Red de conocimiento informático - Conocimiento de la instalación - Las bebidas a base de jugo se llenan después de una esterilización a temperatura ultraalta y deben esterilizarse después del llenado.

Las bebidas a base de jugo se llenan después de una esterilización a temperatura ultraalta y deben esterilizarse después del llenado.

A medida que mejora la calidad de vida de las personas y aumenta la conciencia sobre la salud, la cuota de mercado de diversas variedades de bebidas está experimentando enormes cambios. La producción y venta de bebidas carbonatadas, que antes representaban la mitad del mercado de consumo, disminuirá, mientras que la producción y venta de bebidas no carbonatadas, como bebidas de té, jugos de frutas, jugos de vegetales, productos lácteos y bebidas minerales. El agua y las bebidas deportivas aumentarán. Según los informes, las bebidas de té se están desarrollando rápidamente en los Estados Unidos y Europa occidental. En Japón y Taiwán, las bebidas de té se han convertido en las principales bebidas.

Es precisamente en vista de las enormes perspectivas de desarrollo de las bebidas no carbonatadas que la tecnología de envasado aséptico de bebidas ha surgido en mi país y será rápidamente promovida y aplicada. Las bebidas producidas con tecnología de envasado aséptico se pueden llenar a temperatura ambiente, preservando así los ingredientes nutricionales y las características de sabor del producto, y extendiendo la vida útil del producto sin agregar conservantes alimentarios ni requerir refrigeración, lo cual es muy adecuado para las personas. Mentalidad de bebida segura y saludable. La adopción de tecnología de envasado aséptico también puede reducir los costos de envasado de productos. Dado que la esterilización, el llenado y otros procesos de producción se realizan a temperatura ambiente, los fabricantes pueden utilizar botellas de PET resistentes al calor de bajo precio y pueden diseñar y utilizar varias botellas únicas según las características del producto para satisfacer las necesidades de moda de las personas. El llenado aséptico se desarrolla desde la cerveza hasta las bebidas

En la tendencia del llenado aséptico que ha tomado la delantera en la industria cervecera nacional, las empresas nacionales que ya se han puesto en producción, como Guangzhou Light Industry, Nanguang y otras establecidas Los fabricantes de bebidas lo están observando y desarrollando uno tras otro tecnología y equipos de llenado aséptico de bebidas.

Para el llenado de bebidas en condiciones asépticas, la empresa alemana Krones AG ha lanzado un nuevo proceso avanzado con su sistema Pet-asept. Este proceso esteriliza eficazmente los contenedores. Utiliza un sistema de nebulización especial que rocía botellas con desinfectante y vapor. La aplicación de este proceso minimiza la cantidad de desinfectante utilizado. El proceso tiene alta transparencia, gran flexibilidad y pequeña ocupación de espacio. Esta solución recientemente desarrollada permite un fácil acceso a salas estériles sin garantizar absolutamente ninguna recontaminación. El sistema se puede utilizar tanto para bebidas carbonatadas como no carbonatadas.

El sistema Pet-asePt es adecuado para el llenado de bebidas sensibles a los microorganismos, como agua purificada sin dióxido de carbono, agua mineral, zumos de frutas, té helado, zumos de verduras, leche, mezclas de té y café. así como productos que no requieren bebidas con altos niveles de dióxido de carbono, como bebidas carbonatadas no alcohólicas (refrescos) puestas en botellas de PET comunes con poca resistencia al calor y fácil deformación. El sistema incluye: manipulación eficiente de botellas y tapones en máquinas llenadoras y taponadoras, sistemas de salas esterilizadas, equipos centralizados de tratamiento de agua esterilizada, filtración de aire estéril descentralizada, limpieza automática de superficies internas y externas en el área de la sala esterilizada y desinfección, desinfectante y agua esterilizada. sistemas de preparación y sistemas de mezcla de productos. Todos los accesorios del área estéril están equipados con accesorios estériles. Para registrar todos los datos operativos relevantes, los procesos de producción y limpieza, así como los parámetros necesarios para el llenado aséptico, como el estado de la sala estéril, etc., se utiliza un sistema de registro y archivo lineal. Las botellas se transportan al dispositivo de expulsión/aspersor/llenado/tapado a través de un transportador aéreo. El transportador combinado en estrella introduce las botellas directamente en la entrada en estrella del eyector. El aire estéril filtrado se suministra a la guía de aire a través de un filtro HEPA. El aire suministrado desde el contenedor de botellas pasa a través de la unidad para evitar que el flujo de aire extraviado entre en la sala estéril. Durante el tratamiento interno de la botella, el ácido peracético de alta concentración y el vapor se introducen por separado en la boquilla atomizadora (frente al área de tratamiento de la pared de la botella), evitando así efectos de temperatura que puedan afectar el efecto de esterilización. De este modo, toda la energía de la reacción se libera en el lugar de esterilización del biberón.

Llenado inmediato mediante el método italiano: En los últimos años, el llenado aséptico en frío se ha considerado una alternativa viable al llenado en caliente, utilizando botellas ligeras estándar en lugar de botellas termoformadas más pesadas. A diferencia del llenado en caliente, la máquina de llenado en caliente no necesita esterilizar el recipiente, pero controla las condiciones higiénicas del entorno de llenado. Sin embargo, si bien estas medidas asépticas mantienen la calidad nutricional de la bebida o alimento, es necesario esterilizar el propio recipiente, lo que requiere una elevada inversión y costes operativos.

Una línea de llenado aséptica típica requiere lavadoras de botellas, canales de conexión, enjuagadoras de agua esterilizada, generadores de agua esterilizada, equipos para eliminar agentes de enjuague y esterilización y costosas salas limpias para albergar este equipo, lo que puede causar molestias a los operadores.

La tecnología de llenado de botellas de PET más innovadora de la actualidad es la integración directa del sistema integrado de producción de botellas de resina de SIPA con un sistema de llenado y taponado aséptico. Este sistema integrado (ASIS) fue desarrollado conjuntamente por SIPA y Procomac***, y la planta de DeIMonte en Italia fue una de las primeras en instalarlo.

El concepto integrado de llenado aséptico de ASIS se basa en una conexión directa especialmente diseñada entre el sistema integrado de producción de botellas ECS de SIPA y el equipo de llenado aséptico de Procomac. Su principal característica es la simplicidad. Las botellas de PET se producen asépticamente mediante el sistema integrado ECS y luego se envían inmediatamente al equipo de llenado aséptico en la sala de control. El funcionamiento del sistema ASIS se divide en tres pasos básicos: producción de contenedores directamente a partir de gránulos de resina en una sofisticada máquina integrada; transferencia de los contenedores soplados al equipo de llenado en un ambiente estéril;

El llenado aséptico de productos de llenado en frío en equipos integrados elimina la necesidad de esterilizar los biberones, lo que acorta la línea de producción de llenado en frío y reduce los costos. En las fábricas tradicionales, la producción de contenedores se realiza fuera del área limpia, por lo que los contenedores deben limpiarse y esterilizarse antes de llenarlos, lo que requiere la instalación y mantenimiento de esterilizadores, generadores de agua esterilizada y enjuagadoras. El costo es muy alto. Además, se utilizan grandes cantidades de esterilizantes. La eficacia de la esterilización depende del nivel inicial de contaminación del recipiente, que varía según las condiciones de almacenamiento.

El sistema ASIS reduce el espacio del equipo, el consumo de energía y el uso de esterilizantes, reduciendo así significativamente la generación de residuos. El sistema reduce los costos y aumenta la comodidad del operador al completar todo el proceso desde la producción hasta el taponado final en un ambiente controlado en lugar de costosas salas estériles.

El actual mercado nacional de equipos de envasado aséptico tiene amplias perspectivas. Además de utilizarse en la producción de bebidas no carbonatadas, también se ampliará a la producción de aceites comestibles y otros líquidos de alta concentración. En términos generales, el llenado aséptico es mejor que el llenado en caliente porque el llenado aséptico acorta en gran medida el tiempo que el producto está a alta temperatura, manteniendo así mejor la nutrición y el sabor del producto. Antes de utilizar equipos de llenado aséptico, Del Monte compró contenedores termoformados para llenado en caliente.

Los principales requisitos para los envases de alimentos son facilitar el almacenamiento y el transporte, reducir la pérdida de rendimiento, no tener riesgos adicionales, aumentar el disfrute sensorial y tener un precio razonable. En la actualidad, los principales métodos de envasado de alimentos líquidos incluyen: envasado ordinario, envasado de esterilización secundaria (incluidas latas, botellas y bolsas, etc.), llenado en caliente, envasado al vacío, envasado inflable, envasado de esterilización por radiación y envasado aséptico. El envasado aséptico de alimentos líquidos es una nueva tecnología desarrollada en los últimos años. Debido a sus evidentes ventajas, se está desarrollando muy rápidamente.

Las empresas nacionales han invertido en producción

Una línea completa de producción de envases asépticos incluye un sistema de esterilización de materiales (alimentos), una máquina de envasado aséptico, un sistema de esterilización y suministro de material de envasado, un sistema de limpieza automático y equipos. sistema de preesterilización, sistema de mantenimiento de ambiente estéril y sistema de control automático, etc. Hasta ahora, la esterilización de materiales ha utilizado principalmente la esterilización térmica. Según la viscosidad, las propiedades sensibles al calor y la escala de producción del material, se pueden utilizar intercambiadores de calor de placa, tubo (bobina o tubo), raspador o híbridos. calentamiento y enfriamiento del material Durante el período, Jiangsu Meixing Shunfeng Machinery Co., Ltd. ha desarrollado y producido métodos de calentamiento directo como inyección de vapor, mezcla de vapor y mezcla de agua caliente. Recientemente, también ha desarrollado y producido calentadores óhmicos. Mingxing SF Machinery Co., Ltd. ha desarrollado y producido métodos de calentamiento directo como inyección de vapor, mezcla de vapor y mezcla de agua sobrecalentada. Recientemente, ha desarrollado y producido calentadores óhmicos. Actualmente, la esterilización química se utiliza principalmente para esterilizar materiales de embalaje o contenedores, pero se debe limpiar y secar minuciosamente después de la esterilización para minimizar los residuos químicos. La mayoría de los sistemas de embalaje estériles utilizan vapor sobrecalentado o aire seco para la preesterilización, que también se puede utilizar para; productos farmacéuticos.

Según los expertos, la tecnología del envasado aséptico nació a finales de los años 1940. Desde los años 1960, debido al rápido desarrollo de los plásticos de envasado, ha brindado un amplio espacio para el desarrollo del envasado aséptico. Década de 1990, países extranjeros Más de 30 **** han producido diversos equipos de envasado aséptico. También existen muchos sistemas de esterilización de producción. Hay muchos fabricantes de materiales y componentes de embalaje, y el número de unidades nacionales de materiales de embalaje que desarrollan y producen equipos de embalaje aséptico y sistemas de esterilización de apoyo también está aumentando gradualmente. Jiangsu Meixing Shunfeng Machinery Co., Ltd. ha estado trabajando estrechamente con clientes desde 1998 para desarrollar procesos y equipos de producción de llenado aséptico de botellas de PET. A finales de 2000, se desarrolló con éxito una línea de producción de llenado aséptico de botellas de bebidas PET de 36.000 botellas/hora y se puso en producción industrial a gran escala.

En la actualidad, aún existen varias empresas en la etapa de desarrollo del proceso seco. Se cree que en los próximos dos o tres años, la tecnología de llenado aséptico de bebidas se utilizará ampliamente, como el ahora comúnmente utilizado llenado aséptico de cerveza de barril, y aumentará la demanda interna de equipos. Se espera que las líneas de producción de llenado aséptico con una capacidad de llenado de 0,5 a 2 litros y una capacidad de 5.000 a 25.000 botellas/hora se conviertan en el producto líder en equipos de envasado aséptico en el futuro.