Valor PU del esterilizador del esterilizador
El esterilizador es uno de los huéspedes clave en la línea de producción de envases de cerveza. Su tarea principal es matar la levadura y otras bacterias diversas que quedan en el líquido del vino para garantizar la estabilidad biológica de la cerveza y hacerla beneficiosa. Almacenamiento a largo plazo. La profundidad de la esterilización generalmente se expresa mediante el valor de PU (es decir, unidad de esterilización Pasteur, el efecto de esterilización causado por 1 minuto a 60°C es un valor de 1 PU). Una cantidad insuficiente o excesiva tendrá un impacto en la vida útil y el sabor de la cerveza respectivamente, por lo que controlar el valor de PU dentro de un cierto rango es el principal indicador técnico del esterilizador. El sistema vincula el valor de PU con parámetros como la temperatura del agua de rociado y el tiempo de funcionamiento. El operador solo necesita ingresar el valor de PU requerido y la computadora controlará automáticamente la temperatura del agua de rociado en cada zona de temperatura y mostrará cada parámetro en el esterilizador. El valor de PU alcanzado al descargar cerveza. Además, este sistema también tiene la función de seleccionar parámetros automáticamente durante el apagado. Con la duración del tiempo de apagado, ajusta automáticamente la temperatura de cada zona de temperatura para garantizar que el valor de PU se controle dentro de un rango determinado. Al mismo tiempo, este sistema también tiene funciones como monitoreo del estado de trabajo, diagnóstico y gestión de fallas, y es un sistema de control inteligente "tonto". La temperatura de cada zona de temperatura se convierte en una señal de 4-20 mA mediante una resistencia térmica de platino Pt100 y un transmisor de temperatura y se envía al controlador programable. La presión de la bomba de agua en cada zona de temperatura ingresa al transmisor de presión a través del distribuidor y la válvula solenoide. se convierte en una señal de 4-20 mA, recopilada secuencialmente por el controlador programable. Por un lado, el controlador programable realiza procesamiento de datos de entrada y salida y cálculos PID y, por otro lado, transmite varias señales a la computadora host. Como interfaz hombre-máquina, la computadora host puede monitorear el estado operativo y varios parámetros del proceso de esterilización en tiempo real, proporcionar alarmas, gráficos de tendencias históricas e informes de archivos de datos, y el operador puede configurar el valor de PU y el La computadora calcula la pulverización de cada zona de temperatura en consecuencia.
Después de que PID procesa la señal de temperatura de entrada, el controlador programable envía una señal de control eléctrico estándar (0-24 VCC) a la válvula solenoide, y la válvula solenoide convierte la señal de control eléctrico (0-24 VCC) en una señal de control neumático (20-100 KPa), y finalmente la válvula de diafragma neumática realiza un ajuste automático para controlar la cantidad de agua de refrigeración o vapor que pasa a través del intercambiador de calor para controlar la temperatura de cada zona de temperatura.
En el controlador programable, la señal de salida de cada zona de temperatura está vinculada a la bomba de agua, es decir, solo cuando la bomba de agua está funcionando y el relé está cerrado, la válvula neumática de membrana puede realizar un ajuste automático. De lo contrario, la válvula reguladora se cerrará automáticamente. Además, para la zona de temperatura constante de esterilización y la zona de temperatura más alta, si un determinado eslabón en la línea de producción falla y el mecanismo de transporte de botellas deja de funcionar, el sistema ajustará automáticamente el valor de configuración de temperatura de acuerdo con la duración del tiempo de inactividad para garantizar calidad de esterilización.
Cuando la temperatura del agua en la zona de alta temperatura del esterilizador es 2°C mayor o menor que el valor establecido, y la temperatura en la zona de temperatura constante de esterilización es 2°C menor que el valor establecido, La computadora host mostrará una pantalla de alarma para recordarle al operador que preste atención. (1) Establezca el valor de PU y muestre el valor de PU logrado por cada fila de cerveza en el esterilizador en tiempo real.
(2) Muestra el valor de configuración de temperatura y el valor medido de cada zona de temperatura en tiempo real cuando la temperatura es demasiado alta o demasiado baja, aparecerá una pantalla de alarma.
(3) Muestra el valor de presión de la bomba de agua en cada zona de temperatura en tiempo real. Cuando la presión sea insuficiente, aparecerá una pantalla de alarma.
(4) Indica el estado de conmutación de cada válvula reguladora.
(5) Controlar manualmente el estado de conmutación de la válvula reguladora.
(6) Visualización del gráfico de tendencias históricas.
(7) Elija si la computadora superior o la computadora inferior realiza la operación PID.