¿Por qué es necesario cortar en agua las placas de acero utilizadas para construir buques de guerra?
¿Qué es el corte con agua a ultra alta presión?
R: El corte con agua a presión ultraalta también se llama chorro de agua y chorro de agua. Es un flujo de agua de alta energía (380 MPa) generado por la presurización de múltiples etapas de agua ordinaria y luego pasa a través de un. rubí extremadamente fino La boquilla (Φ0,1-0,35 mm) rocía y corta a una velocidad de casi un kilómetro por segundo. Este método de corte se llama corte con agua a presión ultraalta.
P: ¿Cuándo y dónde se originó el corte con agua a ultra alta presión?
R: El "descubrimiento" del corte con agua a alta presión se originó en Escocia. Después de 100 años de investigación experimental, surgió el sistema industrial de corte con agua a alta presión.
En 1936, ingenieros de minas de Estados Unidos y la Unión Soviética utilizaron con éxito chorros de agua a alta presión para la extracción de carbón y la minería. En 1956, la antigua Unión Soviética utilizó agua con una presión de 2.000 bar para cortar. rocas. De hecho, el corte con agua a alta presión no se patentó hasta 1968, cuando un profesor de la Universidad de Columbia en Estados Unidos añadió abrasivos al agua a alta presión. A través del chorro de agua a alta presión y el efecto abrasivo de los abrasivos, se inició el corte. El proceso se aceleró.
P: ¿Cuál es el estado actual del corte de agua?
R: En la actualidad, Estados Unidos, Alemania, la ex Unión Soviética e Italia han superado la tecnología de corte con agua a presión ultraalta. Las empresas representativas a nivel internacional incluyen Flow, Ingersoll Rand y Bystronic. , y la presión de corte más alta puede alcanzar los 550 MPa y se usa ampliamente para cortar piedra, metal, vidrio, cerámica, productos de cemento, papel, alimentos, plástico, tela, poliuretano, madera, cuero, caucho, municiones y otros materiales. China ha estado realizando investigaciones sobre este trabajo durante casi 40 años. El Ministerio de Maquinaria, el Ministerio de Aeronáutica y Astronáutica y la Corporación Estatal de la Industria de Construcción Naval han iniciado investigaciones sucesivamente. Sin embargo, el corte con agua a presión ultraalta siempre ha estado en la mira. etapa de laboratorio y aún no se ha utilizado en aplicaciones comerciales estables. Por este motivo, XXXX coopera con Ucrania para producir equipos de corte con agua a presión ultraalta, con una presión de funcionamiento estable de hasta 380 MPa, y los componentes principales son importados. Los productos cooperativos se han utilizado para cortar placas de acero inoxidable de la empresa sueca XXX, cortar ruedas de tinta de impresoras americanas XX y cortar municiones de desecho del Departamento de Armamento General.
Otras empresas nacionales también producen equipos de corte con agua. La presión operativa real es de sólo 220 MPa, que es un nivel de presión medio-bajo. Cuanto mayor sea la presión, mejor será el proceso de corte y más rápida será la velocidad de corte. Especialmente al cortar placas gruesas, una máquina de corte por chorro de agua de presión media y baja (200 MPa) no puede garantizar la consistencia de las curvas de corte en la parte superior e inferior del material. Para cortarlo, o incluso no puede cortarlo. Transparente, la velocidad de corte es muy lenta. La máquina cortadora de agua a presión ultraalta cooperada por Fain tiene un espesor máximo de corte de placa de acero de 70 mm y la velocidad de corte en este momento es de aproximadamente 15 mm/min; el espesor máximo de corte de piedra es de 80 mm y la velocidad de corte en este momento es; 20-50 mm/min. La velocidad de corte está relacionada con el espesor de corte, el material a cortar, la rugosidad y la selección de abrasivos. La rugosidad de corte también está relacionada con el material a cortar, la velocidad de corte y la selección de abrasivos.
Obviamente, el corte con agua a presión ultraalta tiene muchas ventajas, pero también plantea requisitos más altos desde una perspectiva técnica, como la resistencia al desgaste del material, problemas de sellado a presión ultraalta y problemas de seguridad a presión ultraalta. , presión ultraalta, confiabilidad, etc., son el foco de la industria. La Compañía XX ha resuelto con éxito el problema del corte con presión ultraalta de 380 MPa y actualmente se está enfocando en resolver problemas técnicos de presión más alta de 600 MPa para promover el desarrollo de la tecnología de corte con agua a presión ultra alta y brindar un mejor servicio a los clientes.
P: ¿El corte con agua a presión ultraalta es un método de corte universal?
R: Aunque el corte con agua a ultra alta presión puede cortar cualquier material, todavía tiene cierto énfasis en la aplicación.
El corte con agua tiene tres usos principales. Uno es cortar materiales no combustibles, como mármol, azulejos, vidrio, productos de cemento y otros materiales, que son materiales que no pueden procesarse mediante corte térmico; el otro es cortar materiales inflamables, como placas de acero, plásticos, telas, poliuretano, madera, cuero, caucho, etc. En el pasado, el corte térmico también podía procesar estos materiales, pero es fácil producir áreas quemadas y. rebabas, pero el procesamiento de corte con agua no producirá áreas quemadas ni rebabas, y se corta Las propiedades físicas y mecánicas del material no cambian, lo que también es una gran ventaja del corte con agua. El tercero es el corte de materiales inflamables y explosivos. como municiones y cortes en ambientes inflamables y explosivos, que no pueden ser reemplazados por otros métodos de procesamiento.
En circunstancias normales, cuando los métodos de procesamiento como láser, plasma, llama, corte con alambre, aserrado y fresado pueden cumplir básicamente con los requisitos de la tecnología de procesamiento, no es adecuado utilizar el corte con agua. El costo operativo del corte con agua es relativamente alto, las boquillas, los manguitos guía y los sellos de alta presión son todos consumibles importados y son relativamente caros. Pero cuando sienta que el espesor que el láser y el plasma pueden cortar es demasiado delgado, las rebabas producidas son demasiado grandes y la zona afectada por el calor producida es desfavorable, puede considerar el corte con agua cuando sienta que las rebabas del corte por llama son; demasiado grande y la rugosidad es Cuando la velocidad de corte es demasiado pobre y la zona afectada por el calor es demasiado grande, puede considerar usar corte con agua cuando sienta que la velocidad de corte del alambre es demasiado lenta y no puede cortar materiales no conductores; puede considerar usar corte con agua cuando sienta que el método de fresado ha producido muchas astillas de desecho, lo que resulta en una gran cantidad de desperdicio, también puede considerar usar corte con agua, porque el corte con agua no produce astillas de desecho, pero corta toda la pieza, la mayoría de los materiales separados por corte con agua se pueden usar cuando sienta que usar sierras circulares y sierras de cinta es demasiado lento y no puede hacer cortes no rectos, aún puede considerar el corte con agua; cortar materiales inflamables y explosivos o cortar en ambientes inflamables y explosivos, debes considerarlo aún más elegir el corte con agua cuando no quieras producir gases tóxicos, no necesites procesamiento secundario, no quieras producir efectos térmicos o deformaciones; microgrietas al cortar y desea producir una buena calidad de filo y poder cortar pequeños agujeros al mismo tiempo, debería considerarlo más: elija el corte con agua. En definitiva, el corte con agua es un método de corte versátil, pero su uso en determinadas situaciones no es óptimo, por lo que se requiere un análisis específico a la hora de elegir.
P: ¿Cuáles son los tipos de corte con agua a ultra alta presión?
R: En términos de calidad del agua, existen dos formas de corte con agua a presión ultraalta. Una es el corte con agua pura y la costura de corte es de aproximadamente 0,1-1,1 mm; la otra es el corte con abrasivos. , y la costura de corte es de aproximadamente 0,1-1,1 mm y 0,8-1,8 mm.
En términos de forma estructural, existen muchas formas, tales como: estructura de pórtico y estructura en voladizo con dos o tres ejes CNC. Esta estructura se utiliza principalmente para cortar placas de cinco a seis ejes CNC; Se utiliza principalmente para cortar piezas interiores y revestimientos de automóviles.
P: ¿Cuáles son los requisitos para la consistencia de las curvas de corte en la parte superior e inferior del material a cortar?
R: Esta diferencia de consistencia también se llama bisel de corte con agua, que tiene una gran relación con la velocidad de corte. Un chorro con alta energía definitivamente producirá atenuación de energía después del trabajo de corte, por lo que es normal tenerlo. bordes biselados. En circunstancias normales, es apropiado controlar el bisel de un lado entre 0,08 mm y 0,15 mm.
P: ¿Puede el corte con agua a presión ultraalta cortar curvas complejas?
R: La máquina de corte por chorro de agua a presión ultraalta más simple tiene dos ejes CNC. El X-Y está controlado por CNC para el movimiento CNC y puede realizar una conversión CAD/CAM directa, eliminando verdaderamente la necesidad de un teclado. procesamiento de entrada y sin imágenes, siempre que cualquier curva compleja dibujada en CAD se pueda cortar directamente para darle forma.
P: ¿Cuál es la precisión de corte que puede lograr el corte por chorro de agua?
R: La precisión del corte por chorro de agua está entre 0,1 mm y 0,25 mm. La precisión del corte depende de la precisión de la máquina, el rango de tamaño de la pieza de corte y el grosor y el material de la misma. pieza de trabajo de corte Por lo general, el sistema de la máquina tiene una precisión de posicionamiento de 0,01 mm a 0,03 mm.
P: ¿Cuáles son los abrasivos que se utilizan en el corte con agua? ¿Cuál es el tamaño de partícula?
R: Los abrasivos utilizados en el corte con agua son arena de cuarzo, granate, arena de río, esmeril, etc.
El tamaño de partícula del abrasivo es generalmente de malla 40-70. Cuanto mayor es la dureza del abrasivo, mayor es el tamaño de partícula y más fuerte es la capacidad de corte. El abrasivo de chorro de agua de XX Company utiliza granate de malla 60.
P: ¿Cuál es el caudal de agua a alta presión del chorro de agua de la empresa XX?
R: 3,8 l/min
Esto se utiliza ahora en la industria