Procesos comunes de gestión de logística y almacenamiento

Procesos comunes de gestión de almacenamiento y logística

En la vida de estudio ordinaria, todo el mundo ha memorizado puntos de conocimiento, ¿verdad? Los puntos de conocimiento son el foco del aprendizaje. Para ayudarlo a aprender de manera más eficiente, los siguientes son procesos comunes de gestión de almacenamiento y logística que he recopilado para usted. Bienvenido a leerlos y recopilarlos.

La gestión de almacenes es la gestión de almacenes y materiales en el almacén. Es la planificación, organización, control y gestión de almacenes por parte de las organizaciones de almacenamiento con el fin de aprovechar al máximo sus recursos de almacenamiento para proporcionar servicios de almacenamiento eficientes. proceso de coordinación. Específicamente, la gestión de almacenamiento (enlace: capacitación en gestión de almacenamiento) incluye la adquisición de recursos de almacenamiento, gestión empresarial de almacenamiento, gestión de procesos de almacenamiento, gestión de operaciones de almacenamiento, gestión de custodia, gestión de seguridad, diversas tareas de gestión y operaciones relacionadas.

1. Procesamiento de pedidos: La transacción en el centro logístico comienza con la consulta del cliente y el informe del departamento comercial Luego, a partir de la recepción del pedido, el departamento comercial consulta sobre el estado del inventario, carga y descarga. capacidad y procesamiento de circulación el día del envío, capacidad de embalaje, carga de distribución, etc. para responder a los clientes cuando el pedido no se pueda entregar de acuerdo con los requisitos del cliente, el departamento comercial lo coordinará. Dado que los centros de logística generalmente no cobran el pago junto con la mercancía, sino que liquidan las cuentas después de un período de tiempo, mientras procesan los datos del pedido, el personal comercial también verifica si se ha excedido el límite de crédito del cliente en función del estado crediticio de la empresa. . Además, durante un período de tiempo específico, el personal comercial aún cuenta la cantidad del pedido durante ese período, ajusta los productos y asigna procedimientos y cantidades de envío. En esta etapa también debe abordarse el procesamiento de los datos de devolución. Además, el departamento comercial también formula el método de cálculo del informe, gestiona los datos históricos del informe y determina la cantidad mínima de pedido, el método de pedido o la fecha límite de pago del pedido para los clientes.

2. Adquisición: Dado que se acepta la orden de transacción, debido al requisito de suministrar bienes, el centro logístico debe ordenar bienes a proveedores o fabricantes. El contenido de la operación de adquisición incluye las estadísticas de la cantidad de. productos y la evaluación del proveedor. Verifique las condiciones de la transacción y luego envíe una orden de compra en función de la cantidad que hemos formulado y la cantidad de pedido más económica proporcionada por el proveedor. Luego de emitida la orden de compra, se realiza la operación de seguimiento de la mercancía entrante.

3. Compra y almacenamiento: una vez emitida la orden de compra, mientras el personal de compras realiza un seguimiento e insta a la compra y el almacenamiento, el administrador de almacenamiento puede realizar el almacenamiento de acuerdo con la fecha de almacenamiento programada en la orden de compra. Programación de operaciones, programación de la estación de almacenamiento y luego, el día en que las mercancías ingresan al almacén, verifique la información de almacenamiento e inspeccione las mercancías cuando ingresan para verificar si las mercancías en el almacén son consistentes con el contenido de la orden de compra. Cuando los artículos o cantidades no coincidan, es decir, realizar las correcciones o procesamientos correspondientes, iniciar sesión y archivar los datos almacenados. Los responsables de almacén pueden especificar la descarga y el apilado de palets de una forma determinada. Para los productos devueltos por los clientes, los productos devueltos también serán inspeccionados y clasificados antes de registrarse en el almacén.

Generalmente, hay dos formas de operar las mercancías después de apilarlas en el palé. Una es colocar las mercancías en el almacén y almacenarlas en los estantes de almacenamiento, a la espera de ser enviadas fuera del almacén. y luego enviado cuando sea necesario. Cuando los productos se almacenan y se colocan en los estantes, las computadoras o los gerentes designan ubicaciones de almacenamiento de acuerdo con los principios de gestión y planificación del área del almacén o los ciclos de vida del producto y otros factores, o inician sesión en los lugares de almacenamiento después de que los productos se almacenan para facilitar futuras consultas sobre gestión de inventario o envíos. Otra forma es enviar las mercancías directamente desde el almacén. En este momento, el personal de administración enviará las mercancías a la terminal de envío designada o al lugar de almacenamiento temporal de acuerdo con los requisitos de envío. Durante el proceso de almacenamiento y transporte, los gerentes seleccionan las herramientas de transporte, envían personal y elaboran horarios de trabajo para las herramientas y el personal.

4. Gestión de inventario Las operaciones de gestión de inventario incluyen la gestión del área de almacén y el control de la cantidad del inventario. La gestión del área de almacén incluye la planificación de cómo se colocan las mercancías en el área de almacén, el tamaño del área y la distribución del área; el control de las mercancías que entran y salen del almacén es el siguiente: primero en entrar, primero en salir; o último en entrar, primero en salir; la formulación del método de entrada y salida de mercancías incluye: el manejo de mercancías, herramientas y métodos de manipulación y cambios en las ubicaciones de almacenamiento en las áreas de almacenamiento; El control de la cantidad de inventario se basa en la cantidad de mercancías generales que salen del almacén, la hora de entrada al almacén, etc. para determinar la cantidad y el tiempo de compra, y establecer un sistema de alerta temprana del tiempo de compra.

Desarrollar métodos de conteo de inventario, imprimir listas de inventario dentro de un cierto período de tiempo, verificar los números de inventario, corregir las cuentas de inventario y preparar informes de pérdida de inventario basados ​​en el contenido de las listas de inventario. La gestión del área de almacén incluye también el uso de contenedores y el almacenamiento y mantenimiento de contenedores.

5. Reabastecimiento y recolección: a partir de las estadísticas de los datos de los pedidos de los clientes, podemos conocer la demanda real de la mercancía el día del envío, cuando el inventario es suficiente para satisfacer la demanda del envío. Puede imprimir listas de recolección de salida y varias instrucciones de recolección según la demanda, y planificar y diseñar el área de recolección, seleccionar herramientas y enviar personal. La recolección de salida no solo incluye las operaciones de recolección, sino que también debe prestar atención al reabastecimiento de mercancías en los estantes de recolección para que las operaciones de recolección puedan ser fluidas y evitar la escasez. Esto incluye el establecimiento de niveles de reposición y puntos de tiempo de reposición, y la operación de reposición. Programación y despacho de personal de operación de reabastecimiento.

6. Procesamiento de circulación: antes de que las mercancías se envíen desde el centro logístico, pueden procesarse en el centro logístico. Entre las diversas operaciones en el centro logístico, el procesamiento de circulación es la forma más fácil de aumentar el valor añadido. valor de las mercancías Entre ellas, operaciones de procesamiento de circulación Incluyendo la clasificación, pesaje, desempaquetado y reenvasado de mercancías, etiquetado y embalaje combinado de mercancías. Para lograr un procesamiento de circulación perfecto, es necesario gestionar los materiales y contenedores de embalaje, formular reglas de embalaje combinadas, seleccionar herramientas de procesamiento y embalaje de circulación, programar las operaciones de procesamiento de circulación y enviar trabajadores.

7. Procesamiento de la operación de envío: después de completar el procesamiento de recolección y circulación de las mercancías, se puede ejecutar la operación de envío de las mercancías. El contenido principal de la operación de envío incluye la impresión de documentos de envío basados ​​en los datos del pedido del cliente. Desarrolle cronogramas de envío, imprima informes de lotes de envío, etiquetas de dirección requeridas en los productos enviados y formularios de inspección de envío. El planificador determina el método de envío, selecciona las herramientas de recolección, envía a los trabajadores de recolección y determina el tamaño y la cantidad de vehículos que se transportarán. Los gerentes de almacén o gerentes de envío deciden la planificación y el diseño del área de envío y la ubicación de las mercancías enviadas.

8. Entrega: El trabajo físico de entrega de mercancías incluye cargar la mercancía y entregarla en tiempo real. Para lograr estas operaciones es necesario planificar con antelación la división de las áreas de entrega o la disposición de la entrega. rutas Se selecciona el orden de las rutas de entrega. Determine el orden en que se cargan las mercancías en el camión, rastree y controle las mercancías durante la entrega y maneje situaciones inesperadas durante la entrega.

9. Contabilidad: una vez que la mercancía sale del almacén, el departamento de ventas puede preparar facturas por cobrar en función de los datos de envío y transferir las facturas al departamento de contabilidad como recibos. Una vez que los bienes se compran y se colocan en el almacén, el departamento de recepción preparará una tabla estadística de los bienes colocados en el almacén con el fin de auditar las solicitudes de pago de los proveedores. El departamento de contabilidad prepara varios estados financieros como referencia en la formulación de políticas operativas y la gestión operativa.

10. Gestión de operaciones y gestión del desempeño. Además de las operaciones físicas del centro logístico mencionadas anteriormente, las buenas operaciones del centro logístico deben basarse en gerentes de nivel superior para lograr la eficiencia del centro logístico a través de varios evaluaciones y formular buenas decisiones y políticas operativas. La gestión de operaciones y la gestión del desempeño pueden proporcionar diversa información e informes por parte de diversos miembros del personal o de la gerencia de nivel medio, incluidos datos estadísticos sobre las ventas de envíos, informes sobre la respuesta del cliente a los servicios de entrega, informes sobre la cantidad de veces y el tiempo utilizado para entregar los bienes, e informes. sobre la cantidad de bienes entregados, análisis de la tasa de falta de existencias en el almacén, informe de tasa de pérdida de inventario, informe de daños y mantenimiento de maquinaria y equipos, consumibles de combustible y otros análisis de uso, análisis de costos de personal externo, maquinaria y equipos, mercancías devueltas. Informe estadístico, análisis de utilización de mano de obra operativa, etc.

Gestión de costes de almacenamiento y logística

1. El principio del ahorro

El ahorro es el ahorro de recursos humanos, materiales y económicos. Es el núcleo de la mejora. eficiencia económica y se basa en El requisito de actuar de acuerdo con leyes económicas objetivas es también un principio básico para el control de costos. Bajo la guía de este principio, debemos establecer un nuevo concepto para la gestión de costos de almacenamiento: nunca debe ser sólo una restricción y supervisión negativas, sino una orientación e intervención positivas.

Para implementar completamente el principio de conservación, el enfoque del control de costos debe cambiar al control ex ante antes de que ocurran los costos, hacer pronósticos económicos, aprovechar al máximo el potencial de ahorro dentro de la empresa de almacenamiento y tener cuidado. en todos los aspectos para garantizar el doble crecimiento y el doble de festivales.

Sólo así se pueden eliminar de antemano las pérdidas y los desperdicios, "cortar de raíz" y desempeñar eficazmente el papel de control anticipativo.

2. El principio de integralidad

La implementación del principio de integralidad en la gestión de costos de almacenamiento tiene principalmente los dos aspectos siguientes.

①. Gestión de costes de todos los empleados

El coste es un indicador económico muy completo, que involucra a todos los departamentos de la empresa y el desempeño laboral de todos los empleados. Para reducir costes y mejorar la eficiencia, es necesario movilizar plenamente la iniciativa y el entusiasmo de cada departamento y de cada empleado para prestar atención al control de costes. Por supuesto, movilizar a las masas para que participen en la gestión de costos no significa eliminar o debilitar a las agencias especializadas y a los profesionales que gestionan los costos. Más bien, sobre la base de una gestión de costos profesional, se requiere que todos, todo y en todo momento se hagan cargo de los costos. gestión según normas de cuotas o gestión presupuestaria, sólo así podremos tapar lagunas en todos los aspectos y eliminar el despilfarro.

②. Gestión de costes de todo el proceso

En la sociedad moderna, se debe aprovechar al máximo el papel integrador de la logística y se debe fortalecer la gestión de costes en todos los aspectos relacionados con el almacenamiento y otros. aspectos. En otras palabras, el alcance de la gestión de costos debe abarcar todo el proceso de formación de costos. La práctica ha demostrado que sólo cuando se controle eficazmente el costo del ciclo de vida completo del producto, el costo se reducirá significativamente y, desde la perspectiva de toda la sociedad, solo de esta manera se podrán lograr ahorros de costos reales.

3 principios para combinar responsabilidades, derechos y beneficios

Para que la gestión de costos de almacenamiento sea realmente efectiva, debemos seguir estrictamente los requisitos del sistema de responsabilidad económica e implementar la combinación de responsabilidades, derechos y beneficios. Cabe señalar que en el sistema de responsabilidad económica el control de los costos de responsabilidad es responsabilidad de cada miembro, y también es una facultad. Es obvio que si la unidad responsable no tiene esta facultad, no se puede ejercer el control. Por ejemplo, cualquier centro de responsabilidad de costos ha establecido ciertos estándares o presupuestos. Si se le exige que cumpla con la responsabilidad del control de costos, se le debe otorgar la autoridad para decidir si un determinado gasto se puede gastar dentro del alcance especificado. Sin este poder, por supuesto, no habría control de costes. Además, para movilizar plenamente la iniciativa y el entusiasmo de cada centro de responsabilidad de costes en el control de costes, su desempeño debe evaluarse y evaluarse periódicamente y estrechamente vinculado a los intereses económicos de los propios empleados, de modo que las recompensas y sanciones estén claramente definidas.

4 Principios de la Gestión por Objetivos

La gestión por objetivos significa que la gestión empresarial utiliza metas establecidas como base para la gestión de los recursos humanos, materiales, financieros y varios indicadores económicos importantes. La gestión de costos es una parte importante de la gestión de objetivos. Debe basarse en los costos objetivo como criterio para restringir y guiar las actividades económicas corporativas y esforzarse por obtener los mejores beneficios económicos y sociales con el menor costo. Dado que el costo objetivo es el costo que se debe lograr como objetivo, el costo objetivo debe formularse en función de la situación específica de la empresa (como las condiciones del equipo existente, las capacidades comerciales, el nivel técnico, los datos históricos de costos, etc.), y También tenga en cuenta las condiciones externas de la empresa (como las políticas financieras nacionales, la oferta y la demanda del mercado, la información de costos de departamentos similares en la misma industria en el país y en el extranjero, etc.), y luego utilice métodos y estrategias especializados de gestión de costos. para formular el mejor costo objetivo.

5 principios de la gestión de excepciones

La "gestión de excepciones" es un método especializado que se utiliza para el control diario en la gestión empresarial, especialmente en el control diario de los indicadores de costos.

El control diario de costes implica principalmente analizar y estudiar diversas diferencias de costes para descubrir problemas, aprovechar el potencial de reducción de costes y proponer medidas específicas para mejorar el trabajo o corregir deficiencias. Todas estas diferencias anormales y claves que no se ajustan a la norma se denominan "excepciones".

Tareas de la gestión de costos de almacenamiento

La gestión de costos de almacenamiento consiste en utilizar el método más económico para realizar la función de almacenamiento, es decir, cómo minimizar la inversión garantizando al mismo tiempo la realización de la función de almacenamiento. . La tarea de la gestión de costos de almacenamiento es realizar un análisis económico de las operaciones logísticas empresariales y comprender los fenómenos económicos en el proceso logístico, con el fin de crear los máximos beneficios logísticos con los costos logísticos más bajos.

En muchas empresas, los costos de almacenamiento son una parte importante del costo logístico total y tienen un gran impacto en el nivel de los costos logísticos. Al mismo tiempo, el nivel de inventario mantenido por el sistema logístico de la empresa juega un papel importante en el nivel de servicio. proporcionada por la empresa para la producción o los clientes, la gestión de costos de almacenamiento debe basarse en garantizar los niveles de servicio.

Contenido de la gestión de costes de almacenamiento

La esencia de la gestión de costes de almacenamiento es minimizar la inversión garantizando al mismo tiempo la realización de las funciones de almacenamiento. Se trata de una cuestión de relación entre insumos y productos, y también de la racionalidad de invertir en costos de almacenamiento.

La “inconsistencia de beneficios” es una ley básica común en las actividades logísticas. Es innegable que el almacenamiento, como actividad necesaria, está determinado por sus propias características y muchas veces tiene la tendencia a reducir los beneficios del sistema logístico y empeorar el funcionamiento del sistema logístico, por lo que tiene un efecto "inverso" en la sociedad y actividades económicas. Este efecto se debe principalmente al almacenamiento irrazonable, a los cambios de calidad y a las pérdidas de valor que se producen durante el almacenamiento.

El almacenamiento irracional se refleja principalmente en dos aspectos: primero, tecnología de almacenamiento irrazonable; segundo, gestión y organización del almacenamiento irracional. Las principales manifestaciones son:

①. El tiempo de almacenamiento es demasiado largo

② La cantidad de almacenamiento es demasiado grande

③. demasiado bajo;

p>

　④ Condiciones de almacenamiento insuficientes o excesivas

　⑤.

Los cambios de calidad que pueden ocurrir durante el almacenamiento de mercancías son causados ​​principalmente por factores como el tiempo de almacenamiento, el ambiente y la operación. Las principales formas de cambios de calidad incluyen cambios físicos y mecánicos (estado de existencia física, fugas, olor, daño, deformación, etc.), cambios químicos (descomposición e hidrólisis, hidratación, oxidación, envejecimiento, combinación química, polimerización, etc.), cambios bioquímicos, diversas diversas intrusiones biológicas (ratas, plagas, hormigas), etc.

Diversas mercancías también pueden sufrir pérdidas de valor durante el almacenamiento, como pérdidas lentas, pérdidas de valor en el tiempo, costos excesivos de almacenamiento, etc.

Este almacenamiento irrazonable y los cambios de calidad y pérdidas de valor de los artículos almacenados durante el almacenamiento conducirán inevitablemente a un aumento en los costos de almacenamiento, lo que obligará a los gerentes corporativos a fortalecer la gestión de costos de almacenamiento en todos los aspectos.

La importancia de la gestión de costos de almacenamiento

Como parte de la gestión de costos de logística, la gestión de costos de almacenamiento también tiene un amplio espacio para la reducción de costos en el campo de la logística. La causa de los problemas ha recibido una amplia atención por parte de los directivos de empresas.

1. La gestión de costos de almacenamiento es una parte importante de la gestión de costos de logística

Reducir los costos de almacenamiento y mejorar los niveles de servicio de almacenamiento constituyen las cuestiones más básicas de la gestión de almacenamiento empresarial. La importancia de la gestión de costos de almacenamiento es: comprender eficazmente los costos de almacenamiento, utilizar la relación inversa entre los elementos de almacenamiento y logística, organizar científica y razonablemente las actividades de almacenamiento, fortalecer el control efectivo de los gastos durante las actividades de almacenamiento y reducir los costos de almacenamiento. y el trabajo vivo en las actividades puede lograr el propósito de reducir el costo total de almacenamiento y mejorar los beneficios económicos sociales y corporativos.

2 Reducir los riesgos de inventario mediante el control de almacenamiento

A excepción de los grandes equipos y edificios ensamblados en el sitio, es difícil lograr el objetivo de una producción completamente libre de inventario de la mayoría de los productos generales. Las materias primas para la producción de bienes requieren una cantidad adecuada de reservas de seguridad. Este es un medio importante para garantizar una producción estable y promover las ventas. También es un medio de emergencia importante para combatir los daños a la logística causados ​​por eventos inesperados, como el tráfico. atascos, fuerza mayor, accidentes, etc., sin embargo, inventario Esto significa que los costos de capital aumentarán debido al estancamiento de las operaciones de capital y surgirán riesgos como pérdidas y desperdicios. Reducir los riesgos mediante el control de inventario, que generalmente incluye control de inventario, arreglos de puntos de almacenamiento, control de reabastecimiento y arreglos de trabajo. Utilizar el control de inventario para reducir costos es uno de los aspectos importantes de la gestión logística.

3. Las actividades de almacenamiento ayudan a reducir los costos logísticos del sistema

Los costos logísticos del sistema se asignan en procesos operativos específicos y se dividen en costos de almacenamiento, costos de transporte, costos de operación, costos de riesgo, etc. .

Los costos de almacenamiento no solo son una parte importante de los costos logísticos, sino también un vínculo de control en la gestión general de los costos logísticos. El control y reducción de los costes de almacenamiento reduce directamente los costes logísticos. La combinación de productos en almacenamiento, estiba adecuada, embalaje de circulación, agrupación y otros procesos de circulación tiene como objetivo mejorar la eficiencia de carga y descarga y aprovechar al máximo las herramientas de transporte, reduciendo así los costos de transporte. Un almacenamiento razonable y preciso reducirá el cambio y el flujo de mercancías, y reducirá el número de operaciones. El uso de operaciones de almacenamiento mecanizadas y automatizadas ayudará a reducir los costos operativos. Una excelente gestión de almacenamiento puede implementar un almacenamiento y mantenimiento efectivos de los bienes, un control preciso de las cantidades y reducir en gran medida los costos de riesgo.

4. Lograr servicios logísticos de valor agregado a través de actividades de almacenamiento

Una excelente gestión logística no solo debe satisfacer las ventas de productos y reducir los costos de los productos, sino también proporcionar servicios de valor agregado y aumentar las ventas de productos. ganancias. El valor de las ventas de productos proviene principalmente de la mejora de la calidad del producto, la expansión de funciones, el valor temporal de la puntualidad, el valor de mercado de la reducción de picos y valles, el valor agregado de los servicios personalizados, etc. En el enlace de almacenamiento se realizan numerosos servicios logísticos de valor agregado. Mediante el procesamiento de circulación, se mejora la calidad del producto, se cambian las funciones y se personalizan los productos. Mediante el control del tiempo del almacenamiento, se sincroniza el ritmo de producción y el ritmo de consumo, y el valor de. La utilidad del tiempo de la gestión logística se realiza mediante el almacenamiento. Integrar productos y desarrollar servicios personalizados al consumidor.

5. Equilibrar la ocupación de los fondos circulantes empresariales a través de actividades de almacenamiento.

Las materias primas, los productos en proceso y los productos terminados de las empresas industriales y los productos básicos de las empresas comerciales son la ocupación principal. de fondos circulantes y control de inventarios. De hecho, es el control del capital de trabajo controlar el inventario es equilibrar la ocupación general del capital de trabajo de la empresa y optimizarlo. Debido a que los costos de pedido y los costos de transporte se pueden reducir aumentando los lotes de pedidos, y mantener una cierta cantidad de reproducción y materias primas reducirá el número de intercambios de producción y mejorará la eficiencia del trabajo. La gestión de costos de almacenamiento y logística es buscar la mejor combinación entre los anteriores. dos para lograr la reducción El propósito de los fondos de logística.

El estado y el papel de la gestión de almacenamiento en la logística

1. El estado de la gestión de almacenamiento en la logística

En cierto sentido, la gestión de almacenamiento juega un papel importante en La logística ocupa una posición central en la gestión. De la historia del desarrollo de la logística se desprende que la investigación en logística comenzó inicialmente resolviendo el "efecto látigo", es decir, en el proceso de circulación multienlace, debido al error en la predicción de la demanda en cada eslabón. el número de enlaces de circulación aumenta, el error se amplifica y el inventario se desvía cada vez más de la demanda final real, aumentando así los costos de almacenamiento y los riesgos de mercado. La idea para resolver este problema comienza con estudiar un inventario de seguridad razonable, luego cambiar el proceso, establecer un centro de distribución centralizado y finalmente cambiar el método de producción, implementar la producción de pedidos, transformar la gestión de inventario estática en una distribución JIT dinámica y reducir la cantidad de inventario. y propósito del ciclo. En este proceso, aunque los almacenes se están concentrando cada vez más, cada almacén cubre una gama cada vez mayor de servicios, el almacén maneja cada vez más artículos y las operaciones se vuelven cada vez más complejas, el ciclo de almacenamiento es cada vez más corto y el Los costos continúan aumentando. La tendencia a la baja no ha cambiado. A juzgar por los datos estadísticos de los países desarrollados, la historia del desarrollo de la logística moderna es la historia de la reducción gradual de la proporción de los costos de inventario en los costos logísticos totales.

A juzgar por muchos microcasos, la gestión de almacenes se ha convertido en el eslabón central de la gestión de la cadena de suministro. Esto se debe a que el almacenamiento siempre aparece en la unión de varios aspectos de la logística, como entre la adquisición y la producción, entre el procesamiento preliminar y el procesamiento final, entre la producción y las ventas, entre el comercio mayorista y minorista, y entre la conversión de diferentes modos de transporte, etc. . El almacenamiento es una manifestación del desequilibrio entre varios aspectos de la logística, y el almacenamiento es exactamente el medio para resolver este desequilibrio. El vínculo de almacenamiento concentra todas las contradicciones en la integración de los procesos ascendentes y descendentes. La gestión de almacenamiento es realizar la integración de los procesos logísticos. Si tomamos prestado el lenguaje de la investigación de operaciones para describir el estado de la gestión de almacenamiento en logística, se puede decir que cuando las condiciones de transporte son vinculantes, buscar la solución óptima de inventario (incluido el diseño) como método de control permite que la logística alcance el objetivo del menor costo. costo total. En muchos casos específicos, la integración y optimización logística en realidad se reduce al diseño de soluciones de almacenamiento y al control de operaciones.

Cabe señalar aquí que la mayor diferencia entre la logística tradicional y la logística moderna también se refleja en el vínculo del inventario. La industria de almacenamiento tradicional se basa en el modelo de negocio de cobrar tarifas de almacenamiento, con la esperanza de que su almacén esté siempre lleno. Este modelo va en contra del propósito de la logística. La logística moderna es responsable de integrar procesos y coordinar upstream y downstream. Cuanto menos estático sea el inventario, mejor. Su modelo de negocio también se basa en la evaluación de los costos logísticos totales. Dado que estos dos tipos de gestión de almacenamiento tienen diferencias esenciales en los modelos de negocio, pero es difícil distinguirlos en operaciones específicas como almacenamiento, salida, clasificación, conteo, etc., debemos prestar atención a sus similitudes y diferencias en el análisis y Estas similitudes y diferencias también se reflejarán en la estructura de los sistemas de información.

2. El contenido principal de la gestión de almacenamiento.

El contenido de la gestión de almacenamiento debe incluir tres partes: diseño del sistema de almacenamiento, control óptimo de inventario y operación de almacenamiento. Este es un problema en tres niveles y están relacionados entre sí.

El diseño del sistema de almacenamiento es el diseño de nivel superior y el núcleo del diseño de la cadena de suministro. Se trata de transformar un sistema logístico complejo y caótico en un modelo de "transporte troncal y distribución regional" mediante el diseño de un centro. El centro es un centro de distribución basado en un almacén. En el diseño del sistema de información correspondiente, está representado por el modelo de "gestión conjunta de bases de datos", que se divide en tres categorías: centralizada, distribuida e híbrida. Entre ellas, la selección y el diseño del centro de distribución es la clave para el diseño. todo el sistema. Esta parte del contenido generalmente no se incluye en el sistema de información de almacenamiento WMS, pero la adaptabilidad y versatilidad a los cambios en el diseño del diseño también se convertirá en una base importante para que los clientes elijan WMS.

La parte de control óptima del inventario es determinar el modelo de negocio del almacén, es decir, determinar los objetivos de gestión y el modelo de gestión de este almacén (de acuerdo con los requisitos del diseño de la capa superior). es una ejecución en la cadena de suministro El eslabón es el centro de costos, que principalmente toma la calidad del servicio y el costo operativo como objetivos de control, y persigue un inventario razonable o incluso un inventario cero si es un centro de ganancias calculado de forma independiente, es completamente diferente; Los objetivos y modelos de gestión, además de la calidad del servicio y los costos operativos, están más preocupados por la contabilidad de ganancias, por lo que el sistema de facturación y la gestión de las relaciones con los clientes se han convertido en componentes extremadamente importantes, porque las estrategias y tácticas de marketing se solidifican en el sistema de facturación.

La operación de las operaciones de almacenamiento es la parte más básica y la más crítica de todo WMS. Debido a esto, la parte de informatización operativa de las operaciones de almacenamiento se ha convertido en la integración entre WMS y otro software de gestión como el de compras. , venta e inventario, ERP y otros signos diferentes. Esta parte del contenido no solo debe implementarse en un proceso operativo basado en los objetivos de control y modelos de gestión determinados por la capa superior, sino que también debe conectarse con numerosos sistemas de control automático de equipos de almacenamiento especiales, por lo que es la parte técnicamente más compleja. En comparación con el WMS nacional y el software de almacenamiento avanzado extranjero, la mayor brecha puede estar aquí. El precio de mercado será diferente decenas o cientos de veces por este motivo.

3. Aplicación de WMS en mi país

El sistema de gestión de almacenes (WMS) es una forma específica de informatización de la gestión de almacenes, y su aplicación en mi país aún está en sus inicios. En la actualidad, el mercado de mi país presenta una estructura dual: el mercado de alta gama, representado por empresas multinacionales o unas pocas empresas nacionales avanzadas, tiene una mayor proporción de aplicaciones WMS y los sistemas están relativamente concentrados en marcas nacionales convencionales básicamente maduras; Las empresas, representadas por El mercado de gama media a baja, utilizan principalmente productos WMS desarrollados en el país. A continuación se combinan principalmente los casos destacados de informatización logística recopilados por la Federación China de Logística y Compras para analizar la descripción general de WMS de las empresas nacionales desde una perspectiva de aplicación.

El primer tipo es un sistema de aplicación basado en el negocio típico de un centro de distribución. Esto se puede ver en la logística de ventas, como el centro de distribución de una cadena de supermercados, y en la logística de suministro, como el centro de distribución de repuestos de una empresa. un caso de empresa manufacturera. Un ejemplo típico es el moderno centro logístico de Beijing Pharmaceutical Co., Ltd. Los objetivos de este sistema son, por un lado, implementar estándares nacionales de gestión y control de la logística farmacéutica, como el GSP, y, por otro, optimizar los procesos y mejorar la eficiencia. Las funciones del sistema incluyen gestión de entrada de mercancías, gestión de inventario, gestión de pedidos, selección, revisión, distribución, gestión de terminales de RF, gestión de información básica de mercancías y ubicaciones de carga y otros módulos funcionales a través de redes y digitalización, el nivel de control de operaciones y disposición de tareas en; El almacén se puede mejorar.

El sistema acortó el tiempo de entrega en un 50%, duplicó con creces la capacidad de procesamiento de pedidos y logró importantes beneficios sociales, convirtiéndose en un modelo de logística farmacéutica. Este tipo de sistema se utiliza principalmente en la gestión de la cadena de suministro en la industria manufacturera o de distribución, y también es el tipo más común de WMS.

¿Qué conocimientos sobre gestión de almacenamiento deben saber los profesionales de la logística del comercio electrónico?

¿Por qué se debe realizar la gestión de almacenamiento?

1. El almacenamiento es el centro de facturación de las actividades logísticas

El almacenamiento conecta adquisiciones, producción y ventas. De hecho, además de la producción, las ventas, las adquisiciones y las finanzas, el almacenamiento también es responsable de dos cosas: una se llama. logística de reciclaje, y el otro se llama flujo de residuos. El reciclaje también es un trabajo de almacenamiento. Parte de él es trabajo de desecho, es decir, algunas cosas existen desde hace mucho tiempo y se convierten en desechos, materiales muertos, materiales viejos y desechos que no tienen valor y deben eliminarse rápidamente. . Muchas empresas piensan que el almacén no es suficiente, pero de hecho, en la mayoría de los casos, hay demasiados artículos atrasados ​​y algunos de los artículos atrasados ​​son materiales de desecho y deben eliminarse rápidamente. Este trabajo lo realiza el personal del almacén.

2． El almacenamiento concentra las funciones de almacenamiento, clasificación, custodia, procesamiento y transporte.

El objetivo de la gestión de almacenamiento es la rapidez, precisión, economía y seguridad. La llamada economía significa que los costos deben ser controlables, la prevención primero y la seguridad el requisito más básico.

3． El almacenamiento debe estar centralizado.

Una vez centralizado, el flete se puede controlar; una vez centralizado, se pueden controlar los costos de almacenamiento.

4. El almacenamiento también tiene una función, que es ajustar las diferencias de productos durante las temporadas pico y baja.

El almacenamiento debe ajustarse durante las temporadas pico y fuera de temporada.

5. Reemplazo para cubrir vacantes

Si la calidad es inestable, puede intercambiar la mercancía. Si la demanda no se puede satisfacer a tiempo, debe compensarla. Es necesario asegurar que la línea de producción no deje de funcionar por materiales, y asegurar que los puntos de venta tengan bienes para vender, de lo contrario afectará directamente la imagen de la marca. El propósito de llenar el vacío es promover las ventas.

Tres principios de preparación y construcción de almacenes

No existe un almacén para preparar la construcción, debe mejorarse continuamente después de la construcción y se deben cumplir los tres principios principales.

1. El almacén de materiales debe estar lo más cerca posible de la línea de producción.

Si el almacén de materiales está demasiado lejos de la línea de producción, la distancia y el tiempo de transporte se alargarán, afectando así el ciclo de producción del producto. .

2． El almacén de productos terminados debe estar lo más cerca posible del punto de venta.

Como dice el viejo refrán, antes de que se muevan los soldados y los caballos, la comida y el pasto van primero. Se luchan, y los alimentos y el pasto necesitan almacenes para funcionar. Por lo tanto, si el grano y la hierba están demasiado lejos de la línea de batalla, la efectividad del combate se debilitará, por lo que el almacén debe estar lo más cerca posible del punto de venta.

3． Intenta evitar el uso de ascensores en los almacenes.

El mejor almacén es un almacén tipo bungalow. ¿Por qué no puedo usar el ascensor? La velocidad del ascensor es lenta y el ascensor es propenso a sufrir golpes y golpes. La ausencia de bungalows exige una distribución más razonable.

Los almacenes generalmente no están ubicados en áreas urbanas, sino en condados suburbanos y cerca de las arterias de tráfico. El transporte es rápido y el terreno es barato.

¿Cuál es la esencia de un almacén verde?

¿Qué es un almacén verde? Los almacenes ecológicos son coherentes con la promoción actual de la ecologización. El mayor daño al cuerpo humano en los almacenes es el ruido, y los daños causados ​​por el ruido son a veces más graves que la contaminación.

1. Contaminación acústica

Los almacenes con niveles de ruido entre seis y siete decibeles pueden denominarse almacenes verdes. Cuando la mayoría de los almacenes empezaron a considerar la certificación de la norma de gestión medioambiental ISO14000, no prestaron atención al problema del ruido en el almacenamiento. Si el almacén está ubicado en una vía de tránsito, el ruido no será muy pequeño, pero si no está ubicado en una vía de tránsito, será un inconveniente. En cuanto al tema del control del ruido, muchas empresas de nuestro país ya han implementado la protección ambiental en sus almacenes.

2． Contaminación del aire

Al instalar un almacén, se debe prestar atención a diversas condiciones de contaminación. Además del ruido, también hay contaminación del aire que ha comenzado a llamar la atención en China. Hay dos situaciones de contaminación del aire en los almacenes:

Controlable: el personal del almacén puede hacer todo lo posible para controlar las piezas, por ejemplo, mantenerlas limpias y limpiar el polvo de los estantes. Deben prestar atención al uso. Métodos científicos para eliminar completamente el polvo.

Incontrolable: Incontrolable, por ejemplo, algunos almacenes se encuentran en áreas severamente contaminadas y no se pueden ver cielos azules y nubes blancas durante muchos años. No hay forma de resolver la contaminación del gran medio ambiente. La protección del entorno pequeño se puede hacer usted mismo.

En ocasiones un tercero participa en el inventario de las empresas cotizadas puede venir a tomar fotografías y participar en el inventario de las condiciones de almacenamiento. En este momento, el personal de almacenamiento representa la imagen de la empresa. Deberíamos prestar atención a las cuestiones ecológicas. ;