¿Cómo elegir y utilizar correctamente la fresa de molde?
En el mecanizado CNC de moldes, las fresas de fondo plano se utilizan comúnmente para fresar los contornos internos y externos de piezas y planos de fresado. Para el procesamiento de algunos perfiles tridimensionales y contornos de bisel variables, fresas esféricas. , fresas de anillo y fresas de tambor se utilizan comúnmente. Fresas de forma, fresas de cono y fresas de disco.
1. Herramientas seleccionadas para fresado CNC de moldes
Las fresas de moldes se utilizan para procesar la superficie de formación de la cavidad del molde. El procesamiento de la pieza de la cavidad se basa principalmente en varias fresas de extremo. Las fresas de molde evolucionaron a partir de fresas de extremo. Según la forma de la pieza de trabajo, se pueden dividir en tres tipos: cabeza cónica plana, cabeza de bola cilíndrica y cabeza de bola cónica. Según los materiales, se dividen en fresas para moldes de carburo, fresas para moldes de acero de alta velocidad, etc. Las fresas para moldes de carburo son muy versátiles, además de fresar varias cavidades de moldes, también pueden reemplazar limas manuales y muelas abrasivas para limpiar las rebabas de piezas de trabajo de fundición, forja y soldadura, y para alisar ciertas superficies de conformado, etc. La siguiente tabla muestra la selección de estructuras de fresa adecuadas para diferentes métodos de procesamiento.
2. Selección de la fresa de molde
La vida útil razonable de la herramienta generalmente se divide en dos tipos: la vida útil de mayor productividad y la vida útil de menor costo. La primera se determina en función del objetivo. de la menor cantidad de horas de trabajo por pieza, y este último se determina con base en el objetivo del menor costo de proceso.
En comparación con los métodos de procesamiento de máquinas herramienta comunes, el mecanizado CNC plantea requisitos más altos para las herramientas de corte. No solo requiere buena rigidez y alta precisión, sino que también requiere estabilidad dimensional, larga vida útil de la herramienta y fácil instalación y ajuste. Cumplir con los requisitos de alta eficiencia de las máquinas herramienta CNC. Las herramientas seleccionadas en las máquinas herramienta CNC suelen utilizar materiales de herramienta adecuados para cortes de alta velocidad y utilizan plaquitas indexables. Para las máquinas herramienta multiherramienta y las máquinas herramienta combinadas con instalación, cambio y ajuste de herramientas complicados, los estándares de fijación de la vida útil de la herramienta deben ser más altos y también se debe garantizar la confiabilidad de la herramienta. Cuando la productividad de un determinado proceso en el taller limita la mejora de la productividad de todo el taller, o cuando el gasto total de la planta compartido por un determinado proceso por unidad de tiempo es grande, la vida útil de la herramienta también debe seleccionarse más baja.
Al formular la vida útil de la herramienta, se pueden considerar factores como la fabricación de la herramienta, el costo del afilado y la complejidad. Para herramientas indexables sujetadas a máquina con un tiempo de cambio de herramienta corto, para mejorar la eficiencia de producción y aprovechar al máximo su rendimiento de corte, se puede seleccionar una vida útil más baja. La vida útil de herramientas complejas y de alta precisión debería ser mayor que la de herramientas de un solo filo. Al terminar piezas grandes, para garantizar que se complete al menos una pasada de la herramienta y evitar cambios de herramienta a mitad del corte, la vida útil de la herramienta debe determinarse en función de la precisión de la pieza y la rugosidad de la superficie.