¿Cuáles son los medidores de flujo de vapor más utilizados?

¿Cuáles son los caudalímetros de vapor más utilizados?

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El caudalímetro de vórtice de vapor es un nuevo tipo de caudalímetro que mide el caudal de fluido en tuberías cerradas basándose en el principio de vórtice de Karman. Debido a su buena adaptabilidad al medio, puede medir directamente el caudal volumétrico en condiciones de trabajo de vapor, aire, gas, agua y líquido sin compensación de temperatura y presión. Está equipado con sensores de temperatura y presión para medir el caudal volumétrico en condiciones estándar. caudal másico. Según la clasificación del caudalímetro VTON, la clasificación de los caudalímetros de vapor importados es la siguiente:

1. Caudalímetro de presión diferencial

En la medición del caudal de vapor, caudalímetro de presión diferencial. El uso aún ocupa el primer lugar, por ejemplo, el caudalímetro de presión diferencial de VTON se usa ampliamente en vapor, se basa en estándares autorizados y tiene piezas de prueba que son fáciles de copiar, tiene una estructura simple y sólida, un rendimiento confiable y una larga vida útil; Largo; amplio rango de temperatura y presión utilizable; precio bajo, sin necesidad de calibración de flujo real y otras ventajas. El conjunto completo de medidores de flujo de presión diferencial se compone de dispositivos estranguladores estándar, transmisores de presión diferencial y totalizadores de flujo de diferentes fabricantes, por lo que es flexible y cómodo de usar. Los medidores de flujo de presión diferencial son particularmente adecuados para medir vapor saturado y vapor sobrecalentado a alta temperatura y alta presión. Sin embargo, también existen desventajas, como: la instalación es complicada, fácil de filtrar, el mantenimiento y el desmontaje requieren mucha mano de obra, la relación de rango es solo de 3:1 y la pérdida de presión es grande debido a los cambios en las condiciones de medición; Durante el uso, los parámetros del proceso se desvían de los valores de diseño y producirán grandes errores de medición.

2. Caudalímetro Vortex

El caudalímetro Vortex tiene las ventajas de una estructura simple, sin tubo guía de presión, un amplio rango de medición, una relación de rango de hasta 10:1 y una pequeña pérdida de presión. su proporción en la medición del flujo de vapor saturado está aumentando. La facilidad de instalación es similar a la de las placas de orificio y tiene ciertos requisitos para secciones de tubería recta. Por ejemplo, el caudalímetro de vórtice importado de VTON se utiliza a menudo como caudalímetro para proyectos de medición de vapor.

Pero también hay desventajas, tales como: los usuarios normales no pueden realizar una calibración regular y deben desmontarse y enviarse para inspección su estabilidad se ve afectada por el caudal y el caudalímetro de vórtice de tipo estrés; es más sensible a la vibración y susceptible a daños en la tubería o el error de medición se produce debido a la influencia de la vibración del equipo, que también está limitada por la temperatura, que generalmente no puede exceder los 300 °C (el caudalímetro de vórtice es adecuado para medir el flujo de vapor saturado, pero no se puede utilizar para medir el flujo de vapor sobrecalentado). No es adecuado para medir flujos multifásicos, como vapor saturado con alta humedad.

3. Medidor de flujo de vapor tipo rotor

El medidor de flujo de vapor tipo rotor se usa ampliamente en la medición de vapor saturado en pequeñas y medianas empresas. Es una medición puramente mecánica. instrumento. Tiene las ventajas de una estructura simple y sólida y de bajo mantenimiento; solo es necesario reemplazar la placa de orificio interior para ajustar el rango de medición, tiene una función de compensación de presión de ajuste manual y no requiere fuente de alimentación. Sin embargo, también existen desventajas, tales como: la sección de tubería recta tiene ciertos requisitos: el rango de adaptabilidad del diámetro de la tubería es limitado y solo se puede instalar en una posición horizontal, la precisión no es alta y la lectura del medidor solo puede realizarse; realizarse manualmente en obra, lo que no es conveniente para la gestión de mediciones.

4. Caudalímetro de presión diferencial de orificio lineal

El caudalímetro de presión diferencial de orificio lineal se ha utilizado en las empresas. También se denomina placa de orificio de cabezal de presión variable de área variable cargada elásticamente y su caudal está relacionado linealmente con la presión diferencial. Su relación de rango puede alcanzar 100:1, lo cual es muy adecuado para ocasiones de medición con grandes cambios de flujo. Tiene una alta precisión de medición, bajos requisitos para secciones de tubería rectas y un buen rendimiento antivibración. Sin embargo, también existen desventajas, como por ejemplo: cada instrumento debe calibrarse con agua. Los cambios en la temperatura del fluido provocarán cambios en la densidad del fluido y también provocarán cambios en el diámetro interior de la tubería y el diámetro del orificio. placa y el tamaño geométrico del pistón, dando lugar a errores de medición. Debido a que hay piezas móviles, el mantenimiento es complicado y el espacio entre la placa de orificio y el pistón es muy pequeño. Se debe instalar un filtro aguas arriba del instrumento para evitar que las impurezas en la tubería bloqueen el pistón.

5. Caudalímetro de cono en V

El principio de medición del caudalímetro de cono en V es el mismo que el del caudalímetro de presión diferencial, y también es un caudalímetro de presión diferencial de estrangulamiento. Adopta el método de contracción y estrangulamiento gradual de la pared lateral, es decir, "la contracción del fluido en el centro de la tubería se convierte en la contracción de la pared lateral". Tiene requisitos extremadamente bajos para la instalación de secciones de tubería recta y casi no se requieren secciones de tubería recta; la relación de rango puede alcanzar 10:1; la pérdida de presión es solo 1/3 de la placa de orificio; No teme a las vibraciones, es resistente a altas temperaturas y altas presiones y puede medir vapor saturado y vapor sobrecalentado. El tamaño geométrico de la parte de estrangulamiento puede permanecer sin cambios durante mucho tiempo y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo sin calibración. . Al medir el flujo de vapor, se conecta un grupo dedicado de tres válvulas entre el transmisor y el medidor de flujo, lo que elimina la necesidad de una tubería guía de presión.

Sin embargo, todavía existen algunas deficiencias, por ejemplo, todavía existe el problema de la pérdida de presión al medir vapor sobrecalentado a alta temperatura, aún es necesario instalar un condensador o extender el conducto para proteger el instrumento. todavía es necesario compensar la temperatura y la presión.

6. Caudalímetro de codo

Un caudalímetro de codo es un codo con dimensiones geométricas fijas y forma fija. Su estructura es simple sin piezas adicionales ni piezas estranguladoras, por lo que básicamente no hay pérdida de presión. La relación de rango puede alcanzar 10:1, dispositivo de medición de alta precisión y sin mantenimiento, larga vida útil, resistencia a altas temperaturas, resistencia a altas presiones, resistencia a vibraciones, etc. Sin embargo, también existen desventajas, debido a que la presión diferencial generada por la medición es baja, generalmente alrededor de 3000 Pa, la selección de un transmisor de presión diferencial es muy exigente cuando se mide el flujo de vapor, aún se requiere compensación de temperatura y presión.

7. Caudalímetro de tubo promediador en forma de flauta

El caudalímetro de tubo promediador en forma de flauta se basa en el principio de medición de velocidad del tubo de Pitot. Su salida es una señal de presión diferencial, que es la. Igual que el micrómetro que mide la presión diferencial. Utilizado junto con un transmisor de presión diferencial, puede medir el flujo de vapor, líquido y gas. Tiene una estructura simple, pequeña pérdida de presión y requisitos de longitud corta para tuberías rectas aguas arriba y aguas abajo. Secciones, fácil instalación y una relación de rango de hasta 10:1. Alta temperatura y alta presión, no afectada por el desgaste, sin fugas, etc. Sin embargo, también existen desventajas, por ejemplo, las condiciones de instalación en el sitio requieren altos requisitos y la presión diferencial generada es pequeña. Debido a esto, se debe utilizar un microtransmisor de presión diferencial. Por razones estructurales, los puertos de presión tienen diferentes caudales, existe una cierta diferencia de presión entre los orificios de presión y hay un flujo de medio entre los orificios de presión