Cómo implementar la producción ajustada en empresas de moldes
En segundo lugar, piensa detenidamente en cada proceso del taller. ¿Qué procesos no crean ningún valor? ¿Qué procesos son los cuellos de botella que restringen la productividad? ¿Qué hace que se convierta en un cuello de botella? ¿Se puede mejorar? ¿Cómo mejorar? Mire el proceso de producción del taller con ojo objetivo y tranquilo y encontrará muchos problemas.
En tercer lugar, los residuos son un gran problema en muchas fábricas de moldes. Para abordar este problema, las empresas de moldes pueden utilizar máquinas para producir piezas de mayor calidad, lo que en última instancia reduce las pérdidas y el desperdicio de tiempo. Supongamos que utilizamos una máquina que puede cortar la superficie para pulirla mejor, ahorrando una hora de pulido manual. De esta manera se puede ahorrar mucho tiempo y mano de obra al producir decenas de piezas. Producir piezas que pasen el control de calidad la primera vez es un enfoque de valor añadido. Si utiliza una máquina de calidad y bien mantenida, puede eliminar algunos pasos de control de calidad. Si la pieza se puede cortar más rápido, con mayor precisión y no requiere mecanizado ni una inspección cuidadosa para garantizar la calidad del corte, puede pasar rápidamente al siguiente paso.
En cuarto lugar, además de utilizar máquinas eficientes, el proceso de uso de las máquinas también debe ser eficiente. Fahrenheit Mould Steel dice que el flujo de una sola pieza lo permite. El flujo de una sola pieza reduce la cantidad de recorrido entre operaciones, lo que ayuda a reducir los errores de la máquina o del operador y produce piezas que nunca necesitan ser reelaboradas. El flujo de una sola pieza es un componente importante de una fábrica de fabricación ajustada.
En quinto lugar, el desperdicio causado por la espera es un problema común en los talleres de moldes. Una forma de reducir la espera es reducir el tiempo de inactividad de la máquina. Entonces, ¿cómo se reduce el tiempo de inactividad de la máquina? Aquí mencionamos una herramienta de producción ajustada: TPM Mantenimiento Productivo Total. La participación de todos los empleados en el mantenimiento diario de la máquina es un método importante para garantizar que la máquina funcione a plena capacidad. La gestión del TPM es un proceso de perfeccionamiento para la empresa.
Finalmente, debemos darnos cuenta claramente de que la tecnología atrasada eventualmente le costará a la empresa. El uso de equipos de última generación puede producir moldes más rápido, reducir la sobreproducción y el sobreprocesamiento, extender la vida útil de las herramientas y consumibles operativos y reducir la posibilidad de producir moldes defectuosos.