila de papel semiacabado a procesar suele colocarse automáticamente en el soporte de papel (cartón) mediante el equipo de preprocesamiento. Debido a la influencia de varios factores, antes del inicio de la producción de estampado y troquelado en caliente, debe haber un proceso de colocación manual de los productos semiacabados en la rejilla de papel de las máquinas de estampado y troquelado en caliente. Durante este proceso, si las acciones del operador no están estandarizadas y la fricción entre las pilas de papel superior e inferior es demasiado grande, fácilmente hará que la superficie superior de la siguiente pila de papel se imprima llena de caos.
Rueda de la fortuna
(1) Es más probable que la noria produzca muescas de fricción en la boquilla de succión. Si la altura superior e inferior y el ángulo de la boquilla de succión no se ajustan correctamente, es fácil producir hendiduras circulares o en forma de arco. Al ajustar el alimentador, cuando el cabezal de la boquilla llegue al punto más bajo, debe ser suficiente para sostener el papel de manera estable, pero no demasiado bajo para evitar presionar el papel. Además, la boquilla de succión no puede simplemente mantenerse horizontal, sino que debe ajustarse en ángulo para que quede paralela a la superficie del papel que está a punto de ser succionada.
(2) Dado que la mayoría de las máquinas automáticas de estampado y troquelado de planos tienen solo dos filas de boquillas de succión paralelas (una boquilla de succión y dos boquillas de succión), y la distancia inicial entre las dos filas de succión Las boquillas son básicamente fijas. Por lo tanto, al procesar impresiones de gran formato, la boquilla de succión de aire a menudo solo puede aspirar una parte del papel en la parte superior de la pila de papel y separarlo efectivamente de la pila de papel, de modo que el papel con mayor fidelidad se separa del estacionario. Es inevitable que se produzca fricción en la superficie del papel que se encuentra debajo y también es fácil provocar rayones en la superficie del producto impreso.
(3) Además, si el tiempo de la primera succión y la segunda succión no coinciden, hará que la primera boquilla de succión suelte el papel antes de que la segunda boquilla de succión haya comenzado a alimentar el papel. hacia adelante, provocando el fenómeno de "agarramiento del papel". En este caso, la boquilla con menor poder de succión resbalará, provocando problemas de fricción en la superficie de impresión.
(4) Cuando el equipo funciona a alta velocidad, si la planitud del papel no es muy buena, puede causar que la parte del papel arqueada hacia arriba golpee las partes mecánicas con excelente fidelidad en el cabezal en alta velocidad, causando fricción o heridas.
Transporte y posicionamiento del papel
1. Rueda de goma
En la máquina automática de estampado y troquelado de planos, el papel se transporta desde el departamento de fidelidad hasta el Estampado. El posicionamiento de la sección de troquelado se basa principalmente en ruedas de goma y cintas transportadoras para garantizar un transporte de papel preciso y estable. Si la presión de la rueda de goma es demasiado ligera, el transporte del papel puede desplazarse o no estar en su lugar; si la presión de la rueda de goma es demasiado fuerte, se pueden producir marcas en la impresión. Además, debido a que la rueda de goma está en contacto directo con la capa de tinta en la superficie del producto impreso, con el tiempo, se adherirá más mezcla de tinta y polvo u otras impurezas a la rueda de goma, lo que también puede causar fricción y marcas en el producto impreso. Por lo tanto, es muy necesario limpiar y mantener periódicamente las ruedas de goma.
2. Rueda de lana y calibre de trefilado
Antes de comenzar con el estampado en caliente y el troquelado, la máquina automática de estampado en caliente y troquelado de superficie plana se colocará después de los tres puntos. Posicionamiento del calibre frontal y del calibre lateral. Las impresiones procesadas se envían a la fila de dientes. Entre ellos, el poder para el posicionamiento frontal proviene del empuje de la rueda de pelo. Durante el proceso de empuje, la presión de la rueda de pelo y el ajuste inadecuado de las posiciones delantera y trasera pueden causar rayones en la superficie del producto impreso. La potencia para el posicionamiento lateral proviene de tirar (medidor de tracción) o empujar (medidor de empuje) del dispositivo de calibre lateral. Cuando se utiliza el medidor de tracción, si la presión del manómetro se ajusta demasiado, aparecerán fácilmente muescas obvias en el costado. la superficie de impresión en la posición designada.
Trabajo
1. Materiales de las placas de estampado y estampado en caliente
Si la presión de estampado y estampado en caliente es demasiado fuerte, las placas de estampado y estampado en caliente (especialmente corroídas) placas) ) Los bordes en ángulo recto pueden provocar fácilmente hendiduras en el material impreso. Si el procesamiento de la superficie de la placa grabada no está estandarizado, se deben dejar protuberancias y convexidades en forma de puntos en la placa en blanco, lo que también causará muescas si los bordes de la placa grabada están torcidos y arqueados, también se producirán muescas; La parte gráfica de la placa de electrograbado es más alta que la capa base y la mayoría de los bordes de la capa base se han procesado en ángulos obtusos, por lo que la posibilidad de sangría es relativamente pequeña.
Además, cuando se utiliza una placa de electrograbado con un fuerte efecto tridimensional para estampado tridimensional y estampado en caliente tridimensional, se debe prestar atención a la inspección y limpieza oportunas de la placa. Durante el proceso de producción, si hay residuos adheridos a la plantilla, aparecerán hendiduras obvias. Incluso un pequeño pelo de papel puede causar hendiduras de líneas extremadamente notorias en la superficie del producto impreso.
2. Papel tisú
Durante el proceso de estampado en caliente, para promover un despegado más completo y eficaz del carburo de aluminio de la superficie impresa, se suele colocar una ligera cantidad de papel sobre la posición correspondiente de la placa de estampado en caliente. Una esponja o tira de papel tisú que es más alta que el diseño de estampado en caliente (debido a que es difícil comprar esponjas de altura y dureza adecuadas, generalmente se acostumbra usar papel tisú suave doblado en tiras durante producción). Si la esponja o el papel tisú están demasiado altos, fácilmente causarán rayones en la superficie de impresión; si la esponja o la tira de papel tisú están demasiado cerca de la placa de estampado en caliente, presionarán fácilmente contra la parte inferior de la placa o el módulo de pegamento; , provocando hendiduras en la impresión.
3. Cinta de esponja troquelada
La muesca de la placa troquelada proviene principalmente de la cinta de esponja. La primera es que la cinta de esponja está unida directamente al borde del molde inferior, lo que provoca hendiduras; la segunda es que la cinta de esponja está demasiado cerca del borde del molde inferior y, bajo la acción de la fuerte presión de la cinta de esponja, el producto impreso se estira y se marca en el borde del molde inferior; la tercera es que la cinta de esponja está demasiado cerca del borde del molde inferior y la dureza de la cinta en sí es demasiado alta y se hacen marcas directamente en la superficie. del producto impreso. La sección de troquelado generalmente no produce fricción. Si se produce fricción, inevitablemente provocará un caos en el papel debido a una fricción excesiva.
Entrega de papel
1. El papel se arrastra y se mueve
Ya sea una máquina de estampación en caliente y aplanadora automática o una máquina troqueladora y aplanadora automática, el papel entrega La estructura de la sección de artículos es básicamente la misma. En la actualidad, la velocidad de las máquinas troqueladoras y estampadoras planas totalmente automáticas utilizadas por las empresas de impresión de paquetes de cigarrillos de mi país generalmente alcanza entre 5.000 y 6.000 hojas por hora, o incluso más, o después del proceso de troquelado, bajo la tracción de la máquina. fila de pinzas, habrá un proceso de aceleración instantánea desde parado hasta una velocidad extremadamente alta. Durante este proceso, dado que el papel solo tira de la fila de pinzas, inevitablemente hará que la punta del papel oscile hacia arriba hasta cierto punto. Si la punta que arrastra el papel oscila en gran medida y golpea las partes mecánicas correspondientes del equipo en la superficie del papel, también provocará rayones o incluso hendiduras de impacto en la superficie del producto impreso.
2. Cepillo de presión del papel
En la troqueladora automática, para evitar el caos del papel al recoger el papel, o el fenómeno de que los dientes descarguen el borde del papel. papel después de recoger el papel, la parte de entrega del papel generalmente está instalada. Se instala un cepillo largo de presión de papel para presionar el extremo del papel de forma intermitente. Una presión excesiva sobre el cepillo del portapapeles o un desajuste con el ritmo general del equipo pueden causar rayones en la superficie del producto impreso.
3. Dispositivo de perforación de papel
Los productos impresos después del estampado en caliente y el troquelado también deben disponerse de forma ordenada. Al ajustar el dispositivo perforador de papel, tenga cuidado de no apretarlo demasiado, de lo contrario provocará compresión y fricción directa entre los productos impresos, lo que provocará rayones en la superficie de los productos impresos.
Factores externos
Además del nivel operativo del equipo en sí, existen muchos factores externos que también pueden causar fricción e indentaciones durante los procesos de estampado en caliente y troquelado de paquetes de cigarrillos. , como la tinta que no está seca, el papel tiene demasiada electricidad estática, etc. La influencia de estos factores externos no se puede resolver adecuadamente simplemente ajustando el funcionamiento de los procesos de estampado en caliente y troquelado. Solo podemos detectarlos temprano y recordar a los departamentos pertinentes que tomen las medidas correspondientes para mejorarlos, que no se describirán nuevamente. aquí.
Principios para encontrar puntos problemáticos
De hecho, los anteriores son solo algunos problemas de calidad que tienen más probabilidades de producir rayones y hendiduras durante los procesos de estampado en caliente y troquelado de cigarrillos. paquetes Hay muchos otros detalles que pueden causar diversos rayones y abolladuras. Entonces, cuando se detectan problemas de calidad de impresión, como sangrado y hendiduras, en la superficie del producto impreso, ¿cómo juzgar y encontrar rápidamente el origen del problema y solucionarlo de manera oportuna y eficaz? Existen varios métodos para operaciones específicas, pero generalmente se deben seguir los siguientes principios:
(1) Verifique la ubicación y la forma de los rayones y hendiduras para ver si hay características obvias del estampado en caliente y del troquel. -Proceso del equipo de corte, como la forma de la boquilla, etc. Si hay puntos característicos obvios, se deben inspeccionar y tratar en consecuencia.
(2) Si no hay puntos característicos obvios y el problema no se puede determinar de inmediato, se debe detener la máquina inmediatamente y se deben verificar los materiales entrantes no producidos en busca de fricción y hendiduras para determinar si es la causa. de este proceso.
(3) Después de confirmar que no hay ningún problema con los materiales entrantes, realice una parada de emergencia durante el funcionamiento normal y de alta velocidad del equipo. Verifique los productos impresos en el estado detenido comenzando desde el. sección de alimentación de papel. Primero, busque fricción y presión. Verifique la calidad de impresión para determinar la ubicación aproximada del problema.
(4) Compare las impresiones problemáticas, encuentre el punto problemático dentro de la ubicación aproximada y trátelo en consecuencia.