Buscando dibujos de diseño de cocinas de inducción y principios e ilustraciones de calentamiento electromagnético. Cuanto más detallados, mejor.
1.1 Principio del calentamiento electromagnético
Una estufa electromagnética es un aparato de cocina que utiliza el principio de inducción electromagnética para convertir la energía eléctrica en energía térmica. Dentro de la cocina electromagnética, un circuito rectificador convierte el voltaje de CA de 50/60 Hz en un voltaje de CC, y luego el circuito de control convierte el voltaje de CC en un voltaje de alta frecuencia con una frecuencia de 20-40 KHz y la corriente cambiante de alta velocidad que fluye. A través de la bobina se producirán cambios de alta velocidad. Cuando las líneas del campo magnético en el campo magnético pasan a través del cuerpo metálico en el fondo del recipiente metálico (material magnético y conductor de electricidad), se generan innumerables pequeñas corrientes parásitas que provocan que el recipiente en sí. calentarse a alta velocidad y luego calentar el contenido dentro del recipiente.
1.2 Introducción al tubo de la serie 458
La serie 458 es una nueva generación de cocinas de inducción diseñadas y desarrolladas por la fábrica de fabricación y desarrollo de tecnología electrónica de Jian'an. La interfaz tiene emisión de luz LED. modo de visualización de diodos, modo de visualización digital LED y modo de visualización LCD LCD, modelos de modo de visualización fluorescente VFD. Las funciones operativas incluyen ajuste de potencia de calefacción, ajuste automático de temperatura constante, apagado programado, encendido/apagado programado, modos de funcionamiento preestablecidos, preparación automática de té, cocción automática de arroz, gachas automáticas, sopa automática y funciones de cocción como freír, freír, asar, y modelo olla caliente. Existen diferentes modelos con potencia de calefacción nominal que va desde 700 a 3000W. El rango de ajuste de potencia es el 85% de la potencia nominal y la potencia es automáticamente constante dentro del rango de voltaje completo. El rango de voltaje para los modelos de 200~240 V es de 160~260 V, y el rango de voltaje para los modelos de 100~120 V es de 90~135 V. Todas las series de modelos son adecuadas para frecuencias de tensión de 50 y 60 Hz. La temperatura ambiente de funcionamiento es de -23 ℃ ~ 45 ℃. Las funciones de control electrónico incluyen protección contra sobretemperatura de la olla, protección contra ebullición en seco de la olla, protección de circuito abierto/cortocircuito del sensor de la olla, protección de 2 horas sin presionar ningún botón (se olvidó apagar), límite de temperatura IGBT, protección contra sobretemperatura IGBT, baja -Modo de trabajo de temperatura ambiente, protección de circuito abierto/cortocircuito del sensor de temperatura IGBT, protección de alto y bajo voltaje, protección contra sobretensiones, supresión de VCE, protección VCE sobre alta, detección de cruce por cero, detección de objetos pequeños y detección de material de olla.
La serie 458 tiene muchos modelos y funciones complejas, pero los principios principales del circuito de control de diferentes modelos son los mismos. La única diferencia es la diferencia en los parámetros de los componentes y los diferentes programas de CPU. La medición y control del circuito se compone principalmente de un microcontrolador de memoria 4K de 8 bits. El circuito periférico es simple y tiene muy pocas piezas. También está equipado con una función de alarma de falla, por lo que el circuito es altamente confiable y fácil de usar. mantenimiento Durante el mantenimiento, siga las instrucciones de alarma de falla y el mantenimiento correspondiente. La mayoría de los circuitos de la unidad se pueden resolver fácilmente.
2. Análisis de principios
2.1 Introducción a las piezas especiales
2.1.1 Circuito integrado LM339
El LM339 tiene cuatro flip incorporados voltajes de 6 mV El comparador de voltaje es un comparador de voltaje Cuando el voltaje en el terminal de entrada del comparador de voltaje es positivo (el voltaje del terminal de entrada es mayor que el voltaje del terminal de entrada-salida), el transistor se coloca en el terminal de salida de control interno de. LM339 se corta en este momento, el terminal de salida es equivalente a un circuito abierto cuando el comparador de voltaje cuando el voltaje en el terminal de entrada se invierte (-el voltaje en el terminal de entrada es mayor que el voltaje en el terminal de entrada). , el transistor colocado en el terminal de salida de control dentro del LM339 se enciende, reduciendo el voltaje en el terminal de salida conectado externamente al comparador. En este momento, el terminal de salida es 0V.
2.1.2 IGBT
El transistor bipolar de puerta aislada (IGBT), conocido como IGBT, es un tipo de dispositivo controlado por campo que combina la alta densidad de corriente de BJT y la excitación de voltaje. de MOSFET Un dispositivo de alto voltaje, alta velocidad y alta potencia que combina ventajas.
Actualmente existen IGBT fabricados con diferentes materiales y procesos, pero todos ellos pueden considerarse como una estructura compuesta de una entrada MOSFET seguida de una amplificación de transistor bipolar.
El IGBT tiene tres electrodos (ver imagen arriba), que se llaman puerta G (también llamada electrodo de control o compuerta), colector C (también llamado drenaje) y emisor E (también llamado fuente extrema). .
Se puede ver en las siguientes características del IGBT que supera un defecto fatal del MOSFET de potencia, que es que cuando funciona a alto voltaje y gran corriente, la resistencia de encendido es grande, el dispositivo se calienta. seriamente y la eficiencia de producción disminuye.
Características de IGBT:
1. Alta densidad de corriente, decenas de veces mayor que la de MOSFET.
2. La impedancia de entrada es alta, la potencia de accionamiento de la puerta es extremadamente pequeña y el circuito de accionamiento es simple.
3. Baja resistencia. Para un tamaño de chip y BVceo determinados, su resistencia Rce(on) no es mayor que el 10 % de la Rds(on) del MOSFET.
4. El voltaje de ruptura es alto, el área de trabajo segura es grande y no se dañará cuando la potencia transitoria sea alta.
5. Velocidad de conmutación rápida, tiempo de apagado corto, aproximadamente 1,2 us para 1 kV ~ 1,8 kV y aproximadamente 0,2 us para 600 V, aproximadamente el 10 % de GTR, cerca de la frecuencia de conmutación del MOSFET de potencia Hasta 100 KHz, la pérdida de conmutación es sólo el 30 % del GTR.
IGBT combina las ventajas de los dispositivos controlados en campo con las características de alta corriente y baja resistencia de GTR. Es un excelente dispositivo de potencia semiconductor de alta velocidad y alto voltaje.
Actualmente, la serie 458 utiliza IGBT de diferentes especificaciones para diferentes modelos. Sus parámetros son los siguientes:
(1) SGW25N120----Producido por Siemens, voltaje soportado 1200V. Corriente La capacidad es de 46 A a 25 ℃ y 25 A a 100 ℃. No hay diodo amortiguador en el interior, por lo que debe usarse con un diodo de recuperación rápida (D11) por encima de 6 A/1200 V. Este IGBT está equipado con un diodo de recuperación rápida (D11). ) por encima de 6A/1200V se puede utilizar en su lugar.
(2) SKW25N120----Producido por Siemens, voltaje soportado 1200 V, capacidad de corriente 46 A a 25 ℃, 25 A a 100 ℃, con diodo de amortiguación interno. Este IGBT puede reemplazarse por SGW25N120. , el original El diodo de recuperación rápida D11 que coincide con SGW25N120 debe retirarse y no instalarse.
(3) GT40Q321----Producido por Toshiba, voltaje soportado 1200 V, capacidad de corriente 42 A a 25 ℃, 23 A a 100 ℃, con diodo de amortiguación interno, este IGBT puede reemplazar SGW25N120, SKW25N120 y SGW25N120. Retire el diodo de recuperación rápida D11 que originalmente coincidía con el IGBT.
(4) GT40T101----Producido por Toshiba, soporta voltaje 1500 V, capacidad de corriente 80 A a 25 ℃, 40 A a 100 ℃, no hay diodo de amortiguación interno, por lo que debe estar equipado con 15 A/ 1500 V o más cuando se usa con un diodo de recuperación rápida (D11), el IGBT se puede usar como sustituto de SGW25N120, SKW25N120 y GT40Q321 cuando está equipado con un diodo de recuperación rápida (D11) de 6 A/1200 V o superior. Equipado con un diodo de recuperación rápida (D11) de 15 A/1500 V o superior, se puede utilizar como sustituto del GT40T301.
(5) GT40T301----Producido por Toshiba, voltaje soportado 1500 V, capacidad de corriente 80 A a 25 ℃, 40 A a 100 ℃, con diodo de amortiguación interno, este IGBT puede reemplazar SGW25N120, SKW25N120, GT40Q321, Al reemplazar GT40T101, SGW25N120 y GT40T101, retire el diodo de recuperación rápida D11 que originalmente coincidía con el IGBT.
(6) GT60M303 ----Producido por Toshiba Corporation, voltaje soportado 900 V, capacidad de corriente 120 A a 25 ℃, 60 A a 100 ℃, con diodo de amortiguación interno.
2.2 Diagrama de bloques del circuito 0969*
2.3
2.3 Análisis del principio del circuito principal
Cuando el pulso de conmutación se suma a Q1 en el momento t1 ~ t2 En el polo G, Q1 está saturado y encendido, y la corriente i1 fluye a través de L1 desde la fuente de alimentación. Dado que la inductancia de la bobina no permite que la corriente cambie repentinamente, i1 aumenta linealmente de t1 a t2. , el pulso termina y Q1 se corta. También debido a la inductancia, debido a la resistencia, i1 no puede volverse 0 inmediatamente, por lo que carga C3, generando una corriente de carga i2. En el momento t3, C3 está completamente cargado y la corriente se vuelve. 0. En este momento, toda la energía del campo magnético de L1 se convierte en la energía del campo eléctrico de C3, que aparece en ambos extremos del capacitor. Negativo a la izquierda y positivo a la derecha, la amplitud alcanza el voltaje máximo. El voltaje que aparece entre los polos CE de Q1 es en realidad el voltaje de fuente de alimentación del voltaje máximo del pulso inverso. En el momento t3 ~ t4, C3 completa la descarga a través de L1, i3 alcanza el valor máximo y el voltaje a través del capacitor desaparece, luego toda la energía eléctrica. en el capacitor se convierte en energía magnética en L1 Debido a la reactancia inductiva, i3 no puede convertirse inmediatamente en 0, por lo que la fuerza electromotriz en ambos extremos de L1 se invierte, es decir, el potencial en ambos extremos de L1 es positivo a la izquierda. y negativo a la derecha debido al tubo amortiguador D11 En presencia de , C3 no puede continuar invirtiendo la carga, sino que fluye de regreso a través de C2 y D11 para formar la corriente i4. En el momento t4, el segundo pulso comienza a llegar, pero en este momento. En este momento, el UE de Q1 es positivo, UC es negativo y está en un estado de polarización inversa, por lo que Q1 no se puede encender. Cuando i4 disminuye a 0, la energía magnética en L1 se descarga, es decir, Q1 no arranca. para conducir por segunda vez hasta t5. Después de generar i5, se repite el proceso de i1 ~ i4, por lo que el proceso de i1 ~ i4 se repite en L1. La misma corriente CA que el pulso de conmutación f (20 KHz ~ 30 KHz). i4 de t4~t5 es la corriente de conducción del tubo amortiguador D11.
En un ciclo de corriente de alta frecuencia, i2 de t2~t3 es la corriente de carga del condensador C3 causada por la energía magnética del disco de alambre. t3 ~ t4 i3 es la corriente descargada por el voltaje máximo del pulso inverso a través de i4 de t4 a t5 es la corriente de amortiguación formada por el flujo de retorno a través de C2 y D11 cuando se invierte la fuerza electromotriz en ambos extremos de L1. Debido a la existencia de D11, C3 no puede continuar invirtiendo la carga, la corriente de conducción de Q1 es en realidad i1.
Cambio de voltaje VCE de Q1: en estado estático, UC es la fuente de alimentación de CC después de la rectificación de la fuente de alimentación de entrada t1 ~ t2, Q1 está saturado y es conductor, UC está cerca del potencial de tierra, t4. ~ t5, el tubo de amortiguación D11 conduce Pass, UC es un voltaje negativo (el voltaje es la caída de voltaje directo del diodo de amortiguación), t2 ~ t4, que es el medio ciclo de oscilación libre de LC, el voltaje máximo aparece en UC, y UC alcanza el valor máximo en t3.
El análisis anterior confirma dos problemas: primero, en un ciclo de corriente de alta frecuencia, solo i1 es la energía suministrada por la fuente de alimentación L, por lo que el tamaño de i1 determina el tamaño de la potencia de calefacción. Al mismo tiempo, cuanto mayor sea el ancho del pulso, mayor será el tiempo de t1 a t2, mayor será i1, y viceversa, por lo que para ajustar la potencia de calentamiento, solo necesita ajustar el ancho del pulso en segundo lugar; El tiempo de medio ciclo de oscilación libre de LC es el momento en que aparece el voltaje máximo, que es el tiempo de corte de Q1 también es el tiempo antes de que llegue el pulso de conmutación. Esta relación de tiempo no puede desalinearse si el pulso máximo no ha desaparecido. sin embargo, pero el pulso de conmutación ha llegado antes, se producirá una gran corriente de conducción y Q1 se quemará. Por lo tanto, el flanco anterior del pulso de conmutación debe sincronizarse con el flanco posterior del pulso máximo.
2.4 Circuito de oscilación
(1) Cuando hay entrada Vi en el punto G y V7 está APAGADO (V7=0V), V5 es igual a la caída de tensión directa de D12 y D13. , y cuando después de V6 (2) Cuando V6>V5, V7 se apaga, V5 también cae a la caída de voltaje directo de D12 y D13, y V6 se descarga desde C5 hasta R54 y D29. (3) Cuando V6 se descarga a menos de V5, (1) se repite para formar una oscilación. "Cuanto mayor sea el voltaje de entrada al punto G, más tiempo estará encendido V7 y mayor será la potencia de calentamiento de la cocina de inducción, y viceversa." 2.5 Circuito de excitación IGBT El circuito de oscilación emite una señal de pulso con una amplitud de aproximadamente 4,1 V. Este voltaje no puede controlar directamente el encendido y apagado saturado del IGBT. (Q1), por lo que debe pasar por el circuito de excitación. La señal debe amplificarse. El proceso de funcionamiento de este circuito es el siguiente: (1) Cuando V8 está APAGADO (V8=0V), V8. (2) Cuando V8 está encendido (V8=4.1V), V8>V9, V10 está bajo, Q8 y Q3 se cortan, Q9 y Q10 se encienden y se agregan 22V al G. polo de Q1 a R71 y Q10, Q1 está encendido. 2.6 Circuito de control de ancho de pulso PWM La CPU envía pulsos PWM al circuito integrador compuesto por R6, C33 y R16. Cuanto más amplio sea el ancho de pulso PWM, mayor será el voltaje de C33. , y cuanto mayor es el voltaje de C20, el voltaje también aumenta, y el voltaje de control enviado al circuito de oscilación (punto G) aumenta con el aumento de C20. Cuanto mayor es el voltaje de entrada al punto G, más tiempo está encendido V7 y. cuanto mayor es la potencia calorífica de la cocina de inducción, por el contrario, menor es. "Al controlar el ancho y la estrechez del pulso PWM, la CPU controla el voltaje de control de potencia de calentamiento enviado al circuito de oscilación G, controla la duración del tiempo de conducción del IGBT y, en consecuencia, controla la potencia de calentamiento. " 2.7 Circuito síncrono R78 y R51 dividen el voltaje para generar V3, R74 R75 y R52 dividen el voltaje para generar V4 En un ciclo de corriente de alta frecuencia, durante el t2. ~t4 tiempo (Fig. 1), dado que el voltaje en ambos extremos de C3 es negativo a la izquierda y positivo a la derecha, entonces V3 2.8 Control del interruptor de calefacción Cuando no se calienta, el pin 19 de la CPU genera un nivel bajo (al mismo tiempo, el pin 13 también detiene la salida PWM), D18 se enciende y V8 se enciende. bajado, V9>V8 hace que el circuito de excitación del IGBT deje de emitir, el IGBT se corta y el calentamiento se detiene. (2) Cuando comienza el calentamiento, el pin 19 de la CPU genera un nivel alto, D18 se corta y el pin 13 comienza a emitir señales de prueba PWM a intervalos. Al mismo tiempo, la CPU proporciona retroalimentación analizando el. circuito de detección de corriente y circuito de detección de VAC La información de voltaje y los cambios de forma de onda de voltaje retroalimentados por el circuito de detección VCE se utilizan para determinar si se ha colocado un potenciómetro adecuado. Si se considera que se ha colocado un potenciómetro adecuado Una vez instalado, el pin CPU13 cambia para emitir una señal PWM normal y la cocina de inducción entra en estado de calentamiento normal, si la información enviada por el circuito de detección actual, los circuitos VAC y VCE no cumple con las condiciones, la CPU determina que la olla colocada no coincide o no hay olla, y continuará emitiendo la señal de prueba PWM y emitirá una alarma que indica que no hay olla. Si la condición aún no se cumple dentro de 1 minuto, la máquina se apagará. . Circuito de detección de 2.9 VAC El voltaje CC pulsante de 220 VCA rectificado por D1 y D2 se divide por R79 y R55 y el voltaje CC suavizado por C32 se envía a la CPU según el. Al monitorear los cambios de voltaje, la CPU realizará automáticamente varias instrucciones de acción: (1) Determine si el voltaje de la fuente de alimentación de entrada está dentro del rango permitido; de lo contrario, dejará de calentarse e informará un mensaje (consulte la tabla de códigos de avería). (2) Coopere con la información proporcionada por el circuito de detección de corriente y el circuito VCE para determinar si se ha colocado una olla adecuada y realice las instrucciones de acción correspondientes (consulte la sección sobre control y prueba del interruptor de calefacción). proceso). (3) Junto con la información retroalimentada por el circuito de detección de corriente y la información de frecuencia eléctrica monitoreada por el circuito de onda cuadrada, el ancho de pulso del PWM se controla para mantener estable la potencia de salida. "El voltaje estándar de entrada de energía es 220V1V. Pruebe el voltaje del pin 7 de la CPU sin la placa de cableado (L1). El estándar es 1.95V0.06V." 2.10 Circuito de detección de corriente El voltaje de CA medido dos veces por el transformador de corriente CT es rectificado por el circuito rectificador de puente compuesto por D20~D23 y suavizado por C31, y se obtiene el voltaje de CC. Enviado a la CPU, cuanto mayor sea el voltaje, mayor será la entrada de corriente por parte de la fuente de alimentación. La CPU realiza automáticamente varias instrucciones de acción basadas en los cambios de monitoreo en el voltaje: (1) Cooperar con la detección de VAC. información de retroalimentación del circuito y del circuito VCE, determine si se ha colocado una olla adecuada y realice las instrucciones de acción correspondientes (consulte la sección sobre control del interruptor de calefacción y proceso de prueba). (2) Junto con la información retroalimentada por el circuito de detección de VAC y la información de frecuencia eléctrica monitoreada por el circuito de onda cuadrada, el ancho de pulso del PWM se ajusta para mantener estable la potencia de salida 2.11 Circuito de detección VCE Envía el voltaje de pulso en el colector del IGBT (Q1) a la base de Q6 a través de R76, R77 y R53 para dividir el voltaje y obtener su voltaje de muestreo en el emisor Esta información que refleja el cambio de voltaje de Q1 VCE se envía a la CPU, la CPU automáticamente realiza varias instrucciones de acción basadas en el monitoreo de los cambios en el voltaje: (1) Basado en la información retroalimentada por el VAC. circuito de detección y circuito de detección de corriente, determina si se ha colocado una olla adecuada y realiza las instrucciones de acción correspondientes (consulte la sección sobre control del interruptor de calefacción y proceso de prueba). (2) Según el valor del voltaje de muestreo de VCE, el ancho del pulso PWM se ajusta automáticamente para suprimir la amplitud del pulso VCE a no más de 1100 V (este valor es adecuado para IGBT con un voltaje soportado de 1200 V, y el valor de supresión de los IGBT con una tensión soportada de 1500 V es 1300 V). (3) Cuando se mide que el pulso VCE es superior a 1150 V debido a otras razones ((este valor es aplicable a IGBT con un voltaje soportado de 1200 V, este valor es 1400 V para IGBT con un voltaje soportado de 1500 V), la CPU emite inmediatamente un comando de parada de calentamiento (consulte la tabla de códigos de falla) 2.12 Circuito de monitoreo de sobretensión Cuando el voltaje de la fuente de alimentación es normal, V14>V15, V16 está encendido (V16 es de aproximadamente 4,7 V) y D17 está cortado, el circuito de oscilación puede emitir una señal de pulso de oscilación. Cuando la fuente de alimentación repentinamente tiene una entrada de sobrevoltaje, este voltaje se acopla a través de C4 y luego se divide y. muestreado por R72 y R57 El voltaje de muestreo aumenta a través de D28 y V15, y el resultado es V15>V14 e IC2C. El comparador voltea, V16 se apaga (V16 = 0 V), D17 se enciende instantáneamente, reduce el voltaje del pulso de oscilación V7 en la salida. el circuito de oscilación y la cocina de inducción detiene el calentamiento. Al mismo tiempo, la CPU detecta el mensaje V16 APAGADO e inmediatamente emite un comando de pausa de calentamiento. Después de que pasa la sobretensión y V16 pasa de APAGADO a ENCENDIDO, la CPU vuelve a emitir el mensaje. comando de calentamiento 2.13 Detección de cruce por cero Cuando el voltaje de la fuente de alimentación de onda sinusoidal está en los semiciclos superior e inferior, D1 El voltaje de CC pulsante generado por el circuito rectificador de puente compuesto por dos diodos de los dos terminales de entrada de CA de D2 y el puente rectificador DB a tierra mantienen la conducción de Q11 a través del voltaje dividido por R73 y R14, y el voltaje del colector de Q11 se vuelve 0. Cuando el voltaje sinusoidal Cuando el voltaje de la fuente de alimentación de onda está en el punto de cruce por cero, Q11 se corta porque el voltaje de la base desaparece y el voltaje del colector aumenta inmediatamente. Se forma una señal de onda cuadrada sincronizada con el punto de cruce por cero de la fuente de alimentación en el colector. toma una decisión. 2.14 Circuito de monitoreo de temperatura del fondo de la olla La temperatura en el fondo de la olla de calentamiento se transmite a través de la placa de vidrio cristalizado al coeficiente de temperatura negativo. Sensor cerca de la parte inferior de la placa de vidrio, el cambio en la resistencia de la resistencia refleja indirectamente el cambio de temperatura de la olla de calentamiento (consulte la tabla de escala de temperatura del termistor para conocer la temperatura/resistencia). El punto divisorio de voltaje R58 en realidad refleja el cambio de resistencia del termistor, es decir, el cambio de temperatura de la olla calentada, la CPU monitorea el cambio de voltaje y realiza las instrucciones de acción correspondientes: (1) Durante el Función de temperatura constante, controla las instrucciones de calentamiento y la temperatura del objeto a calentar constantemente dentro del rango especificado. (2) Cuando la temperatura de la olla es superior a 220 ℃, el calentamiento. deténgase inmediatamente y se informará un mensaje (consulte la tabla de códigos de falla). (3) Cuando la olla esté vacía, el calentamiento se detendrá inmediatamente y se informará un mensaje (consulte la tabla de códigos de falla). (4) Cuando el termistor está abierto o en cortocircuito, se emitirá un comando de no arranque y se informará información relevante (consulte la tabla de códigos de falla). 2.6 Circuito de control de ancho de pulso PWM La CPU envía pulsos PWM al circuito integrador compuesto por R6, C33 y R16. Cuanto más amplio sea el ancho de pulso PWM, mayor será el voltaje de C33. , y cuanto mayor es el voltaje de C20, el voltaje también aumenta, y el voltaje de control enviado al circuito de oscilación (punto G) aumenta con el aumento de C20. Cuanto mayor es el voltaje de entrada al punto G, más tiempo está encendido V7 y. cuanto mayor es la potencia calorífica de la cocina de inducción, por el contrario, menor es. "Al controlar el ancho y la estrechez del pulso PWM, la CPU controla el voltaje de control de potencia de calentamiento enviado al circuito de oscilación G, controla la duración del tiempo de conducción del IGBT y, en consecuencia, controla la potencia de calentamiento. " 2.7 Circuito síncrono R78 y R51 dividen el voltaje para generar V3, R74 R75 y R52 dividen el voltaje para generar V4 En un ciclo de corriente de alta frecuencia, durante el t2. ~t4 tiempo (Fig. 1), dado que el voltaje en ambos extremos de C3 es negativo a la izquierda y positivo a la derecha, entonces V3 2.8 Control del interruptor de calefacción Cuando no se calienta, el pin 19 de la CPU genera un nivel bajo (al mismo tiempo, el pin 13 también detiene la salida PWM), D18 se enciende y V8 se enciende. bajado, V9>V8 hace que el circuito de excitación del IGBT deje de emitir, el IGBT se corta y el calentamiento se detiene. (2) Cuando comienza el calentamiento, el pin 19 de la CPU emite un nivel alto, D18 se corta y el pin 13 comienza a emitir señales de prueba PWM a intervalos. Al mismo tiempo, la CPU proporciona retroalimentación analizando el. circuito de detección de corriente y circuito de detección de VAC La información de voltaje y los cambios de forma de onda de voltaje retroalimentados por el circuito de detección VCE se utilizan para determinar si se ha colocado un potenciómetro adecuado. Si se considera que se ha colocado un potenciómetro adecuado Una vez instalado, el pin CPU13 cambia para emitir una señal PWM normal y la cocina de inducción entra en estado de calentamiento normal, si la información enviada por el circuito de detección actual, los circuitos VAC y VCE no cumple con las condiciones, la CPU determina que la olla colocada no coincide o no hay olla, y continuará emitiendo la señal de prueba PWM y emitirá una alarma que indica que no hay olla. Si la condición no se cumple dentro de 1 minuto, la máquina se apagará. Circuito de detección de 2.9 VAC El voltaje CC pulsante de 220 VCA rectificado por D1 y D2 se divide por R79 y R55 y el voltaje CC suavizado por C32 se envía a la CPU según el. Al monitorear los cambios de voltaje, la CPU realizará automáticamente varias instrucciones de acción: (1) Determine si el voltaje de la fuente de alimentación de entrada está dentro del rango permitido; de lo contrario, dejará de calentarse e informará un mensaje (consulte la tabla de códigos de avería). (2) Coopere con la información proporcionada por el circuito de detección de corriente y el circuito VCE para determinar si se ha colocado una olla adecuada y realice las instrucciones de acción correspondientes (consulte la sección sobre control y prueba del interruptor de calefacción). proceso). (3) Junto con la información retroalimentada por el circuito de detección de corriente y la información de frecuencia eléctrica monitoreada por el circuito de onda cuadrada, el ancho de pulso del PWM se controla para mantener estable la potencia de salida. "El voltaje estándar de entrada de energía es 220V1V. Pruebe el voltaje del pin 7 de la CPU sin la placa de cableado (L1). El estándar es 1.95V0.06V." 2.10 Circuito de detección de corriente El voltaje de CA medido dos veces por el transformador de corriente CT es rectificado por el circuito rectificador de puente compuesto por D20~D23 y suavizado por C31, y se obtiene el voltaje de CC. Enviado a la CPU, cuanto mayor sea el voltaje, mayor será la entrada de corriente por parte de la fuente de alimentación. La CPU realiza automáticamente varias instrucciones de acción basadas en los cambios de monitoreo en el voltaje: (1) Cooperar con la detección de VAC. información de retroalimentación del circuito y del circuito VCE, determine si se ha colocado una olla adecuada y realice las instrucciones de acción correspondientes (consulte la sección sobre control del interruptor de calefacción y proceso de prueba). (2) Junto con la información retroalimentada por el circuito de detección de VAC y la información de frecuencia eléctrica monitoreada por el circuito de onda cuadrada, el ancho de pulso del PWM se ajusta para mantener estable la potencia de salida 2.11 Circuito de detección VCE Envía el voltaje de pulso en el colector del IGBT (Q1) a la base de Q6 a través de R76, R77 y R53 para dividir el voltaje y obtener su voltaje de muestreo en el Emisor Esta información que refleja el cambio de voltaje de Q1 VCE se envía a la CPU, la CPU automáticamente realiza varias instrucciones de acción basadas en el monitoreo de los cambios en el voltaje: (1) Basado en la información retroalimentada por la detección de VAC. Circuito y circuito de detección de corriente, determina si se ha colocado una olla adecuada y da las instrucciones de acción correspondientes (consulte la sección sobre control del interruptor de calefacción y proceso de prueba). (2) Según el valor del voltaje de muestreo de VCE, el ancho del pulso PWM se ajusta automáticamente para suprimir la amplitud del pulso VCE a no más de 1100 V (este valor es adecuado para IGBT con un voltaje soportado de 1200 V, y el valor de supresión de los IGBT con una tensión soportada de 1500 V es 1300 V). (3) Cuando se mide que el pulso VCE es superior a 1150 V debido a otras razones ((este valor es aplicable a IGBT con un voltaje soportado de 1200 V, este valor es 1400 V para IGBT con un voltaje soportado de 1500 V), la CPU emite inmediatamente un comando de parada de calentamiento (consulte la tabla de códigos de falla) 2.12 Circuito de monitoreo de sobretensión Cuando el voltaje de la fuente de alimentación es normal, V14>V15, V16 está encendido (V16 es de aproximadamente 4,7 V) y D17 está cortado, el circuito de oscilación puede emitir una señal de pulso de oscilación. Cuando la fuente de alimentación repentinamente tiene una entrada de sobrevoltaje, este voltaje se acopla a través de C4 y luego se divide y. muestreado por R72 y R57 El voltaje de muestreo aumenta a través de D28 y V15. Como resultado, V15>V14 e IC2C. El comparador voltea, V16 se apaga (V16 = 0 V), D17 se enciende instantáneamente, bajando la salida de voltaje de pulso de oscilación V7. por el circuito de oscilación, y la cocina de inducción detiene el calentamiento. Al mismo tiempo, la CPU detecta la información de V16 APAGADO e inmediatamente emite un comando de pausa de calentamiento. Después de que pasa la sobretensión y V16 pasa de APAGADO a ENCENDIDO, la CPU vuelve a emitir. el comando de calentamiento 2.13 Detección de cruce por cero Cuando el voltaje de la fuente de alimentación de onda sinusoidal está en los semiciclos superior e inferior, D1 El voltaje de CC pulsante generado por el circuito rectificador de puente compuesto de dos diodos desde los dos terminales de entrada de CA de D2 y el puente rectificador DB a tierra mantiene la conducción de Q11 a través del voltaje dividido por R73 y R14, y el voltaje del colector de Q11 se vuelve 0. Cuando el voltaje de suministro de energía de onda sinusoidal está en el punto de cruce por cero, Q11 se corta porque el voltaje de la base desaparece y el voltaje del colector aumenta inmediatamente. Se forma una señal de onda cuadrada sincronizada con el punto de cruce por cero de la fuente de alimentación en el colector. toma una decisión. 2.14 Circuito de monitoreo de temperatura del fondo de la olla La temperatura en el fondo de la olla de calentamiento se transmite a través de la placa de vidrio cristalizado al coeficiente de temperatura negativo. sensor cerca de la parte inferior de la placa de vidrio, el cambio en la resistencia de la resistencia refleja indirectamente el cambio de temperatura de la olla de calentamiento (consulte la tabla de escala de temperatura del termistor para temperatura/resistencia), el cambio de voltaje entre el termistor y el El punto divisorio de voltaje R58 en realidad refleja el cambio de resistencia del termistor, es decir, el cambio de temperatura de la olla calentada, la CPU monitorea el cambio de voltaje y realiza las instrucciones de acción correspondientes: (1) Durante la constante Función de temperatura, controla las instrucciones de calentamiento y la temperatura del objeto a calentar constantemente dentro del rango especificado. (2) Cuando la temperatura de la olla es superior a 220 °C, el calentamiento se detendrá inmediatamente y. se informará un mensaje (consulte la tabla de códigos de falla). ( 3) Cuando la olla esté vacía, el calentamiento se detendrá inmediatamente y se informará un mensaje (consulte la tabla de códigos de falla (4) Cuando el termistor está abierto o en cortocircuito, se emitirá un comando de no arranque y se emitirá un mensaje Informar información relevante (consulte la tabla de códigos de falla). 2.15 Circuito de monitoreo de temperatura IGBT La temperatura generada por el IGBT se transmite a través del disipador de calor al termistor de coeficiente de temperatura negativo TH cercano a él, y el cambio en la resistencia de la resistencia refleja indirectamente el cambio de temperatura del IGBT (consulte la tabla de escala de temperatura del termistor para conocer el valor de temperatura/resistencia), el cambio de voltaje del termistor y el punto de división de voltaje de R59 en realidad refleja el cambio del valor de resistencia del termistor, es decir, la temperatura cambio del IGBT, CPU Al monitorear los cambios en el voltaje, se realizan las instrucciones de acción correspondientes: (1) Cuando la temperatura de la unión IGBT es superior a 85°C, ajuste la salida PWM para hacer la unión IGBT temperatura ≤ 85°C. (2) Cuando la temperatura de la unión IGBT es superior a 95 ℃ debido a algún motivo (como una falla del sistema de enfriamiento), la calefacción se detendrá inmediatamente y se informará un mensaje (consulte la tabla de códigos de falla). . (3) Cuando el termistor TH está abierto o en cortocircuito, se emitirá un comando de no arranque y se informará información relevante (consulte la tabla de códigos de falla). (4) Al apagar, si la temperatura del IGBT es >50 ℃, la CPU emitirá un comando para que el ventilador continúe funcionando hasta que la temperatura sea <50 ℃ (continúe funcionando durante más de 4 minutos, si la temperatura aún es >50 ℃, el ventilador se detendrá; durante el funcionamiento normal, presione el botón de encendido una vez para apagar el ventilador). (5) Cuando la cocina de inducción recién se enciende, cuando la temperatura ambiente medida es <0 ℃, la CPU llama al modo de monitoreo de baja temperatura para calentar durante 1 minuto y luego cambia al modo de monitoreo normal. después de 1 minuto para evitar que las piezas del circuito se desvíen del estándar debido al bajo valor de temperatura, los parámetros del circuito cambiarán y dañarán la cocina de inducción. 2.16 Sistema de refrigeración Coloque el IGBT y el rectificador DB cerca del disipador de calor y utilice el flujo de aire formado por el ventilador que pasa por la entrada y salida de la cocina de inducción para eliminar el calor en el disipador de calor y el carrete de alambre L1, etc. El calor generado cuando las piezas están funcionando y el calor irradiado por la olla calentadora hacia la cocina de inducción se descarga fuera de la cocina de inducción. Cuando la CPU envía un comando de operación del ventilador, el pin 15 genera un nivel alto, el voltaje se envía a la base de Q5 a través de R5, Q5 se satura y se enciende, la corriente VCC fluye a través del ventilador. Q5 a tierra y el ventilador funciona; la CPU envía Cuando el ventilador se detiene, el pin 15 emite un nivel bajo, Q5 se corta y el ventilador se detiene porque no fluye corriente a través de él. 2.17 Fuente de alimentación principal La fuente de alimentación AC220V 50/60Hz pasa a través del fusible FUSE, y luego pasa a través del circuito de filtro compuesto por CY1, CY2, C1 y ***modo bobina L1 (para problemas de conducción EMC (Ver Nota), y luego a través del transformador de corriente hasta el puente rectificador DB, el voltaje CC pulsante generado se proporciona al circuito principal a través de la bobina de choque; además de enviarse a la fuente de alimentación auxiliar , los voltajes en ambos extremos de AC1 y AC2 también son El fusible P.F impreso en la placa PCB se envía a D1 y D2 para su rectificación y obtener un voltaje CC pulsante con fines de detección. Nota: Dado que China continental actualmente no exige una certificación obligatoria de compatibilidad electromagnética (EMC) para las cocinas de inducción, por razones de costo, la mayoría de los productos nacionales no tienen instalados CY1 y CY2, y L1 se reemplaza con un puente. Pero básicamente no afecta el rendimiento de la cocina de inducción. 2.18 Fuente de alimentación auxiliar Se conecta un voltaje AC220V 50/60Hz a la bobina primaria del transformador, y los dos devanados secundarios generan voltajes AC de 13,5V y 23V respectivamente. El voltaje de CA de 13,5 V se rectifica mediante un circuito rectificador de puente compuesto por D3 ~ D6 y filtrado por C37. Además de ser suministrado al ventilador de refrigeración, el voltaje de CC VCC obtenido en C37 también se estabiliza mediante. El IC1 estabilizador de voltaje de tres terminales, el filtro C38 y genera un voltaje de 5 V para uso del circuito de control. El voltaje de 23 V CA se rectifica mediante un circuito rectificador de puente compuesto por D7 ~ D10 y se filtra por C34, y luego pasa a través de un circuito de filtro estabilizador de voltaje en serie compuesto por Q4, R7, ZD1, C35 y C36. para generar un voltaje de 22 V. Para uso en circuitos de excitación IC2 e IGBT. 2.19 Circuito de alarma Cuando la cocina de inducción emite un sonido de advertencia, el pin CPU14 emite un voltaje de señal de pulso con una amplitud de 5 V y una frecuencia de 3,8 KHz al zumbador ZD, lo que provoca ZD para emitir un sonido de advertencia. 3. Solución de problemas La serie 458 tiene muchos modelos y funciones complejas, pero los principios principales del circuito de control de diferentes modelos son los mismos. La única diferencia es la diferencia en los parámetros de los componentes y los diferentes programas de la CPU. La medición y control del circuito se compone principalmente de un microcontrolador de memoria 4K de 8 bits. El circuito periférico es simple y tiene muy pocas piezas. También está equipado con una función de alarma de falla, por lo que el circuito es altamente confiable y fácil de usar. mantenimiento Durante el mantenimiento, siga las instrucciones de alarma de falla y el mantenimiento correspondiente. La mayoría de los circuitos de la unidad se pueden resolver fácilmente. 3.2 Estándares de prueba de la placa base Dado que el circuito principal funciona a alto voltaje y alta corriente cuando la cocina de inducción está funcionando, el carrete de alambre (L1) debe desconectarse al verificar el circuito. De lo contrario, es muy fácil cambiar los parámetros del circuito debido a que el instrumento está conectado durante la prueba, lo que provoca quemaduras. Antes de conectar la bandeja de cables para realizar pruebas, se deben probar todos los puntos de la placa base de acuerdo con 3.2.1 <