Necesito urgentemente instrucciones para la máquina pulidora magnética

●Pulido y desbarbado de hardware de precisión ●Trabajos de limpieza y pulido de joyas

●Tratamiento de pulido de superficies del producto ●Trabajos de eliminación de película de óxido

●Eliminación de óxido, grabado tratamiento ●Tratamiento de marcas de sinterización

Rango de piezas de trabajo aplicable

1. Piezas de estampado de precisión 2. Piezas de acero inoxidable, cobre y otras piezas metálicas, roscas

3. Piezas de fundición a presión 4. Fundición a presión de zinc y aluminio

5. Resortes de precisión y piezas de resorte 6. Productos electrónicos, piezas de teléfonos móviles, carcasas

7. Piezas de torno automático CNC, médicos equipos, aeroespacial, centrado, piezas de herramientas

Características

1: Eliminación excelente y rápida de rebabas alrededor de la pieza de trabajo. Incluyendo algunos orificios internos, orificios para tubos y puntos muertos de sujeción.

2: Rectificar la pieza de trabajo no afecta la precisión original; la forma y el tamaño no cambiarán. El valor de rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.1-Ra0.01 y la superficie muestra un brillo metálico brillante.

3: El tiempo apremia. Cada tiempo de tratamiento es de 5 a 20 minutos.

4: Fácil de operar; las piezas de trabajo se pueden procesar en lotes a la vez, con un costo extremadamente bajo; las agujas de acero inoxidable son materiales de molienda duraderos.

5: Para piezas de precisión terminadas, como metales ligeros, metales no ferrosos y plásticos duros, el desbarbado, biselado, pulido, limpieza y otros trabajos de rectificado de precisión se pueden completar de una sola vez.

6: Puede rectificar piezas de formas irregulares, agujeros, tubos, rincones muertos, huecos, etc.

7: Velocidad de procesamiento rápida, operación simple y segura, bajo costo, sin necesidad de consumibles.

8: El producto terminado procesado nunca se deformará, nunca dañará la superficie y nunca afectará la precisión.

9: Gama completa de modelos de aviones, se pueden diseñar aviones especiales.

Función

1. Ajuste de frecuencia: Los usuarios pueden ajustar la velocidad de funcionamiento de la máquina pulidora según el tamaño de sus piezas de trabajo, puliendo en lotes y logrando mejores resultados.

2. Control de rotación hacia adelante y hacia atrás: los usuarios pueden configurar el tiempo de rotación hacia adelante y hacia atrás del pulido de la pieza de trabajo según sus propias necesidades para mejorar la eficiencia del pulido.

3. Apagado programado: Dependiendo del tamaño y material de la pieza de trabajo, el usuario puede configurar el período de tiempo para pulir la pieza de trabajo. Cuando se acabe el tiempo, la máquina pulidora dejará de funcionar automáticamente, brindando mayor duración. conveniencia para el usuario.

Comparación de amoladoras magnéticas y amoladoras tradicionales

Ventajas de las amoladoras magnéticas

1 En comparación con otros equipos de pulido como pulidoras de rueda de tela, amoladoras magnéticas La amoladora puede. Pula las piezas de trabajo en lotes y el pulido se puede completar separando lotes y agujas de acero, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y el efecto de pulido.

2. La amoladora magnética tiene un excelente efecto de procesamiento en esquinas muertas y orificios internos de pequeños herrajes y joyas pequeñas. Puede lograr la eliminación de polvo, desbarbar y mejorar el brillo de la superficie del producto. Esta es una característica que otros tipos de equipos de pulido no pueden igualar.

3. La amoladora magnética es fácil de operar y una persona puede operar varios dispositivos al mismo tiempo, ahorrando costos.

4. La amoladora magnética utiliza líquido de pulido y agujas de acero, y agrega agua del grifo adecuada para pulir las piezas de trabajo en lotes. Está libre de aguas residuales ácidas y alcalinas y es fácil de manejar.

Desventajas y defectos de las amoladoras tradicionales

1: Debido a que es un abrasivo similar a una piedra, es imposible limpiar y pulir orificios internos, superficies cóncavas y convexas, rincones muertos y Hilos internos y externos. Sólo puede realizar algún tratamiento superficial.

2: El tiempo de esmerilado y pulido es lento y generalmente requiere varias horas de trabajo para completarse.

3: El costo es alto, se utilizan abrasivos en forma de piedra y es necesario reemplazarlos después de moler durante un período de tiempo.

4: Es fácil dañar la pieza de trabajo, deformarla y afectar la precisión

Efecto de uso de la pieza de trabajo

Después de ser procesada por un magnético amoladora, la superficie de la pieza de trabajo muestra el brillo metálico original, que es un efecto extremadamente visual que también puede liberar parte de la tensión interna de la pieza de trabajo y mejorar las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo, fortalecer la calidad de la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la calidad de la pieza de trabajo; rendimiento de la superficie.

Método de operación

Depuración:

Encienda la máquina y vierta las piezas de trabajo en el cubo de pulido en pequeñas cantidades y en la mayor cantidad posible. Las piezas de trabajo son consistentes con el tamaño de las piezas de trabajo. El tamaño está relacionado con la dirección, por lo que la pieza de trabajo se vierte lentamente. Aumente la velocidad de rotación de la pieza de trabajo lentamente, pero la pieza de trabajo no puede permanecer estacionaria. Cuando la pieza de trabajo gira sin moverse, se pule. El líquido del producto será desigual y el tiempo de pulido también será prolongado.

Puntos de operación:

Antes de pulir, se debe limpiar la grasa de la superficie de la pieza de trabajo. El líquido de pulido no puede eliminar una gran cantidad de grasa, de lo contrario, la pieza de trabajo, la aguja de pulido, Es probable que el agua y el cubo de pulido se vuelvan negros. Se debe utilizar líquido de limpieza al limpiar la aguja de pulido y el cilindro de pulido.

Fábrica de fabricación de equipos de automatización Jindigao