1. La primera es la tolerancia dimensional. La tolerancia dimensional, denominada tolerancia, es la diferencia entre el tamaño límite máximo menos el tamaño límite mínimo, o la diferencia entre la desviación superior menos la desviación inferior. Es la cantidad de variación permitida en el tamaño. Las tolerancias dimensionales son valores absolutos sin signo. Las tolerancias dimensionales se basan en las necesidades del procesamiento. A cada dimensión se le debe dar un nivel de precisión diferente, de modo que se puedan producir dimensiones dentro del rango calificado durante el procesamiento. Las tolerancias dimensionales deben dividirse en tolerancias dimensionales marcadas y tolerancias dimensionales no marcadas en cada dibujo. Las tolerancias dimensionales marcadas se expresan en el dibujo. Si es necesario, indique las tolerancias dimensionales no marcadas en los requisitos técnicos. Se explicarán en detalle los conocimientos relevantes en "Bases del diseño de precisión mecánica". 2. Hable sobre tolerancia de forma y posición. Este problema no se puede explicar claramente en unas pocas palabras. Se recomienda leer atentamente las partes pertinentes de las "Bases del diseño de precisión mecánica". El siguiente es un contenido básico: no solo la pieza procesada tiene errores dimensionales, sino que también debe haber diferencias entre la forma real o la posición mutua de los puntos, líneas y superficies que constituyen las características geométricas de la pieza y la geometría ideal. forma y posición mutua. La diferencia de forma es el error de forma. La diferencia de posición es el error de posición mutua, denominados colectivamente errores de forma y posición. xingwei gongcha La tolerancia geométrica incluye tolerancia de forma y tolerancia de posición. Cualquier parte está compuesta de puntos, líneas y superficies, que se denominan elementos. Siempre hay errores en los elementos reales de una pieza mecanizada en relación con los elementos ideales, incluidos errores de forma y posición. Este tipo de error afecta el funcionamiento de los productos mecánicos. Las tolerancias correspondientes deben especificarse durante el diseño y marcarse en los dibujos de acuerdo con los símbolos estándar prescritos. En la década de 1950, los países industrializados establecieron estándares para tolerancias de forma y posición. La Organización Internacional de Normalización (ISO) publicó la norma de tolerancia geométrica en 1969 y recomendó los principios y métodos de inspección de tolerancia geométrica en 1978. China emitió normas de tolerancia de forma y posición en 1980, que incluían regulaciones de inspección. La tolerancia de forma y la tolerancia de posición se denominan tolerancia de forma y posición (1) Tolerancia de forma: la variación permitida entre la forma real y la forma ideal de los puntos, líneas y elementos de superficie que constituyen las características geométricas de la pieza. El elemento para el cual se dan los requisitos de tolerancia de forma se denomina elemento a medir. (2) Tolerancia de posición: la variación permitida entre la posición real y la posición ideal de los puntos, líneas y superficies de una pieza. El componente utilizado para determinar la posición del componente bajo prueba se denomina componente de referencia. El objeto de investigación de la tolerancia geométrica son los elementos geométricos de la pieza, que es un término general para los puntos, líneas y superficies que conforman las características geométricas de la pieza. Su clasificación y significado son los siguientes: (1) Elementos ideales y elementos reales Los elementos con significado geométrico se denominan elementos ideales. Los elementos que realmente existen en la pieza se denominan elementos reales y, a menudo, se utilizan elementos medidos en lugar de elementos reales. (2) Elementos a medir y elementos de referencia Los elementos cuya forma o (y) tolerancia de posición se dan en el dibujo de diseño de la pieza se denominan elementos a medir. El componente utilizado para determinar la orientación o (y) la posición del componente bajo prueba se denomina componente de referencia. (3) Elementos individuales y elementos relacionados Los elementos que dan tolerancias de forma se denominan elementos individuales. Los elementos a los que se les dan tolerancias posicionales se denominan elementos asociados. (4) Elementos de contorno y elementos centrales Los elementos compuestos por una o más superficies curvas se denominan elementos de contorno. El punto central, la línea central, el plano central o el eje del plano de rotación de un elemento de contorno simétrico se denomina elemento central. Las tolerancias de forma incluyen rectitud, planitud, redondez y cilindricidad. Su significado y etiquetado son los siguientes: 1) Rectitud 2) Planitud Sólo hay una zona de tolerancia de planitud, es decir, una zona de tolerancia que consta de dos planos paralelos con un ancho igual al valor de tolerancia requerido. 3) Redondez La zona de tolerancia de redondez es un área compuesta por dos planos paralelos, cuyo ancho es el valor de tolerancia requerido. 3) Redondez Al marcar la tolerancia de redondez, la dirección de la flecha debe ser perpendicular al eje o apuntar al centro del círculo. 4) Se deben tener en cuenta los siguientes puntos al marcar tolerancias en cilindricidad: (1) Las tolerancias están representadas por cuadros El primer cuadro de izquierda a derecha es siempre el símbolo del elemento de tolerancia, el segundo cuadro es el valor de tolerancia y el. tres cuadros son el dato, aunque la línea guía se dibuja desde el extremo derecho del cuadro. (2) Cuando la característica medida es la característica central, la flecha debe estar alineada con la línea de dimensión relevante. Solo cuando el elemento medido es el eje de un solo segmento de línea o el eje común o plano central común de cada elemento, la flecha puede apuntar directamente al eje o línea central. Esto es muy sencillo de marcar, pero hay que prestar atención. Público**** El eje no incluye el eje de los segmentos de línea característica no medidos. (3) Cuando el elemento medido es un elemento de contorno, la flecha es generalmente perpendicular al elemento. Pero para la tolerancia de redondez, la flecha debe ser perpendicular al eje.
(4) Cuando el área de tolerancia es un círculo o cilindro, agregue el símbolo "Φ" al valor de tolerancia, y el valor de tolerancia es el diámetro del círculo o cilindro. Este es el caso cuando el elemento que se mide es un eje. La zona de tolerancia de coaxialidad es siempre un cilindro, por lo que el símbolo "Φ" siempre se agrega antes del valor de tolerancia, la perpendicularidad entre el eje y el plano y la posición del eje generalmente usan una zona de tolerancia cilíndrica, y el símbolo "Φ" " siempre se agrega antes del valor de tolerancia. Agregue el símbolo "Φ". (5) Para algunos requisitos adicionales, el símbolo correspondiente a menudo se agrega después del valor de tolerancia. Por ejemplo, el símbolo (+) indica que el componente bajo prueba solo puede ser convexo y convexo, (-) indica que el componente bajo prueba. Solo se permite que la prueba sea cóncava y con forma de silla de montar, (＞ ) significa que solo se permite que el error disminuya gradualmente hacia el extremo pequeño. Si se requieren tolerancias de forma y posición para cumplir con los requisitos del sólido más grande, agregue el símbolo ○M. Se pueden dar otras explicaciones en el texto en la parte superior e inferior del cuadro. Por ejemplo, se debe escribir una descripción del número de elementos medidos en la parte superior del cuadro de tolerancia; en la parte inferior del cuadro de tolerancia se deben escribir notas explicativas (incluidos los requisitos del método de medición). Por ejemplo, 300 mm desde el extremo del eje; dentro del rango de a, b, etc. Las tolerancias de forma y posición son requisitos de precisión geométrica para que la forma y posición de los componentes de la pieza de trabajo cumplan con los requisitos funcionales del producto. La forma y posición de los elementos medidos reales están limitadas por tolerancias de forma y posición. El impacto de los errores de forma y posición en el rendimiento de las piezas 1. Afecta los requisitos funcionales de las piezas. 2. Afectar las propiedades coincidentes de las piezas. 3. Afectar la intercambiabilidad de piezas. Norma nacional vigente GB/T 1182-1996 "Principios generales, definiciones, símbolos y representación gráfica de tolerancias geométricas". GB/T 1184-1996 "Tolerancias de forma y posición" no indica el valor de tolerancia. GB/T 4249-1996 "Principios de tolerancia". GB/T 16671-1996 "Tolerancias de forma y posición: requisitos físicos máximos, requisitos físicos mínimos y requisitos reversibles". GB13319-1991 Tolerancia geométrica Tolerancia posicional.
Espero adoptar
.