¿Cómo podemos mejorar la calidad del producto?
Cómo mejorar eficientemente la calidad del producto requiere los siguientes cinco enlaces de inspección:
1.
La inspección del material entrante es el primer paso en el control de calidad de materias primas, productos semiacabados, materiales auxiliares, etc. La calidad de los materiales entrantes está calificada, lo que reducirá el retrabajo innecesario en la producción y el procesamiento posteriores al proceso, y ahorrará en gran medida tiempo, materiales, espacio, agua, electricidad y diversos desechos en la gestión. Las cuestiones a las que se debe prestar atención durante la inspección del material entrante son: la proporción de muestreo de las muestras de inspección, la exactitud del muestreo aleatorio y se debe prestar atención a la ocurrencia de inspecciones omitidas y juicios erróneos;
2 Primera inspección.
La primera inspección es la primera inspección y confirmación de la pieza antes de la producción en masa del producto. El propósito de esto es prevenir eficazmente el reprocesamiento de lotes causado por errores de lote. Cabe señalar que al reajustar la máquina, cambiar materiales o cambiar procesos, la primera inspección debe realizarse nuevamente. Las muestras que pasen la primera inspección no deben colocarse en productos a granel y enviarse al siguiente proceso. esperar hasta que se complete el procesamiento del lote y las piezas finales se entregarán con los productos a granel
3.
La inspección mutua es en realidad una forma de control horizontal en el método de control 39. Cuando los productos semiacabados de la estación anterior se transfieren a la siguiente estación, la siguiente estación confirmará la calidad de los productos entregados desde la estación anterior antes del procesamiento. Si no están calificados, el procesamiento se detendrá y se devolverá. a la estación anterior para su reelaboración. El trabajo se entregará después de pasar la prueba. Si pasa la prueba, el procesamiento continuará y el trabajo se transferirá a la siguiente estación.
4. Inspección de entrega de proceso.
La entrega de procesos es diferente de la entrega de estaciones. La entrega de estaciones se refiere a diferentes máquinas de procesamiento, mientras que la entrega de procesos se refiere a talleres segmentados. Cuando los productos semiacabados procesados en el taller anterior deben entregarse al taller de la siguiente subsección, se denomina entrega de proceso. Antes de la entrega del proceso, se debe establecer una estación de inspección para realizar inspecciones aleatorias o inspecciones completas de los productos semiacabados que se entregarán. Sólo después de pasar la inspección se podrán transferir al siguiente proceso.
5. Inspección final de productos terminados.
Cuando se procesan todos los productos semiacabados, el producto ingresa al eslabón de empaque del producto terminado, que también es el último eslabón de producción antes de que el producto salga de fábrica. En este momento, generalmente se requiere que el producto sea inspeccionado completamente, y un FQC dedicado inspeccionará la calidad general del producto antes de empacarlo y almacenarlo en el almacén.
La importancia de mejorar la calidad del producto
La calidad es la base para la supervivencia y el desarrollo de una empresa. Para mejorar la calidad del producto, todos los empleados deben participar. Cada empleado tiene la obligación y la responsabilidad. Para fabricar buenos productos de calidad y establecer firmemente una conciencia de calidad, controlar estrictamente e implementar procedimientos operativos de productos.
Los líderes y todos los empleados se dedican de todo corazón a la gestión de la calidad del producto e inculcan objetivos de calidad en los corazones de cada empleado. Principalmente control desde los aspectos de inspección de material entrante, proceso de producción, inspección de fábrica, servicio postventa, etc., para garantizar la calidad general del producto.
Promover la importancia de la calidad del producto a través de reuniones u otras formas, y enfatizar la relación entre las personas y la calidad del producto. El hecho de que todos no hagan su trabajo puede conducir al fracaso del producto.