Técnicas comunes de creación de letreros

Los letreros curtidos planos de metal utilizan principalmente letreros curtidos fotosensibles para disolver diferentes colores en la película y hacer que aparezcan en la placa de metal a través del revelado, logrando así el propósito del letrero.

A continuación se presentan los procesos y fórmulas específicos de varios letreros de impresión de placa plana de metal que se encuentran comúnmente (tecnología de placa de impresión de placa plana):

Señales de aluminio de impresión de placa plana: es un método de fabricación de placas fotográficas. Se disuelven diferentes pigmentos en la película y se muestran en la placa de metal mediante el revelado, de modo que la placa de metal tiene un propósito ilustrativo.

1) Material: el tamaño de la materia prima debe ser generalmente mayor que el tamaño de la placa (más de 5 mm), y la superficie de la placa debe ser plana y lisa, sin hoyos ni abolladuras. .

2) Pretratamiento: ① Pulido ② Estirado ③ Tratamiento ④ Oxidación y otros métodos.

3) Sellado al agua: Quitar las manchas de aceite de las tablas de madera tratadas, retirar la película y sumergirlas rápidamente en agua para que entren en contacto con el aire.

4) Pegamento: Configuración del pegamento. Pegamento: 200-230 gramos, agua: 1000 ml. Hierva agua durante 2 horas para disolver completamente el pegamento. Cuando la temperatura baje a 30-50°C, agregue 25-30 gramos de fotosensibilizador (butirato de amonio pesado) y aplique el pegamento. uniformemente sobre la placa de metal, dejar secar y reservar.

5) Exposición de placa: puede utilizar la máquina de placa de vacío SB750 para exposición fotosensible. Quítela después de iluminar 60-90 cm durante 40-80 segundos y luego póngala en agua tibia para revelarla durante 1 minuto. poner la solución de color para teñir.

6) Conservación del brillo: después de que la plancha de impresión completamente teñida esté seca, aplique pintura que conserve el brillo con una brocha o pistola rociadora (generalmente pintura para ojos horneada o pintura que conserve el brillo sin hornear).

7) Cortar en trozos.

Los carteles de impresión plana se utilizan generalmente para suministros de interior, pequeños electrodomésticos y equipos que no se ven afectados por las inclemencias del tiempo. Las ventajas son un proceso de fabricación de placas simple, velocidad rápida, entrega oportuna y bajo costo y tasa de defectos. La desventaja es que se desvanece fácilmente debido a la exposición al sol y la lluvia. No se permite señalización exterior. Los letreros de metal corroído también se llaman letreros grabados. Existen principalmente tres pasos de enmascaramiento, grabado y posprocesamiento, que se utilizan para procesar y producir letreros metálicos convexos o letreros metálicos cóncavos.

El proceso de producción de letreros metálicos corroídos:

1) Corte: agregue un borde sin terminar de no menos de 5 mm a las dimensiones circundantes de acuerdo con los requisitos del dibujo (tamaño del diseño). . Para el corte se utiliza la máquina cizalla de pie tipo 720. Se requiere que la superficie sea lisa y no tenga rebabas.

2) Tratamiento superficial de señales metálicas anticorrosión:

(1) Pulido mecánico: utilice una máquina pulidora de 2,2 a 4 kilovatios y utilice un motor de 300 a 350 para el pulido mecánico. Ruedas de pelo y ruedas de tela, la velocidad es generalmente de 2000-3000 rpm.

(2) Tratamiento alcalino: hervir hidróxido de sodio al 10-15% en una solución acuosa de 65-85°C durante 10-30 segundos, luego lavar con agua limpia y sumergir en bicarbonato al 5% en solución acuosa. .

(3) Método de tratamiento en polvo: Utilice un cepillo plano humedecido en polvo viejo (polvo doble) y cepille la tabla uniformemente con un método entrecruzado hasta eliminar la superficie manchada o la piel oxidada que afecta se elimina la apariencia y luego se bloquea en una solución acuosa de dicromato de potasio al 5%.

(4) Método de tratamiento de trefilado: utilice un método de trefilado mecánico o manual para dibujar la superficie de la placa de metal para lograr el efecto de regeneración de la superficie del metal. Los letreros de malla metálica utilizan tinta a base de resina para preprocesar la serigrafía en la superficie del tablero y luego pasan por procesos como brillo y laminación para crear letreros de malla metálica de varios colores exquisitos.

La tecnología de producción de letreros de serigrafía metálica es un aspecto de la aplicación de la tecnología de serigrafía. Varios letreros serigrafiados se han utilizado ampliamente en la industria electrónica y en los electrodomésticos. En particular, se utilizan nuevas técnicas decorativas en las superficies de varios letreros que se presentan a las personas en formas exquisitas y elegantes con múltiples efectos decorativos coloridos. y competitividad de los bienes. En el proceso de producción de carteles metálicos juega un papel decisivo la tecnología de pretratamiento de la plancha y el sustrato de serigrafía, así como los puntos clave de la impresión y la selección de la tinta de serigrafía. La señalización metálica de transferencia térmica utiliza un proceso de tratamiento de superficie para producir un panel especial a partir de una placa de metal y luego imprime la imagen en color que diseñó en el papel de transferencia con inyección de tinta y luego la invierte en la placa de metal mediante calentamiento para crear una señalización metálica.

El proceso de producción de letreros metálicos de transferencia térmica: procesamiento del papel base--> capa protectora de impresión--> capa de cobertura de impresión--> ; Capa adhesiva de impresión--> Secado-->

1) Capa protectora. Utilice tinta de transferencia térmica transparente de malla 300 para serigrafía una vez (si la viscosidad de la tinta es demasiado alta, puede utilizar diluyente para diluirla hasta obtener una viscosidad adecuada. Todo el patrón se imprime con tinta transparente, que se utiliza principalmente para proteger). la capa del patrón y hace que el patrón sea resistente al desgaste, lavable, resistente a los productos químicos y también desempeña un papel en el posicionamiento de los patrones. Se puede utilizar secado natural o secado a baja temperatura.

2) Capa de patrón. La capa de patrón se puede imprimir una vez con tinta de color de transferencia térmica. La malla de pantalla utilizada es de 300 mallas. La viscosidad se puede ajustar con diluyente según la situación real. El orden de impresión se determina principalmente en función del color de oscuro a claro. Preste atención a la precisión del posicionamiento para evitar que el patrón luminoso se desplace al volver a imprimir. Se puede utilizar secado natural o secado a baja temperatura.

3) Capa luminosa. Mezcle material luminiscente y tinta transparente de transferencia térmica en una proporción de 1:1 para formar tinta luminiscente y use diluyente para ajustar la viscosidad.

Al utilizar serigrafía de malla de 100 a 200, el número de impresiones se determina según el brillo luminoso. Un brillo luminoso alto significa más tiempos de impresión. Un brillo luminoso bajo significa menos tiempos de impresión. requisitos. Se puede utilizar secado natural o secado a baja temperatura.

4) Capa de cobertura. Dado que el patrón se imprime con materiales luminiscentes, se debe imprimir una capa reflectante blanca detrás del patrón para aumentar el efecto personalizado. Usamos tinta blanca de transferencia de calor para imprimir la superposición sobre todo el patrón y aplicamos una capa protectora de impresión sobre la pantalla. Se puede utilizar secado natural o secado a baja temperatura.

5) Capa adhesiva. Finalmente, imprima sobre la capa de adhesivo termofusible con una pantalla de malla de 100 a 200 para asegurarse de que se cubra todo el patrón. Se utiliza principalmente para unir patrones a telas. Se puede utilizar secado natural o secado a baja temperatura.

6) Embalaje de rótulos. Después del secado, los carteles termotransferibles se envuelven con una película de embalaje y se colocan en posición horizontal.

El método tradicional actual utiliza en cierta medida tinta u otros reactivos químicos, lo que provoca cierta contaminación al medio ambiente. Con el avance de la ciencia y la tecnología, se utilizará una mejor tecnología de procesamiento para la producción de carteles. 1. Método de grabado en laca:

Este es un método de fabricación manual de planchas, que es relativamente sencillo. Se pueden imprimir patrones monocromáticos y texto que generalmente son menos delicados.

(1) Papel de película de pintura grabada en aerosol: pegue el papel de calco en una tabla plana de madera con pasta, mezcle 1 parte de pegamento (proporción de volumen) y 1 parte de gasolina con un bolígrafo y aplíquelo. uniformemente sobre el papel, después del secado, rocíe pintura suave de 3 a 5 veces. Después de cada pulverización, séquela en el horno a 40 a 50 grados. El espesor de la película de pintura rociada debe ser de 5 a 6 mm y la pintura. La película debe ser brillante, uniforme, sin burbujas ni manchas.

(2) Grabado de gráficos: pegue el papel de película de pintura en los gráficos, use un cuchillo de trinchar, un compás y una regla para tallar de acuerdo con los gráficos y retire suavemente la película de pintura.

(3) Volver a publicar: una vez tallados los gráficos, se pueden volver a publicar en el marco de pantalla prefabricado. El método consiste en colocar la película de pintura grabada debajo del marco de la pantalla y presionarla firmemente, luego usar algodón humedecido en un poco de disolvente para frotarlo suavemente nuevamente para unir la película de pintura a la pantalla. Después de que se haya secado durante unos minutos, retira el papel de calco. Si el papel de calco no se retira por completo, límpielo con un algodón humedecido en agua. Aplique una capa de pintura de nitrocelulosa al área en blanco para bloquear la malla de la pantalla. Después del secado está listo para imprimir.

2. Método de fabricación de platos de papel carbón:

Este también es un método de fabricación de platos manual relativamente sencillo.

(1) Corte de papel fotosensible: El papel fotosensible es un papel carbón hecho de papel de bario más grueso mezclado con oxígeno, y está listo para cortarse según el tamaño de la imagen y el texto.

(2) Fotosensibilización: Sumergir en una solución preparada con 500 mg y 20 g de dicromato de amonio durante 3-5 minutos, retirar el papel de copia y escurrir el agua para secar.

(3) Exposición: coloque el papel de copia sobre un vidrio limpio, con la película hacia arriba, cubra el borde superior con una placa base de película de poliéster con la imagen original y use una máquina de exposición fotográfica para exponer. El tiempo de exposición es de 8-12 minutos.

(4) Revelado: después de la exposición, sumérjalo en agua tibia a entre 40 y 50 grados durante unos minutos para separar naturalmente la película de la placa positiva y el papel base de óxido de zinc. Use agua tibia para revelar con cuidado. obligar a que la forma del texto sea clara.

(5) Volver a pegar: Colocar la pantalla preestirada debajo del marco, cubrir la pantalla con varias capas de periódico y presionarla sobre la placa de vidrio a una presión de 1-2 kg/cm2. en este momento, la película y la pantalla están firmes, retire los objetos pesados ​​y los periódicos, seque la película con una estufa eléctrica, luego retire el papel base y transfiera los gráficos de la película a la pantalla. Compruebe cuidadosamente si los gráficos y el texto son defectuosos. Si los gráficos y el texto pasan, aplique una capa de pintura nitromagnética alrededor de la pantalla para protegerla. Instale la placa de serigrafía en la mesa de fabricación de placas y prepárela para imprimir. El ámbito de aplicación de este método de fabricación de planchas es el mismo que el del grabado en laca.

3. Método de fabricación de planchas fotosensibles: los carteles utilizados en la serigrafía tienen altos requisitos de precisión de impresión y, por lo general, utilizan tres métodos avanzados de fabricación de planchas fotosensibles: directo, indirecto y directo.

1. Método de fabricación directa de placas:

(1) El marco de la columna adopta un marco de aleación de aluminio y se utiliza una red que no se estira para estirar la red. es de 5-6 kg/cm2. Uso B Para la malla adhesiva de acetal, la tensión de la malla estirada se mide por la resistencia a la tracción. La tensión es de 5-7 kg. El tamaño del tanque de agua debe ser inferior a 2 mm.

(2) Limpiar la pantalla: use detergente en polvo, detergente, etanol, etc. como agentes de limpieza para limpiar ambos lados de la pantalla, enjuague con agua limpia y seque con aire caliente antes de usar. El propósito es hacer que la pantalla se adhiera mejor a la resina fotosensible.

(3) Escobilla de goma (cubo de recubrimiento, máquina de recubrimiento): El raspador para recubrimiento de resina fotosensible puede estar hecho de acero inoxidable o de una placa de plexiglás. Su longitud es generalmente ligeramente menor que el diámetro interior del marco de la pantalla (los raspadores de diferentes longitudes pueden equiparse con un juego adicional como repuesto) B. El borde del raspador debe ser delgado y no deformado, liso y recto, y no Se permiten defectos como protuberancias, rebabas, cicatrices, etc. Calidad de fabricación de la placa. Cubra el adhesivo fotosensible de la pantalla y séquelo cada tres pasadas. Debe realizar 3-4 pasadas continuamente. Después de que la película alcance el espesor requerido, expóngala nuevamente.

(4) En cuanto a la temperatura del horno, lo ideal es utilizar un horno con temperatura regulable. La temperatura de secado del adhesivo fotosensible generalmente se controla en alrededor de 40 grados. Si el tiempo de horneado es demasiado largo o la temperatura es demasiado alta, afectará la calidad de la capa fotosensible.

(5) Luz de seguridad: la fuente de iluminación del estudio fotográfico generalmente utiliza luz naranja, amarilla o roja como luz de seguridad, pero desde un punto de vista visual, las fuentes de luz naranja y amarilla son cómodas. Su brillo es adecuado para permitir ver claramente todos los objetos.

(6) Verifique los negativos: Antes de imprimir, los negativos deben ser inspeccionados cuidadosamente, incluyendo polvo en el diseño, negrura de los negativos, líneas discontinuas, agujeros de arena y otros defectos, así como si las imágenes y el texto de las películas positivas y negativas son correctos.

2. Método indirecto:

(1) Prepare el marco de fotos y la película fotosensible: limpie el marco de fotos estirado (malla 220-260 para hilo de nailon) con una solución acuosa de fosfato de sodio al 10%. . Quitar las manchas de aceite.

La película fotosensible de alambre de púas es un adhesivo fotosensible a base de pegamento de alcohol polivinílico. La película se recubre con un agente fotosensible a base de gelatina sobre una base de plástico transparente de 0,12-0,06 mm. Antes de su uso, recoja la imagen. y tamaño del texto, cada lado tiene 20 mm de ancho y use un paño para limpiar la suciedad en polvo de la película.

(2) Exposición: presione la película y la placa base en la máquina de bronceado y utilice una lámpara de carbón o de xenón para la exposición. La distancia entre el marco y la fuente de luz es de 50 a 60 cm y el tiempo de exposición es de 2 a 6 minutos.

(3) Revelado: Después de la exposición, coloque la película en un plato plano, humedezca la pantalla con agua tibia durante 1-2 minutos, rocíe agua con una boquilla y disuelva la parte bronceada no fotosensible ( parte gráfica) con agua revelar hasta que la imagen y el texto queden claros.

(4) Pegue la película en una película: pegue la película de revelado expuesta en la pantalla, use una placa de goma u otra placa recta en la parte posterior de la película y raspe suavemente para hacer la película y La pantalla contacta firmemente, póngala inmediatamente en el horno y hornee durante 8-12 minutos a una temperatura de 55 ± 2 grados. Después del secado, fije el marco de la pantalla en la mesa de fabricación de placas para realizar una impresión de prueba.

(6) Método de eliminación de la película: durante el proceso de exposición y revelado, si se descubre que la placa no está calificada, retire inmediatamente la película con agua tibia y haga una nueva. Si la placa se ha secado o ha estado producida durante un tiempo antes de retirarla, se puede utilizar hipoclorito de sodio industrial y agua una vez cada una y dejarla en remojo durante 10-20 minutos. O utilice una solución acuosa de hidróxido de sodio al 5% para tratar térmicamente la malla de alambre o retire la película.

3. Método de impresión indirecta directa:

El método de impresión indirecta directa es un método de fabricación de planchas que mezcla métodos directos e indirectos. La diferencia entre este y el método indirecto es que el indirecto. método El método directo consiste en exponer primero la película en la pantalla y luego volver a colocarla en la pantalla para convertirla en imagen.

Procesamiento

Los materiales de impresión para rótulos incluyen principalmente aluminio, cobre, acero inoxidable, etc., entre los que el aluminio es el más utilizado.

Además, los hay de plástico, poliéster, papel, etc.

Los letreros de aluminio son uno de los tipos de letreros más utilizados. Son hermosos, brillantes, tienen alta dureza, buena resistencia al desgaste, amplio rango de aplicación y amplio uso. Utilizado en maquinaria, electrónica, instrumentos, medidores, electrodomésticos, ferretería diaria, relojes, envases cosméticos diarios, etc.

Existen numerosos métodos de pretratamiento de los sustratos de aluminio según el uso, principalmente desengrasado, arenado, trefilado, pulido, grasa oxigenada, etc.

1. Eliminación de aceite: para que la superficie del sustrato de aluminio tenga un cierto grado de afinidad con la tinta, es necesario eliminar la capa de aceite y las manchas de aceite en la superficie. gasa de algodón humedecida en gasolina. También se pueden utilizar soluciones alcalinas para desengrasar químicamente, como sulfato de sodio 30-50 g/L, fosfato de sodio 40-60 g/L, silicato de sodio 10-15 g/L y remojar a una temperatura de 60-70 grados durante 2-5 Elimina el aceite en minutos.

2. Arenado: El arenado sirve para mejorar la adhesión entre la tinta y los materiales metálicos. Generalmente se utiliza una máquina de arenado especial para el arenado. Si se trata de una placa de aluminio con un espesor de 0,5 a 1 mm, se utiliza el arenado. El diámetro de la arena es de 0,05 a 0,15 mm, también se puede utilizar arena de río y se puede utilizar después de filtrarla a través de una pantalla.

3. Trefilado: También conocido como procesamiento de hebras, es un delicado patrón de línea recta procesado por fricción mecánica en la superficie de la placa de aluminio. Es un proceso de tratamiento de decoración de superficies más nuevo que puede superar defectos como rayones en la superficie de las placas de aluminio. Mejorar la utilización de materiales. Existen dos tipos de trefilado: trefilado grueso y trefilado fino. Generalmente también se puede utilizar un cepillo de alambre de acero inoxidable con un diámetro de 0,1 mm o un cepillo de cinta Pep Boys.

4. Pulido: Consiste en superar los defectos superficiales de los materiales a base de aluminio y mejorar el acabado superficial. El pulido se divide en pulido mecánico y pulido químico. El pulido mecánico utiliza una máquina pulidora con rueda de tela. El pulido químico se realiza principalmente en soluciones ácidas, como 15 % de ácido sulfúrico y 10 % de ácido nítrico, a una temperatura de 90 a 100 grados y un tiempo de 2 a 3 minutos.

5. Oxidación: El jabón para pulir queda en la superficie después de pulir el material de aluminio. Debe sumergirlo en gasolina para limpiar la gasa, luego realizar un desengrasado químico y luego sumergirlo en una solución de ácido nítrico (. la proporción de ácido nítrico a agua es 1:1), sáquelo después de 10 minutos y luego colóquelo en el tanque de oxidación para oxidación electroquímica. Fórmula de solución oxidante: ácido nítrico 160-200 g/ml, temperatura 10-20 grados, tiempo 30 minutos.

Después de que la placa de alúmina se lava y seca por completo, se forma en la superficie una capa de óxido con poros uniformes, es decir, una película de óxido, que debe evitarse de la contaminación por suciedad. Lo mejor es imprimir la placa de alúmina inmediatamente. Si no se puede imprimir inmediatamente, se debe envolver en un separador de papel suave o colocarla directamente en una rejilla de secado al aire. El tiempo de almacenamiento no debe exceder una semana.

La capa de óxido en la superficie de la placa de aluminio puede absorber tintes, humedad y otras sales, por lo que no toque la superficie con las manos ni objetos aceitosos al serigrafiar. Cuando la tinta se imprime sobre la capa de óxido, la tinta penetra en los poros. El proceso de calentamiento posterior consiste en acelerar la penetración de la tinta en los poros hasta que se llenen todos los poros de la superficie cubierta por la tinta.

La tinta impresa en la superficie casi no tiene difusión, lo que ayuda a garantizar la precisión y claridad del texto y los patrones.

6. Sellado: Su función es sellar la tinta firmemente en los poros y que nunca se desborde ni se esparza. Para piezas no cubiertas por tinta, la función del sellado es llenar los huecos en la película de óxido para hacerla impermeable y mejorar la resistencia a la corrosión de la superficie. Generalmente se utiliza una solución de sulfato de níquel para bloquear. Receta: 10-12 ml de sulfato de níquel, temperatura 80-90 grados, tiempo 10-15 minutos. Después de sellar el orificio, toque la superficie con las manos u otras cosas aceitosas. Puede lavarlo con detergente general. En la serigrafía actual de letreros metálicos o no metálicos, se pueden usar muchas tintas de impresión, pero elegir la tinta (recubrimiento) adecuada no es fácil. Los siguientes tipos de tintas se utilizan comúnmente para la serigrafía de letreros:

1. Pintura para hornear:

Es una fórmula de un solo líquido que se reticula cuando se expone al calor y tiene buenas propiedades. rendimiento del almacenamiento. Puede almacenarse de 6 meses a 1 año. Tiene buen acabado, resistencia a la abrasión, resistencia química y resistencia a la intemperie, por lo que es el más utilizado. Los alquídicos, acrílicos y poliésteres comparten estas propiedades. El epoxi es propenso a romperse y formar polvo y generalmente no se usa al aire libre, pero se seca rápidamente y tiene buena resistencia química. Los esmaltes alquídicos son los más utilizados debido a sus propiedades físicas equilibradas, como resistencia química y a la intemperie, conformabilidad, dureza y brillo.

2. Esmalte de secado al aire:

Suele estar hecho de ácido bebido que se introduce en el aire y se solidifica después de la reacción. El rendimiento del esmalte ácido se ve afectado por el tipo y la cantidad de aceite. Cuanto más tarde el aceite en secarse, más tardará en secarse el esmalte.

Si se utiliza la velocidad de secado como condición, los recubrimientos con tiempos de secado prolongados generalmente tienen una buena durabilidad superficial. Este tipo de pintura se utiliza principalmente para carteles metálicos de exterior.

3. Tinta volátil disuelta:

El secado se consigue únicamente por evaporación del disolvente. Las propiedades finales de un recubrimiento dependen de las propiedades físicas inherentes al polímero antes de que se formule en forma líquida. Estos polímeros contienen ácido acrílico termoplástico. Las tintas volátiles de serigrafía a menudo se dañan con disolventes. También hay algunos acrílicos que son insolubles en gasolina y alcohol y pueden entrar en contacto con la superficie de la película. Por lo tanto, las tintas con acrílicos termoplásticos, vinilo y otros polímeros solubles como componente principal se utilizan principalmente en sustratos plásticos.

4. Tinta bilíquida:

Las más comunes son la resina epoxi o el poliuretano, y por supuesto hay muchos otros tipos. El sistema de dos líquidos que se utiliza a menudo en materiales es la opción más inteligente, ya que ahorra energía y la calidad de su recubrimiento es alta, pero la agitación es inconveniente. Además, la elección debe basarse en el uso del producto. Si el producto puede usarse en exteriores y tiene cierto grado de flexibilidad durante el moldeo por inyección, entonces elija tinta de poliuretano a base de hidrocarburos alifáticos. El rendimiento de la tinta de resina epoxi de dos líquidos es el mismo que el de la pintura horneada, pero la moldeabilidad no es lo suficientemente buena.

5. Aditivos de la tinta:

Al igual que otras tintas, la tinta para serigrafía metálica también contiene aditivos. Es una pequeña cantidad de productos químicos añadidos durante la producción que se añade a la película de tinta. Para mejorar el rendimiento, algunos pueden acelerar el curado o iniciar el curado, mientras que otros pueden hacer estallar burbujas, uniformizar la tinta y reducir la posibilidad de aglomeración. El fabricante entrega los aditivos y la tinta para que se mezclen según una receta específica, y el impresor debe diluir la tinta hasta obtener una consistencia adecuada para la impresión.

Impresión

La calidad de la serigrafía está estrechamente relacionada con el espesor de la capa de tinta y el espesor de la pantalla, la viscosidad de la tinta, la carga del rascador, el ángulo, el método de fabricación de la plancha, etc.

1. Serigrafía y posicionamiento: el material de la placa de aluminio adopta un posicionamiento de borde de tres puntos. Al imprimir en color, primero se imprimen los colores claros y luego los oscuros.

2. La distancia entre la placa de impresión y el sustrato es de 1 a 2 mm. El tamaño de la distancia está relacionado con la elección de la pantalla de nailon. Tiene buena elasticidad y se puede estirar libremente, generalmente 2-. 3 mm.

3. La placa de caucho de poliuretano utilizada para el raspador tiene una dureza de 70-75 grados y un espesor de 8-9 mm. El ángulo ideal del raspador durante la impresión es de 70 grados y la velocidad del raspador debe ser. un movimiento lineal constante.

4. Película protectora de corte: después de imprimir el letrero, para evitar traumatismos durante el corte y el transporte, se debe colocar una película protectora adhesiva transparente sensible a la presión en la superficie y se debe colocar cinta adhesiva de doble cara. pegado a la espalda.

5. Corte: use una cizalla pequeña. Después de formar, puede usar orificios de posicionamiento o posicionamiento de bordes para estampado en caliente. Grabado de letreros: generalmente se refiere al uso de una sierra giratoria o una sierra vertical para tallar texto o patrones en una placa de caucho o de cobre o al uso de otros medios para grabar palabras o patrones en la placa. A mediados de los años 80, el material típico de la época eran láminas acrílicas (acrílico) pegadas sobre láminas de caucho. Pero ahora se ha desarrollado para materiales como placas de metal, placas de cobre y placas de aluminio. Para mostrar el efecto tridimensional del texto pequeño, se pegó un lado del material acrílico (acrílico). Aunque la señalización grabada no tiene cuerpo ni luz de fuente, puede mostrar solo contenido de texto.

Señal de grabado de goma

Señal de grabado de cobre

Señal de grabado de placa acrílica (acrílico)

1) Materiales principales

Los principales materiales para grabar letreros son: caucho, cobre y madera. Cualquier cosa que se pueda cortar con una sierra se puede utilizar como material principal para grabar letreros.

--Placa de aluminio

--Placa AVS

--Placa de caucho

--Cobre puro

--La señalización luminosa hecha de tablero acrílico con material de resina tiene bajo costo, buena calidad, fuerte brillo y bajo costo. Puede producir efectos de anidación tridimensionales de varios colores

En comparación con los caracteres acrílicos de plástico

1. Los letreros de resina pueden tener caracteres luminosos, el frente no se ilumina y los caracteres luminosos laterales

⒉ No hay necesidad de grandes equipos como máquinas perfiladoras y máquinas de grabado, lo que reduce los costos de producción y la inversión.

⒊ Los colores se pueden ajustar arbitrariamente y no es necesario fijar varios colores.

Ventajas de Song Dynasty para el sitio de producción Los requisitos no son altos, solo 10 metros cuadrados.

Cabe señalar que la producción tradicional de plástico acrílico de registro de color multicapa requiere la producción de múltiples juegos de moldes, lo que duplica el costo. El tiempo de producción y el costo del registro de color multicapa de caracteres luminosos de resina son los mismos que los de los letreros luminosos de un solo color ordinarios. Grabado: El grabado es uno de los principales procesos en la fabricación de letreros de acero inoxidable.

Principio

Aplique uniformemente una capa de tinta fotosensible resistente a la corrosión sobre la placa de acero inoxidable, luego coloque una película sobre ella e irradie con luz ultravioleta la parte transparente de la película. Será después de que la luz ultravioleta penetre, reaccionará químicamente con la tinta fotosensible para formar una capa resistente a los álcalis. La parte negra debajo de la película es tinta fotosensible que no es resistente a los álcalis. Saque la película negativa y sumerja la placa de acero inoxidable en una solución de carbonato de sodio alcalino débil. La capa coloreada que no es resistente a los álcalis débiles reaccionará químicamente con la solución de carbonato de sodio y se caerá. y aparecerá la placa de acero inoxidable. Aparecerán patrones. Coloque una película protectora anticorrosión en el reverso, colóquela en una máquina de grabado y enjuague la superficie expuesta de la placa de acero inoxidable con una solución de cloruro férrico. Los iones férricos en la solución de cloruro férrico se oxidarán rápidamente, grabando esta parte. La placa de acero inoxidable, podemos ver claramente a través de la fotografía macro que parte de la placa de acero inoxidable está grabada.

Proceso

(1) Protección de la superficie

1. Aplique tinta fotosensible resistente a la corrosión

Primero seleccione una malla de alambre de acero de malla 200. neto. Las plantillas de malla de alambre deben estar excepcionalmente limpias y tener el tamaño adecuado. Fíjelo firmemente en el marco de la plataforma de serigrafía manual profesional, coloque la placa de acero inoxidable en el centro de la placa de serigrafía y mantenga una distancia de unos 6 cm entre los lados de la placa de acero inoxidable y el marco interior correspondiente de La placa de serigrafía si está demasiado cerca y no demasiado lejos. Después de colocarlo en la posición adecuada, use cinta transparente para pegarlo. Al pegarlo, asegúrese de presionarlo con ambas manos para evitar dejar burbujas entre la cinta transparente y la pantalla, para que puedan contactarse completamente entre sí. tinta fotosensible. No se pintará en el exterior de la placa de acero inoxidable. La parte media de la cinta transparente no está adherida al tamaño de la placa de acero inoxidable, por lo que la posición será precisa al aplicar tinta fotosensible resistente a la corrosión. Después de que todo esté pegado, limpie la superficie para mantener limpia la superficie de la malla de alambre y la malla de acero.

Elegimos una almohadilla de 1 cm de espesor y la colocamos detrás de la malla de acero de la pantalla y el marco de la plataforma de serigrafía. La distancia entre ellos es la separación de la pantalla. Generalmente es mejor hacer que la tensión de la pantalla sea grande y el espacio entre pantallas pequeño. Sólo así la tinta podrá recuperarse en el tiempo después del raspado.

Antes de utilizar la tinta fotosensible anticorrosión, ajuste la consistencia. En invierno, la tinta se solidifica fácilmente. Primero puedes hornearlo en el horno por un tiempo. Pon la temperatura del horno a 88 grados centígrados y deja que se controle automáticamente. Retíralo después de 5 minutos y revuelve uniformemente sin burbujas. Se puede usar así.

Preparar un raspador de goma El raspador debe ser elástico, plano, sin astillas y tener la superficie limpia.

Coloque una cantidad adecuada de tinta fotosensible en la superficie de la pantalla. Después de formar una tira, puede comenzar a raspar con un raspador. Al raspar, la fuerza debe ser adecuada y la velocidad debe ser la correcta. Raspe 1 ~ Después de 2 veces, levante la placa de la pantalla. Si el espesor de la tinta fotosensible impresa en la placa de acero inoxidable es muy uniforme, puede sostener el reverso con las manos y retirarlo. Cara recubierta con tinta fotosensible.

Para decirlo sin rodeos, a menudo me encuentro con esta situación. Después de rasparlo dos veces, el efecto todavía no es bueno, así que tengo que rendirme. De lo contrario, la tinta quedará demasiado espesa.

En agua tibia a aproximadamente 30 grados, agregue una cantidad adecuada de carbonato de sodio alcalino débil industrial, la proporción es de aproximadamente 20:1, revuelva uniformemente y viértalo en la placa de acero inoxidable que no ha sido recubierta uniformemente. con tinta fotosensible el recubrimiento se desprenderá muy rápido de la superficie de acero inoxidable, luego limpie completamente la tinta fotosensible con un trapo limpio, enjuáguelo con agua limpia, séquelo con un secador de pelo y luego podrá. imprimir de nuevo.

2. Secado

Coloca la placa de acero inoxidable recubierta con tinta fotosensible en el horno, ajusta la temperatura a 88 grados y seca durante 15 a 20 minutos. Después del secado, ponga el secador de pelo en modo frío para enfriar la placa de acero inoxidable o déjelo enfriar de forma natural.

(2) Exposición

La máquina de exposición al vacío de una sola cara kR-B1 se utiliza para la exposición a continuación.

Primero encienda la alimentación. El amperímetro en el panel de control muestra 8A-10A. La máquina se calentará durante unos 3 minutos y luego funcionará normalmente. Alinee la película y la placa de acero inoxidable para que estén en pleno contacto, luego coloque la placa de acero inoxidable en la parte superior y la película en la parte inferior suavemente sobre el banco de trabajo de la máquina de exposición al vacío de una cara.

Este tubo guía se utiliza para aspirar. Colóquelo en un lado de la placa de acero inoxidable. Su función es aspirar el aire entre la película que cubre el medio y la placa de acero inoxidable, haciendo que el acero sea inoxidable. placa La superficie de la película debajo está bajo presión, asegurando así la claridad de la exposición.

Cierra la tapa, bloquea la hebilla, pulsa el botón de aspirado y la máquina empieza a aspirar.

Establezca el tiempo de exposición en 45 segundos, presione ligeramente el botón del obturador, en este momento, el relé de tiempo comienza a contar y los rayos ultravioleta en la máquina de exposición al vacío de una sola cara kR-B1 pasarán a través del Parte transparente de la película y ataca la tinta fotosensible. Haz la exposición. Después de 45 segundos, el obturador se cierra automáticamente, la exposición finaliza y el relé de tiempo se borra automáticamente.

Cierre el botón de vacío, abra la cerradura y, cuando el vacuómetro haya vuelto básicamente a cero, abra la tapa y saque la placa de acero inoxidable y la película. Esta es la placa de acero inoxidable después de la exposición y no se observan cambios a simple vista.

(Cabe señalar que una vez finalizado el trabajo de exposición, deben pasar 5 minutos para permitir que la lámpara de la máquina de exposición se enfríe y luego apagar la fuente de alimentación principal)

(3) Desarrollo

En agua tibia a aproximadamente 30 grados, agregue carbonato de sodio para preparar una solución en una proporción de 20:1 y revuelva uniformemente. Póngase en contacto con la placa de acero inoxidable con una solución alcalina débil de carbonato de sodio. La parte intacta de la tinta se caerá debido a una reacción química que no es resistente a los álcalis débiles. Límpiela suavemente con un paño suave y limpio y el patrón se borrará lentamente. aparecer. Después del revelado, enjuague el carbonato de sodio restante en la placa de acero inoxidable y séquelo con un secador de pelo.

(4) Reparación

La placa de acero inoxidable desarrollada debe inspeccionarse cuidadosamente. Si la parte del revestimiento del patrón está manchada o dañada, se puede reparar con un palillo humedecido en fotosensible. tinta. Si la reparación no es buena, sólo podrás volver al proceso anterior y rehacer todo.

(5) Formación de película firme

Coloque la placa de acero inoxidable reparada en el horno. La temperatura del horno se establece en 88 grados. Esto puede aumentar el revestimiento del patrón y la superficie de acero inoxidable. La fuerza de unión aumenta la resistencia de su superficie, lo que se denomina formación de película fuerte. Después de 10 a 15 minutos, sácalo y sopla aire frío o deja que se enfríe naturalmente.

Coloque una película protectora anticorrosión en la parte posterior de la placa de acero inoxidable y coloque una película firme. De esta manera, el reverso no se corroerá y garantizará que quede plano.

(6) Grabado

El siguiente paso es realizar el grabado en la máquina de grabado por oscilación de precisión KR-J1.

1. Preparación de la solución química

El grabador es una solución de cloruro férrico. Su concentración de Bohm es muy importante en el proceso de grabado y afecta directamente la velocidad de grabado. La concentración de Baume adecuada está entre 38 y 40 grados.

El método de medición de la concentración es: verter la solución de cloruro férrico en un vaso medidor fino e insertar un medidor de Bohm. El valor al lado de la superficie del líquido es su concentración de Bohm.

Si la concentración de Bohm es de 42 grados, que es un poco demasiado concentrada, podemos diluirla con agua, removerla uniformemente y luego tomar una muestra y medirla nuevamente. Si la concentración de Baume es demasiado baja, entonces podemos agregar una concentración alta de solución de cloruro férrico. Después de mezclar adecuadamente la concentración de baume, viértala en la caja de la máquina de grabado y cierre la tapa.

2. Encienda la fuente de alimentación

La máquina de grabado utiliza una fuente de alimentación de 380 V. Encienda el interruptor de encendido y la luz indicadora de encendido se enciende. Enciende la bomba de ácido, deja que la solución de cloruro férrico circule en la máquina y observa que el termómetro no puede superar los 50 grados. Presione el interruptor de transporte y toda la máquina se pondrá en funcionamiento de prueba.

3. Grabado de prueba

La cinta transportadora de esta máquina de grabado oscilante de precisión puede tener un ajuste de velocidad continuo y la duración del tiempo de lavado se puede ajustar aquí.

Después de que la máquina de grabado esté funcionando normalmente, primero coloque una placa de acero inoxidable para el grabado de prueba en el puerto de alimentación y la cinta transportadora la enviará lentamente a la máquina. Presione el interruptor de grabado y la boquilla dentro de la máquina comenzará a rociar la solución de cloruro férrico, que es básicamente un rociado a presión constante. La solución de cloruro férrico lava continuamente la superficie de la placa de acero inoxidable. Los iones férricos en la solución oxidan rápidamente la placa de acero inoxidable y la placa de acero inoxidable se graba.

La duración del tiempo de lavado determina la profundidad del grabado.

Consejo: Si el grabado es demasiado profundo, aumente la velocidad de avance de la cinta transportadora: Si el grabado es demasiado superficial, disminuya la velocidad de avance de la cinta transportadora.

Después de aproximadamente 3 minutos, podemos colocar la placa de acero inoxidable grabada de prueba en el puerto de descarga e intentar sentir la profundidad del grabado. Si siente los dedos un poco arriba y abajo, en este momento. la profundidad es de aproximadamente 0,1 mm, puede comenzar el grabado formal.

4. Grabado formal

Coloque la película resistente y las dos placas de acero inoxidable con película protectora anticorrosión en el reverso en la posición correcta del puerto de alimentación, presione el grabado. interruptor, la máquina de grabado comenzó a grabar las placas de acero inoxidable. Después de 3 minutos, vimos dos placas de acero inoxidable en el puerto de descarga. Las revisamos cuidadosamente y descubrimos que se logró el efecto de grabado que requeríamos.

5. Decoloración

Primero coloque la placa de acero inoxidable grabada en agua limpia y lave la solución de cloruro férrico con un trapo limpio.

Luego colóquelo en otro recipiente lleno de agua limpia, gírelo varias veces y la superficie quedará limpia. Luego retire la película protectora anticorrosión en la parte posterior de la placa de acero inoxidable y coloque las dos placas de acero inoxidable. En un recipiente lleno de hidróxido de sodio sólido, agregue agua caliente de 70 a 80 grados en una proporción de aproximadamente 1:10 y balancee el recipiente para disolver completamente el hidróxido de sodio. Podemos ver que las películas restantes en las dos placas de acero inoxidable desaparecerán lentamente. Cuando la temperatura del agua alcance los 20 o 30 grados, podrás limpiarlos con un trapo limpio. Luego coloque la placa de acero inoxidable en un balde lleno de agua limpia y enjuáguela.

Esto es todo para el producto semiacabado del letrero grabado. Simplemente déjalo secar de forma natural.