Soldadura por arco de argón, electrodo de acero blanco, ¿cuál es la dureza aproximada después de soldar?
Generalmente 50-60 grados
Se utilizan electrodos de acero blanco para soldar acero inoxidable y el núcleo de soldadura está hecho de alambre de acero inoxidable. El exterior está recubierto de piel medicinal.
Precauciones de uso
1. El acero inoxidable al cromo tiene cierta resistencia a la corrosión (ácido oxidante, ácido orgánico, cavitación), resistencia al calor y resistencia al desgaste. Generalmente se utiliza en centrales eléctricas, industria química, petróleo y otros materiales de equipos. El acero inoxidable al cromo tiene poca soldabilidad, por lo que se debe prestar atención al proceso de soldadura, las condiciones del tratamiento térmico y la selección de los electrodos de soldadura adecuados.
2. El acero inoxidable al cromo 13 es altamente endurecible después de la soldadura y es propenso a agrietarse. Si se utiliza el mismo tipo de electrodo de acero inoxidable al cromo (G202, G207) para soldar, se debe realizar un precalentamiento por encima de 300 °C y un enfriamiento lento a aproximadamente 700 °C después de la soldadura. Si la pieza soldada no puede someterse a un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se deben utilizar electrodos de acero inoxidable de cromo-níquel (A107, A207).
3. Acero inoxidable al cromo 17, para mejorar la resistencia a la corrosión y la soldabilidad, se añaden cantidades adecuadas de elementos estabilizadores Ti, Nb, Mo, etc. La soldabilidad es mejor que la del acero inoxidable al cromo 13. . Cuando se utiliza el mismo tipo de electrodos de acero inoxidable al cromo (G302, G307), se debe realizar un precalentamiento por encima de 200 °C y un templado a aproximadamente 800 °C después de la soldadura. Si la pieza soldada no puede tratarse térmicamente, se deben utilizar varillas de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel (A107, A207).
4. La varilla de soldadura de acero inoxidable al cromo-níquel tiene buena resistencia a la corrosión y a la oxidación, y se usa ampliamente en la industria química, fertilizantes, petróleo y fabricación de maquinaria médica.
5. Al soldar acero inoxidable al cromo-níquel, los carburos precipitarán debido al calentamiento repetido, lo que reducirá la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas.
6. Los recubrimientos de acero inoxidable de cromo-níquel están disponibles en tipo titanio-calcio y tipo bajo en hidrógeno. El tipo calcio-titanio se puede utilizar para CA y CC, pero la profundidad de penetración es poco profunda durante la soldadura con CA y es propenso a enrojecerse, por lo que se debe utilizar una fuente de alimentación de CC tanto como sea posible. Se pueden usar diámetros de 4,0 y menores para piezas soldadas en todas las posiciones, y diámetros de 5,0 y superiores se pueden usar para soldadura plana y soldadura de filete plana.
7. La varilla de soldadura debe mantenerse seca cuando se utiliza. El tipo de titanio-calcio debe secarse a 150 ℃ durante 1 hora, y el tipo de bajo hidrógeno debe secarse a 200 ~ 250 ℃ durante 1 hora. (El secado no se puede repetir varias veces, de lo contrario el recubrimiento se agrietará y se desprenderá fácilmente), evite que el recubrimiento del electrodo se adhiera al aceite y otra suciedad, para no aumentar el contenido de carbono de la soldadura y afectar la calidad de la soldadura.
8. Para evitar la corrosión entre los ojos debido al calentamiento, la corriente de soldadura no debe ser demasiado grande, aproximadamente 20 veces menor que la de los electrodos de acero al carbono. El arco no debe ser demasiado largo. las capas intermedias se enfriarán rápidamente.
9. Al soldar aceros diferentes, las varillas de soldadura deben seleccionarse cuidadosamente para evitar grietas térmicas causadas por una selección inadecuada de las varillas de soldadura o la precipitación de la fase σ después del tratamiento térmico a alta temperatura, que puede causar fragilidad del metal. Consulte los estándares de selección para varillas de soldadura de acero inoxidable y aceros diferentes y adopte técnicas de soldadura adecuadas.