Por favor, tradúzcalo. Este es un idioma extranjero sobre soldadura láser, se lo ruego.

Se han reportado muchos resultados de investigaciones sobre el procesamiento de contactos SS-CS. Para resolver los problemas que acabamos de mencionar, se utilizan metales de aportación austeníticos para realizar dichas uniones. Celik y Asaran [9] utilizaron un metal de aportación austenítico para unir acero ferrítico (St37-2) y acero inoxidable austenítico (AISI 304) mediante un proceso de soldadura con gas inerte de tungsteno. Wang et al. [10] estudiaron la unión entre acero inoxidable dúplex y acero de alta resistencia de baja aleación 16Mn con metal de aportación ER2209 y encontraron que había una capa de descarburación en la unión soldada, que era inducida por la difusión de carbono de la unión. acero de baja aleación, y La resistencia a la corrosión de las estructuras soldadas producidas mediante soldadura protegida con gas inerte de tungsteno es mejor que la de las estructuras soldadas producidas mediante soldadura por arco con electrodos en soluciones de cloruro. Arivazhagan et al. [11] compararon tres uniones realizadas mediante soldadura con gas inerte de tungsteno, soldadura por haz de electrones y soldadura por fricción. La unión realizada por haz de electrones tenía la mayor resistencia a la tracción. Esto confirma que las uniones SS-CS realizadas mediante haces de alta energía (como rayos láser) tienen mejores propiedades que las uniones realizadas mediante procesos de soldadura convencionales [12]. Debido a la alta densidad de energía y la alta velocidad de enfriamiento, casi no se produce deformación de la junta soldada y el haz de alta energía puede reducir significativamente el ancho de la soldadura y la zona de descarburación que siempre provoca grietas.