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Diseño de un sistema de suministro de agua a presión constante basado en PLC

Resumen

Resumen

Con la creciente mejora del nivel de vida de las personas, nuevas tecnologías y La aplicación de equipos avanzados

brinda oportunidades de desarrollo para el diseño del suministro de agua. Por lo tanto, elegir un método de suministro de agua que cumpla con todas las especificaciones, que sea higiénico, seguro, económico y razonable plantea nuevos desafíos para nuestro diseño de suministro de agua. Este sistema utiliza PLC para control lógico y un convertidor de frecuencia con función PID para regulación de presión. El sistema tiene las ventajas de operación confiable, fácil uso, presión estable y sin impacto.

El equipo de suministro de agua de frecuencia variable y voltaje constante de este diseño consta de PLC, convertidor de frecuencia, sensor, gabinete de control eléctrico de bajo voltaje y bomba de agua. El estado operativo de la unidad de bomba de agua se controla a través de PLC, convertidor de frecuencia, relé y contactor para lograr los requisitos de suministro de agua de flujo variable y presión constante de la red de tuberías. Cuando el equipo está funcionando, el sensor de presión convierte continuamente la señal de presión de agua de la red de tuberías en una señal eléctrica y la envía al PLC. Después del cálculo y procesamiento por parte del PLC, se obtienen los parámetros de control óptimos y la unidad de bomba de agua. se ajusta automáticamente para funcionar eficientemente a través del convertidor de frecuencia y los componentes de control del relé. El monitoreo del sistema de suministro de agua incluye principalmente el control automático de arranque y parada de la bomba de agua, la medición y ajuste de la presión del suministro de agua, la presión del agua de la tubería principal del sistema, el monitoreo y control del funcionamiento del agua del sistema; equipos de tratamiento; la alarma de averías y condiciones anormales, etc. El controlador en la estación de monitoreo in situ cumple con los requisitos de control automático según el programa de software preprogramado, es decir, basándose en la señal de nivel de presión de agua alta/baja de la tubería de suministro de agua, controla el inicio/parada de la bomba de agua y el interruptor de la válvula de control de entrada de agua, y realiza advertencias de desbordamiento y nivel bajo de agua, etc.

El artículo presenta en detalle las características del PLC, el convertidor de frecuencia y el sensor seleccionados, el uso y la configuración de cada unidad avanzada, y proporciona el diagrama de flujo de trabajo del sistema, el diagrama de flujo de diseño del programa y los procedimientos de diseño.

Palabras clave:

Controlador programable; convertidor de frecuencia; sensor

Contenido

1 Prefacio

1

1.1 Proceso de desarrollo y situación actual del sistema de suministro de agua

1

1.2 Descripción general del sistema de suministro de agua

2

1.2.1． Principales características del sistema de suministro de agua a presión constante y frecuencia variable:

2

1.2.3. Las principales ocasiones de aplicación de los equipos de suministro de agua a presión constante:

2

1.2.4. Realización de la tecnología de suministro de agua a presión constante:

3

2

Plan de diseño general del sistema

4

2.1 Plan de diseño del sistema

4

2.1.1

Requisitos de control del sistema

4

2.1.2

Esquema de control

4

2.1.3 Características operativas

5

2.1.4

Solución del Sistema

5

2.2 Características y Selección del Controlador Programable (PLC)

7

2.2.1

Características y Aplicaciones del PLC

7

2.2.2 Selección de Controladores Programables

8

2.2. 3． PLC

Unidad de entradas/salidas analógicas CPM2A

12

2.3 Selección y características del inversor

15

2.3 .1

Información del producto ABB:

15

2.3.2

Teoría del ahorro de energía por conversión de frecuencia:

15

2.3.3． Conversión de frecuencia del sistema de suministro de agua a presión constante y selección de parámetros de control:

16

2.3.4. Ventajas y manifestaciones del sistema de suministro de agua a presión constante de frecuencia variable

17

2.4

Manómetro remoto

19

2.4.1

Principales indicadores técnicos

19

2.4.2 Principios estructurales

19

2.5

Diseño del proceso de control del sistema

20

2.5.1 Composición y función del sistema

20

2.5 2

Proceso de operación del sistema

20

3

Diseño de software

24

Detectar y controlar la asignación de E/S del interruptor en el sistema

24

3.2

Dirección y bandera de E/S Tabla de asignación de bits

25

3.3

Diagrama de flujo

28

3.4

Diseño del procedimiento:

29

4. Conclusión

43

Gracias

44

Referencias

45