Medidas del proceso de limpieza de pozos y inyección de agua convencional
El principio de la tecnología de limpieza de pozos con inyección de agua convencional es principalmente diluir el carbón pulverizado de alta concentración y hacer fluir el flujo de agua a alta velocidad según la tasa inicial mínima de carbón pulverizado para lograr el efecto de limpieza del barril de la bomba. . Al inyectar agua en el espacio anular de la tubería, se estabiliza la presión del fondo del pozo y se aumenta el desplazamiento del líquido. A través de una descarga de gran volumen, el carbón pulverizado depositado en el cilindro de la bomba y en el espacio anular del tubo de varilla se eleva a la superficie, reduciendo así la cantidad de. Carbón pulverizado en la concentración del anillo del tubo de varilla para evitar atascos de la bomba y extender el ciclo de inspección de la bomba.
Según el método de suministro de agua, se puede dividir en tres métodos de limpieza de pozos: inyección de agua de un solo pozo, inyección de agua entre pozos e inyección de agua con bomba de émbolo.
La tecnología de inyección de agua de un solo pozo consiste en reinyectar el carbón pulverizado en el anillo del cilindro de la bomba y la varilla de bombeo en el anillo de aceite a través de la unidad de bombeo a través de la tubería del filtro para reducir la concentración de carbón pulverizado en el anillo del cilindro de la bomba y la varilla de bombeo, retrasa la aparición de atascos y fugas de la bomba y extiende el ciclo de inspección de la bomba (Figura 7-53).
La tecnología de inyección de agua de Interwell utiliza agua producida por pozos con gran volumen de agua y buena calidad en la misma plataforma de pozo para inyectar agua en pozos con pequeño volumen de agua o grandes cantidades de carbón en polvo. mediante lavado de alto nivel y drenaje desde los pozos de inyección de agua. Adecuado para pozos sin presión de casing o con baja presión de casing. Este proceso tiene un buen efecto de descarga de polvo, bajo costo y operación simple. Como se muestra en la Figura 7-54.
Figura 7-53 Diagrama esquemático de la estructura del proceso de reinyección de un solo pozo
Figura 7-54 Diagrama esquemático de la estructura del proceso de reinyección entre pozos
Cuando hay Alta presión de revestimiento en el pozo. Los pozos con alta presión de revestimiento no se pueden inyectar con agua a través de la tubería de inyección de agua entre pozos, y la bomba de émbolo se puede usar para inyectar agua para limpiar el pozo (Figura 7-55). El principio de funcionamiento de la limpieza del pozo de inyección de agua con bomba de émbolo: después de que el líquido de drenaje de alto impacto del pozo de metano del lecho de carbón se asienta en el tanque de sedimentación, la bomba de suministro lo presuriza, lo filtra mediante el filtro de alta presión y luego lo inyecta en el anillo del tubo de aceite. El control del volumen de agua se logra ajustando la velocidad del motor en la bomba de suministro de agua a través de un convertidor de frecuencia, y el volumen de inyección de agua debe controlarse con precisión mediante un medidor de flujo.
Figura 7-55 Esquema estructural del proceso de lavado de retroinyección de bomba de émbolo.
(2) Efecto de la aplicación de las medidas de tecnología de limpieza de pozos y inyección de agua convencional
En 2014, la tecnología de limpieza de pozos convencional se utilizó ampliamente en el bloque Hancheng, controlando efectivamente la cantidad de atascos de bombas. . Después de utilizar tecnología de limpieza de pozos en pozos de metano de lechos de carbón como el Pozo H338, el Pozo H343, el Pozo H342 y el Pozo H321 en el Bloque Hancheng, no se produjeron operaciones de reparación causadas por el polvo de carbón (Tabla 7-8).
Tabla 7-8 Efectos de la implementación de métodos de control de limpieza de pozos en el bloque Hancheng
Pozo 1. H321
Desde el 11 de septiembre de 2009, el pozo H321 ha sido reparado 13 veces, incluidas 6 reparaciones debido a problemas de polvo de carbón. El pozo H321 no controló eficazmente los parámetros de drenaje y producción en la etapa inicial de producción. Ingresó a la etapa de producción de hidrato de gas natural directamente sin una etapa de mantenimiento de presión, lo que resultó en operaciones de reparación de gas insatisfactorias que se llevaron a cabo en menos de medio año. . Debido a las frecuentes operaciones de reparación de pozos en la etapa inicial, se destruyó la continuidad del drenaje y la producción de metano del lecho de carbón y la presión del fondo del pozo fluctuó mucho. La primera bomba se atascó en este pozo el 29 de octubre de 20165438 debido a fluctuaciones de presión que provocaron la explosión de la veta de carbón. 2065 438+00-2065 438+02, debido a que la producción de gas y la presión del flujo de fondo del pozo no se pueden controlar de manera efectiva, el volumen de producción de gas cambia mucho, la presión del flujo de fondo del pozo fluctúa mucho y hay muchas reparaciones de pozos. Después de mayo de 2012, el incremento de la producción de gas se controló en 100 m3, la presión del flujo en el fondo del pozo cayó 0,1 MPa cada día y el proceso de drenaje del pozo de metano en capas de carbón comenzó a estabilizarse. Sin embargo, debido a la alta concentración y las grandes fluctuaciones del carbón pulverizado producido durante la etapa de aumento de la producción de gas, el primer incidente ocurrió en mayo de 2013 después de 65.438 años de descarga estable. Se puede ver que bajo el sistema que garantiza un drenaje lento y continuo de los pozos de metano de los yacimientos de carbón, el problema del carbón pulverizado no se puede evitar por completo. , en 2065438+Julio 2003 Se realizaron operaciones de limpieza de pozos. Hasta ahora, * * * ha llevado a cabo un total de 6 operaciones de limpieza de pozos y la tasa de éxito de la construcción de tecnología de limpieza de pozos ha alcanzado el 100%. Se puede ver en la curva de drenaje del pozo H321 (Figura 7-56) que desde julio de 2013, el pozo ha tenido una producción de gas estable y un buen efecto de drenaje, y no se han producido operaciones de reparación debido a problemas de carbón pulverizado durante este período.
2. H342
Desde el 26 de mayo de 2010, la producción de carbón pulverizado ha sido grave y se han producido atascos suaves muchas veces durante este período. El pozo H342 se sometió a 13 operaciones de reacondicionamiento, de las cuales 5 fueron causadas por problemas de polvo de carbón. Desde que se llevó a cabo la primera operación de limpieza de pozos el 8 de junio de 2014, hasta el momento se han realizado dos pruebas de limpieza de pozos. Durante este período, no se produjeron operaciones de reparación de pozos causadas por carbón pulverizado y el problema del atascamiento blando de los pozos de metano en lechos de carbón. se resolvió (Figura 7-57).
3. H343
Desde junio, el pozo H343 ha llevado a cabo operaciones de reparación de 16 y 12 pozos en 2010, de las cuales problemas de polvo de carbón llevaron a tres operaciones de reparación de pozos. No hubo problemas de carbón pulverizado durante la etapa de deshidratación y reducción de presión del Pozo H343. En mayo, el Pozo 2011 entró en la etapa de drenaje con presión suprimida, durante la cual la bomba se atascó por primera vez. El análisis muestra que en la etapa inicial de presión de la carcasa, la presión de drenaje de la veta de carbón disminuye hasta la presión de análisis crítica de la veta de carbón y el gas comienza a desorberse. En esta etapa, se mejora la capacidad de transporte de polvo del flujo bifásico gas-líquido, lo que da como resultado una gran cantidad de salida de carbón pulverizado y atascos de la bomba. En la etapa inicial de presión del casing, la limpieza del pozo se puede llevar a cabo adecuadamente garantizando al mismo tiempo un sistema de drenaje razonable. En las primeras etapas de la producción de gas, la bomba del pozo se atascó por segunda vez en junio de 2013. Según la investigación sobre las reglas de producción del carbón pulverizado, la concentración de carbón pulverizado en esta etapa es alta y fluctúa mucho, lo que fácilmente puede causar problemas de atascos en la bomba. El pozo debe limpiarse regularmente en esta etapa. En julio de 2013, el pozo entró en una etapa de aumento de la producción de gas. El carbón pulverizado producido en esta etapa tenía una alta concentración y grandes fluctuaciones, lo que lo hacía propenso a sufrir problemas de carbón pulverizado. Desde que se llevó a cabo el primer proceso de limpieza de pozos el 9 de junio de 2013, hasta el momento se han realizado 4 pruebas de limpieza de pozos y la tasa de éxito de la construcción del proceso de limpieza de pozos ha alcanzado el 100%. Desde la implementación de la tecnología de limpieza de pozos, el impulso de producción del pozo ha sido bueno. Durante este período, las operaciones de reacondicionamiento solo se llevaron a cabo el 65438+3 de agosto de 2065438 y no se produjeron operaciones de reacondicionamiento debido a problemas de carbón pulverizado (Figura 7-58).
Figura 7-56 Curva de drenaje y producción del Pozo H321
Figura 7-57 Curva de drenaje y producción del Pozo H342
Figura 7-58 Drenaje y producción curva del Pozo H343
4. H338
Desde el 26 de julio de 2010, se han realizado 15 operaciones de reparación de pozos en el Pozo H338, 4 de las cuales se debieron a problemas de polvo de carbón. El primer atasco de bomba en el pozo H338 ocurrió en junio de 20101, cuando el pozo se encontraba en la etapa de producción de alivio de presión. En esta etapa, la concentración de carbón pulverizado es alta y la intensidad de la fluctuación es grande, lo que fácilmente puede causar problemas de carbón pulverizado. En junio y agosto de 2010 se produjeron dos accidentes por atascos de bombas. En este momento, el pozo se encuentra en la etapa de aumento de la producción de gas, que es el período de alta producción de carbón pulverizado. Se cree que en las primeras etapas de drenaje y producción, debido a sistemas imperfectos de drenaje y producción, el aumento de la producción de gas y los rápidos cambios en la presión del flujo de fondo dieron como resultado frecuentes operaciones de reparación de pozos y atascos de bombas. Desde 2065438+mayo de 2002, se ha realizado drenaje fino y el incremento de producción de gas se ha controlado dentro de 100 m3. El pozo ha entrado en una etapa de aumento de producción de gas relativamente estable. Sin embargo, debido a la alta concentración de carbón pulverizado durante la etapa de producción de gas ascendente, el atasco de la bomba no se puede evitar ajustando únicamente el sistema de drenaje. Desde 2012 hasta diciembre, debido a la salida de carbón pulverizado, el pozo tuvo mal drenaje. Desde que se llevó a cabo el primer proceso de limpieza de pozos el 9 de junio de 2013, hasta el momento se han realizado 6 pruebas de limpieza de pozos y la tasa de éxito de la construcción del proceso de limpieza de pozos ha alcanzado el 100%. Durante este período, no hubo operaciones de reparación de pozos causadas por problemas de carbón pulverizado (Figura 7-59).
(3) Problemas con la limpieza de pozos convencional
La limpieza de pozos con inyección de agua convencional puede reducir significativamente la cantidad de pozos con bomba atascados en pozos de metano de lechos de carbón. El ciclo de reparación de la mayoría de los pozos con bomba atascados es. menos de un año. Sin embargo, en los pozos propensos a atascarse las bombas, el lodo de carbón generalmente se deposita en gran medida y no se puede descargar con agua de formación, lo que resulta en efectos deficientes de limpieza de los pozos de inyección de agua convencionales. A partir de los datos de reacondicionamiento in situ se puede ver que la inyección de agua convencional no puede evitar eficazmente la obstrucción del pozo en el caso de pozos con lodo de carbón severo.