Proceso de diseño de moldes
Proceso de diseño de moldes
Introducción: El diseño de moldes cree que no muchas personas en la vida saben lo que hace específicamente, pero es una herramienta que está estrechamente relacionada con nuestras vidas. Aquí le daré una descripción general del proceso de diseño de moldes.
1. Ideas básicas de diseño:
De acuerdo con los requisitos básicos de las piezas de plástico y el rendimiento del proceso de las piezas de plástico, analice cuidadosamente el proceso de las piezas de plástico y determine correctamente el método de moldeo. y proceso de moldeo. Elija una máquina de moldeo por inyección de plástico adecuada y luego continúe con el diseño del molde de plástico.
2. Cuestiones que necesitan atención en el diseño:
1. Considere la relación entre las características del proceso de la máquina de moldeo por inyección y el diseño del molde
2; Racionalidad, economía, aplicabilidad y viabilidad práctica de la estructura del molde.
3. Requisitos técnicos como la corrección de la forma y el tamaño estructural, la viabilidad del proceso de fabricación, los requisitos y la corrección de los materiales y el tratamiento térmico, la expresión de la vista, los estándares dimensionales, los errores de forma y la rugosidad de la superficie. Cumplir con estándares internacionales o estándares nacionales.
4. Al diseñar se deben considerar factores como la facilidad de procesamiento y mantenimiento, la seguridad y la confiabilidad. 5. El molde diseñado en base a las condiciones de producción reales es fácil de procesar y de bajo costo.
6. Para moldes complejos, considere utilizar métodos de procesamiento mecánico o métodos de procesamiento especiales, cómo ensamblar después del procesamiento y dejar suficiente margen para la reparación del molde después de la prueba del molde.
3. Proceso de diseño de moldes de plástico:
1. Libro de tareas de aceptación:
Generalmente, existen las siguientes tres situaciones:
R: El cliente proporciona los dibujos finales de las piezas plásticas aprobadas y sus requisitos técnicos (archivos de dibujos electrónicos bidimensionales, como AUTOCAD, WORD, etc.). En este momento, es necesario establecer un modelo tridimensional (trabajo de diseño del producto) y luego producir un dibujo de ingeniería bidimensional. B: El cliente proporciona los dibujos finales de las piezas plásticas aprobadas y sus requisitos técnicos (archivos de dibujos electrónicos tridimensionales, como PROE, UG, SOLIDWORKS, etc.). Siempre que sea un dibujo de ingeniería bidimensional. (Situación común)
C: El cliente proporciona muestras de piezas de plástico, prototipos y objetos reales. En este momento, es necesario dibujar un dibujo de procesamiento de copia de la pieza de plástico, luego establecer un modelo tridimensional y luego producir un dibujo de ingeniería bidimensional.
2. Recopilar, analizar y digerir datos sin procesar: A: Analizar piezas de plástico
a: Aclarar los requisitos de diseño de las piezas de plástico y comprender los materiales utilizados, los requisitos de diseño y Las formas complejas y los requisitos de precisión imponen altas exigencias en las ocasiones de uso, los métodos de ensamblaje y los requisitos de apariencia de las piezas de plástico.
b: Analizar la posibilidad y economía del proceso de moldeo de piezas de plástico.
c: El lote de producción (ciclo de producción, eficiencia de producción) de la pieza de plástico especificada generalmente se indica en el cliente. orden. d: Calcule el volumen y el peso de la pieza de plástico.
El análisis anterior tiene como objetivo principal seleccionar equipos de moldeo por inyección, mejorar la utilización del equipo y determinar la cantidad y el tamaño de las cavidades del molde.
B: Análisis del proceso de moldeo de plástico:
Método de moldeo, equipo de moldeo, tipo de material, tipo de molde, etc. 3. Comprender la situación de producción real del fabricante: A: El nivel técnico de los operadores del fabricante B: El nivel técnico del equipo existente del fabricante
C: Indicadores técnicos del equipo de moldeo
El diámetro del anillo de posicionamiento de la máquina de moldeo por inyección, el radio esférico y el tamaño de apertura del extremo frontal de la boquilla, el volumen máximo de inyección, la presión de inyección, la velocidad de inyección, la fuerza de sujeción, la distancia de apertura máxima y mínima entre el lado fijo y el lado móvil, y la proyección de la placa fija y el área de la placa móvil y las dimensiones del tornillo de montaje. La distancia de apertura máxima y mínima entre el lado fijo y el lado móvil, el tamaño del área proyectada de la placa fija y la placa móvil, la posición y el tamaño de los orificios de los tornillos de montaje, la longitud ajustable de la tuerca de paso de la máquina de moldeo por inyección , la carrera máxima de apertura del molde, la separación de los tirantes de la máquina de moldeo por inyección, el diámetro y la posición de la varilla expulsora y la carrera expulsora.
D: Métodos de pedido y procesamiento de materiales y accesorios de moldes de uso común por parte de los fabricantes (preferiblemente procesados en fábrica) 4. Determine la estructura del molde:
Estructura general ideal del molde:
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R: Requisitos de tecnología de proceso: dimensiones geométricas, tolerancias dimensionales, rugosidad de la superficie, etc. cumplen con los estándares internacionales. B: Requisitos económicos de producción: bajo costo, alta productividad, larga vida útil del molde y fácil procesamiento y fabricación. C: Requisitos de calidad del producto: cumpla con todos los requisitos de los dibujos del cliente. ;