Calidades de acero inoxidable más utilizadas
Tipo de grado y uso
El tipo austenítico 1Cr18Ni9Ti es el más utilizado, adecuado para las industrias alimentaria, química, farmacéutica y de energía atómica.
El tipo austenítico 0Cr25Ni20 Material para hornos, material para dispositivos de purificación de gases de escape de automóviles
El tipo austenítico 1Cr18Ni9 tiene alta resistencia después del procesamiento en frío, piezas decorativas para la construcción
El tipo austenítico 0Cr18Ni9 se utiliza como acero inoxidable resistente al calor. ampliamente utilizado, equipos alimentarios, equipos químicos generales, industria de energía atómica
El tipo austenítico 00Cr19Ni10 se utiliza para maquinaria exterior, materiales de construcción, etc. en las industrias química, del carbón y del petróleo que requieren alta resistencia a la corrosión intergranular. Piezas resistentes al calor y piezas con difícil tratamiento térmico
El tipo austenítico 0Cr17Ni12Mo2 es adecuado para su uso en agua de mar y otros medios, utilizados principalmente como materiales resistentes a la corrosión por picaduras, fotografía, industria alimentaria, instalaciones costeras, cuerdas,. Varillas CD, pernos, tuercas
El tipo austenítico 00Cr17Ni14Mo2 es acero con contenido ultrabajo en carbono 0Cr17Ni12Mo2, utilizado para productos con requisitos especiales contra la corrosión intergranular
Se utiliza el tipo austenítico 1Cr18Ni12Mo2Ti Equipos resistentes al ácido sulfúrico , ácido fosfórico, ácido fórmico y ácido acético, con buena resistencia a la corrosión intergranular
0Cr18Ni12Mo2Ti El tipo austenítico es el mismo que el anterior
0Cr18Ni10Ti Agregar Ti al tipo austenítico mejora la resistencia a la corrosión intergranular Corrosión, no recomendado para piezas decorativas
0Cr16Ni14 Acero inoxidable austenítico no magnético, utilizado como componentes electrónicos
0-1Cr20Ni14Si2 Austenítico
Tiene mayor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación, es sensible a la atmósfera que contiene azufre y tiene tendencia a fragilizar la fase precipitada a 600-800 °C. Es adecuado para fabricar diversos componentes de hornos que soportan tensiones. El tipo de austenita 1Cr17Ni7 es. adecuado para componentes y materiales de alta resistencia para vagones de pasajeros de trenes
Austenita + ferrita 00Cr18Ni5Mo3Si2
Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, alta resistencia, adecuado para En ambientes que contienen iones de cloruro, se utiliza en refinación de petróleo, fertilizantes, fabricación de papel, petróleo, química y otras industrias para fabricar intercambiadores de calor, condensadores, etc.
El tipo de ferrita 0Cr17(Ti) se utiliza para estampar piezas de cilindros interiores de lavadoras y uso decorativo
Tipo de ferrita 00Cr12Ti para tubos de silenciador de automóviles, fines decorativos
El tipo de ferrita 0Cr13Al no produce un endurecimiento significativo cuando se enfría a altas temperaturas, materiales de turbinas de vapor, piezas para temple, acero compuesto
El tipo de ferrita 1Cr17 es un tipo de acero de uso general con buena resistencia a la corrosión. Se utiliza para decoración de interiores de edificios, piezas de combustión de petróleo pesado, electrodomésticos y componentes de electrodomésticos.
El tipo de ferrita 0Cr13 es. Se utiliza para piezas con alta tenacidad y cargas de impacto, como álabes de turbina, marcos estructurales, pernos, tuercas, etc.
El tipo martensítico 1Cr13 tiene buena resistencia a la corrosión y maquinabilidad, y se usa para fines generales, mecánico de palas. piezas, equipos de refinación de petróleo, pernos, tuercas, varillas de bomba, vajillas, etc.
El estado de enfriamiento martensítico 2Cr13 tiene alta dureza y buena resistencia a la corrosión, y se utiliza como palas de turbinas, vajillas (cuchillos)
Resistencia a la corrosión del acero inoxidable
1. Tipos y definiciones de corrosión
Un tipo de acero inoxidable puede tener buena resistencia a la corrosión en muchos medios, pero en otro determinado. medio, puede producirse corrosión debido a la baja estabilidad química. Por tanto, un tipo de acero inoxidable no puede ser resistente a la corrosión en todos los medios.
En muchas aplicaciones industriales, el acero inoxidable puede proporcionar una resistencia a la corrosión satisfactoria. Según la experiencia de uso, además de las fallas mecánicas, la corrosión del acero inoxidable se manifiesta principalmente en: una forma grave de corrosión del acero inoxidable es la corrosión localizada (es decir, fisuración por corrosión bajo tensión, corrosión por picaduras, corrosión intergranular, fatiga por corrosión y grietas). corrosión). Los casos de falla causados por esta corrosión local representan casi la mitad de los casos de falla. De hecho, muchos accidentes por fallas se pueden evitar mediante una selección razonable de materiales.
La corrosión del metal se puede dividir en tres tipos según el mecanismo: corrosión especial, corrosión química y corrosión electroquímica. La mayor parte de la corrosión del metal en la vida real y en la práctica de la ingeniería pertenece a la corrosión electroquímica.
Crietas por corrosión bajo tensión (SCC): Es un término general que se refiere al fallo mutuo de aleaciones que soportan tensiones debido a la expansión de fuertes grietas en ambientes corrosivos. El agrietamiento por corrosión bajo tensión tiene una morfología de fractura frágil, pero también puede ocurrir en materiales dúctiles. Las condiciones necesarias para que se produzca el agrietamiento por corrosión bajo tensión son la presencia de tensión de tracción (ya sea tensión residual o tensión aplicada, o ambas) y un medio corrosivo específico. La formación y expansión del patrón son aproximadamente perpendiculares a la dirección del esfuerzo de tracción. Este valor de tensión que causa el agrietamiento por corrosión bajo tensión es mucho menor que el valor de tensión requerido para que el material se fracture en ausencia de medios corrosivos. Microscópicamente, las grietas que atraviesan los granos se denominan grietas transgranulares, mientras que las grietas que se expanden a lo largo de los límites de los granos se denominan grietas intergranulares. Cuando las fisuras por corrosión bajo tensión se expanden hasta su profundidad (aquí, en la sección del material que soporta la carga, la tensión llega a su fractura). tensión en el aire), el material se rompe según las grietas normales (en materiales dúctiles, generalmente por agregación de defectos microscópicos). Por lo tanto, la sección transversal de una pieza que falla debido al agrietamiento por corrosión bajo tensión contendrá áreas características del agrietamiento por corrosión bajo tensión, así como áreas de "hoyuelos" asociadas con la agregación de microdefectos.
Corrosión por picaduras: la corrosión por picaduras se refiere a la corrosión altamente localizada que ocurre principalmente sin corrosión o con corrosión leve en la superficie de los materiales metálicos. El tamaño de los puntos de corrosión comunes es inferior a 1,00 mm y la profundidad suele ser menor. mayor que el diámetro de los poros de la superficie, en casos leves, hay picaduras de corrosión poco profundas y, en casos severos, incluso puede haber perforaciones.
Corrosión intergranular: Los límites de grano son los límites entrelazados desordenadamente entre granos con diferentes orientaciones cristalográficas, por lo tanto, son causados por la segregación de diversos elementos solutos en el acero o compuestos metálicos (como carburos y carburos). fase δ) es un área favorable para la precipitación. Por lo tanto, no es sorprendente que en algunos medios corrosivos, los límites de los granos puedan corroerse primero. Este tipo de corrosión se llama corrosión intergranular y la mayoría de los metales y aleaciones pueden presentar corrosión intergranular en medios corrosivos específicos. La corrosión intergranular es un tipo de daño por corrosión selectiva. Se diferencia de la corrosión selectiva general en que la localización de la corrosión es a escala microscópica, pero no necesariamente localizada a escala macroscópica.
Corrosión por grietas: se refiere a la aparición de picaduras de corrosión macroscópicas en forma de manchas o úlceras en los espacios de los componentes metálicos. Es una forma de corrosión local que puede ocurrir en los espacios donde se encuentra la solución. estancado o protegido dentro de la superficie. Estos espacios pueden formarse en uniones de metal con metal o de metal con no metal, como donde se encuentran remaches, pernos, juntas, asientos de válvulas, depósitos superficiales sueltos y crecimiento marino.
Corrosión integral: es un término utilizado para describir el fenómeno de corrosión que se produce de manera relativamente uniforme en toda la superficie de la aleación. Cuando se produce una corrosión integral, el material se vuelve gradualmente más delgado debido a la corrosión, o incluso el material falla debido a la corrosión. El acero inoxidable puede mostrar corrosión generalizada en ácidos y álcalis fuertes. La falla debida a la corrosión general es una preocupación menor porque generalmente se puede predecir mediante una simple prueba de inmersión o revisando la literatura sobre corrosión.
Corrosión uniforme: se refiere al fenómeno de corrosión de todas las superficies metálicas en contacto con medios corrosivos. Se proponen diferentes requisitos de índice para la resistencia a la corrosión según las diferentes condiciones de uso, que generalmente se pueden dividir en dos categorías:
1. Acero inoxidable
Se refiere al acero inoxidable resistente a la corrosión. Acero resistente a la atmósfera y medios débilmente corrosivos. Si la velocidad de corrosión es inferior a 0,01 mm/año, se considera "completamente resistente a la corrosión"; si la velocidad de corrosión es inferior a 0,1 mm/año, se considera "resistente a la corrosión".
2. El acero resistente a la corrosión se refiere al acero que puede resistir la corrosión en diversos medios fuertemente corrosivos.
2. Resistencia a la corrosión de varios aceros inoxidables
El 304 es un acero inoxidable de uso general, que se usa ampliamente para fabricar productos que requieren buenas propiedades integrales (resistencia a la corrosión y formabilidad). y partes.
El acero inoxidable 301 muestra un fenómeno evidente de endurecimiento por trabajo durante la deformación y se utiliza en diversas ocasiones que requieren mayor resistencia.
El acero inoxidable 302 es esencialmente una variante del acero inoxidable 304 con un mayor contenido de carbono. Puede obtener una mayor resistencia mediante laminación en frío.
El 302B es un acero inoxidable con un alto contenido en silicio y que tiene una alta resistencia a la oxidación a alta temperatura.
303 y 303Se
son aceros inoxidables de fácil mecanización que contienen azufre y selenio respectivamente. Se utilizan en situaciones donde se requiere principalmente un corte fácil y un alto brillo superficial. El acero inoxidable 303Se también se utiliza para fabricar piezas que requieren tratamiento en caliente, porque en tales condiciones, este acero inoxidable tiene buena trabajabilidad en caliente.
304L
Es una variante del acero inoxidable 304 con menor contenido de carbono y se utiliza donde se requiere soldadura. El menor contenido de carbono minimiza la precipitación de carburos en la zona afectada por el calor cerca de la soldadura, y la precipitación de carburos puede causar corrosión intergranular (erosión de la soldadura) del acero inoxidable en ciertos ambientes.
304N es un tipo de acero inoxidable que contiene nitrógeno. Se añade nitrógeno para mejorar la resistencia del acero.
Los aceros inoxidables 305 y 384 contienen un alto contenido de níquel y tienen una baja tasa de endurecimiento por trabajo, por lo que son adecuados para diversas ocasiones que requieren una alta conformabilidad en frío.
El acero inoxidable 308 se utiliza para fabricar varillas de soldadura.
309, 310, 314 y 330
El acero inoxidable tiene un contenido relativamente alto de níquel y cromo para mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la fluencia del acero a altas temperaturas. 30S5 y 310S son variantes del acero inoxidable 309 y 310. La única diferencia es que el contenido de carbono es menor para minimizar la precipitación de carburos cerca de la soldadura. El acero inoxidable 330 tiene una resistencia a la carburación y al choque térmico particularmente altas.
Tipos 316 y 317
El acero inoxidable contiene aluminio, por lo que su resistencia a la corrosión por picaduras en entornos marinos e industriales químicos es mucho mejor que la del acero inoxidable 304. Entre ellos, las variantes del acero inoxidable 316 incluyen el acero inoxidable 316L con bajo contenido de carbono, el acero inoxidable 316N de alta resistencia que contiene nitrógeno y el acero inoxidable 316F de fácil mecanización con un alto contenido de azufre.
321, 347 y 348
son aceros inoxidables estabilizados con titanio, niobio más tantalio y niobio respectivamente. Son adecuados para soldar componentes utilizados a altas temperaturas. El 348 es un acero inoxidable adecuado para la industria de la energía nuclear y tiene ciertas restricciones sobre la cantidad combinada de tantalio y cobalto.
3. Razones de la corrosión del acero inoxidable
Un estudio reciente realizado por científicos británicos demostró que pequeñas áreas de alta concentración de sulfuro de manganeso en el acero inoxidable pueden causar corrosión del acero inoxidable.
El acero inoxidable es una aleación de hierro, cromo y níquel que apareció por primera vez a principios del siglo XX. Debido a que el acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión, a menudo se utiliza en entornos de trabajo hostiles o para fabricar vajillas y equipos médicos.
La velocidad de corrosión del acero inoxidable es muy lenta. En condiciones ideales, sólo puede corroer 1 cm cada 1 millón de años. Sin embargo, en aplicaciones prácticas, la corrosión a menudo ocurre y se expande en alguna parte, lo que eventualmente conduce a la corrosión de toda la pieza de acero inoxidable.
Ha habido muchas teorías de que las impurezas en el acero inoxidable causan corrosión, pero el mecanismo específico de la corrosión aún no está claro. En el último número de la revista británica Nature, un equipo de investigación británico informó sobre los resultados de su investigación sobre el proceso de corrosión del acero inoxidable. Descubrieron que pequeñas áreas de altas concentraciones de sulfuro de manganeso en el acero inoxidable eran responsables de la corrosión.
La corrosión no ocurre al azar, siempre ocurre dentro de unos cientos de nanómetros alrededor de un pequeño trozo de sulfuro de manganeso. La investigación de los científicos muestra que durante el proceso de fabricación del acero inoxidable, el sulfuro de manganeso se acumula localmente en una alta concentración, lo que resulta en una reducción en la concentración de cromo en el área circundante. El cromo reacciona con el oxígeno para producir óxidos de cromo, que pueden prevenir la corrosión. La corrosión ocurre primero en áreas con bajas concentraciones de cromo y luego se expande gradualmente a toda la pieza de acero inoxidable. En agua que contiene sal, este proceso se vuelve aún más rápido.
Características del acero inoxidable
1. Características generales
◆ Hermosa superficie y posibilidades de uso diversificadas
◆ Buena resistencia a la corrosión, más duradero que el acero ordinario
◆ Alta resistencia, por lo que se utilizan placas delgadas. la posibilidad es alta
◆ Resistente a la oxidación a alta temperatura y alta resistencia, por lo que puede resistir el fuego
◆ El procesamiento a temperatura ambiente significa un fácil procesamiento del plástico
◆ Porque no requiere tratamiento superficial, por lo que es simple y fácil de mantener
◆ Limpio y de alto acabado
◆ Buen rendimiento de soldadura
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2-1 Características de calidad del acero inoxidable
Estructura básica del proyecto
Calidades de acero representativas STS304 STS430 STS410
Tratamiento térmico, solidificación, tratamiento térmico, recocido, enfriamiento después del recocido
Dureza Endurecimiento por trabajo, endurecimiento en trazas, endurecimiento en pequeñas cantidades
Usos principales: decoración interior y exterior de edificios, utensilios de cocina, básculas químicas, construcción de aviones materiales, autopartes, electrodomésticos adicionales, utensilios de cocina, loncheras, etc. Piezas para máquinas de cuchillas, herramientas hospitalarias, herramientas quirúrgicas
Alta y alta resistencia a la corrosión
Alta y media resistencia
Procesabilidad alta y media
Magnético, no magnético, magnético, magnético p>
Calidad de la superficie Material BQ forma espesor tolerancia soldabilidad resistencia a la corrosión
Procesamiento superficial de cuchillos, tenedores, etc. corte → estiramiento horizontal → corte → formado → pulido → limpieza → altos requisitos de embalaje No debe haber defectos como picaduras Buen material en general: no se requiere 5%.
Profundamente. Vajilla procesada de segunda clase, termos, etc. En blanco → aceite → forma → (a veces varias veces) recorte → rizo → Limpieza → Rebase → Pulido → Mangos de soldadura → Altos requisitos de embalaje, sin rayones, arrugas y otros defectos, buenos requisitos de DDQ , alto -3~-5%, bueno
Tubos decorativos de PIPE y otras tiras estrechas → Extrusión y moldeado → Soldadura a tope → Pulir la soldadura → Cortar la tubería → Esmerilar → Pulir → Altos requisitos de embalaje, sin defectos como pliegues, material generalmente bueno - 8% bueno, promedio
Cielo de pared exterior de congeladores de utensilios de cocina, etc. → Borde plegable → soldadura → altos requisitos de pulido, sin defectos como pliegues, material en general, promedio - 8% bueno, promedio
Contenedor, calentador de agua, tanque interno del dispensador de agua, tira estrecha → carrete → soldadura → corte de tubería → soldadura de fondo → rectificado y soldadura Costura → Embalaje General General General Material General - 10% Bueno General
※ Debido a los diferentes usos, cada producto tiene diferentes técnicas de procesamiento y requisitos de calidad de la materia prima.
2-3 Características de los requisitos de calidad y elementos detallados
(1) Material:
①Material DDQ (calidad de embutición profunda): Sí Se refiere a materiales utilizados para embutición profunda (punzonado), que es lo que todos llaman materiales blandos. Las principales características de este material son alto alargamiento (≧53%), baja dureza (≦170%) y cristal interno. entre 7,0 y 8,0, y el rendimiento de embutición profunda es excelente. En la actualidad, muchas empresas que producen termos y ollas generalmente tienen índices de procesamiento de productos relativamente altos (TAMAÑO EN BLANCO/diámetro del producto), y sus índices de procesamiento alcanzan 3,0, 1,96, 2,13 y 1,98 respectivamente. El material SUS304
DDQ se utiliza principalmente para productos que requieren una relación de procesamiento más alta. Por supuesto, los productos con una relación de procesamiento superior a 2,0 generalmente requieren varias pasadas de estiramiento para completarse. Si no se cumple el alargamiento de la materia prima, el producto producirá fácilmente grietas y desgarros al procesar productos embutidos, lo que afectará la tasa de calificación del producto terminado y, por supuesto, aumentará el costo del fabricante;
②General El material se utiliza principalmente para materiales distintos de DDQ. Este material se caracteriza por un alargamiento relativamente bajo (≧45%), una dureza relativamente alta (≦180) y un grado de tamaño de grano interno entre 8,0 y 9,0. Materiales DDQ, su rendimiento de embutición profunda es relativamente pobre. Se utiliza principalmente para productos que se pueden obtener sin estirar, como cucharas, cucharas, tenedores para vajillas, electrodomésticos, tubos de acero, etc. Pero tiene una ventaja en comparación con el material DDQ, es decir, sus propiedades BQ son relativamente mejores, lo que se debe principalmente a su dureza ligeramente mayor.
(2) Calidad de la superficie:
La chapa de acero inoxidable es un material muy caro y los clientes también tienen requisitos muy altos en cuanto a la calidad de su superficie.
Sin embargo, las láminas de acero inoxidable inevitablemente tendrán varios defectos durante el proceso de producción, como rayones, picaduras, arrugas, contaminación, etc., lo que afectará la calidad de la superficie de las láminas de acero inoxidable, ya sean materiales de alta o baja calidad. No se permite que se produzcan defectos como picaduras al fabricar cucharas, cucharas, tenedores, etc., porque es difícil tirarlos durante el pulido. Determinamos el nivel de calidad de la superficie en función del grado y la frecuencia de varios defectos de la superficie, determinando así el grado del producto.
(3) Tolerancia de espesor:
En términos generales, diferentes productos de acero inoxidable requieren diferentes tolerancias de espesor de materia prima. Por ejemplo, la vajilla y los termos de segunda clase, etc., tienen un promedio. Las tolerancias de espesor son más altas, -3~5%, mientras que la tolerancia de espesor de la vajilla de Clase I generalmente requiere -5%, las tuberías de acero requieren -10% y la tolerancia de espesor de los materiales de refrigeradores utilizados en hoteles es -8%. Los requisitos de tolerancia de espesor de los distribuidores generalmente están entre -4% ~ 6%. Al mismo tiempo, la diferencia en las ventas nacionales y extranjeras de productos también dará lugar a diferentes requisitos de los clientes en cuanto a las tolerancias de espesor de la materia prima. Generalmente, los clientes de productos de exportación tienen requisitos de tolerancia de espesor más altos, mientras que las empresas de ventas nacionales tienen requisitos de tolerancia de espesor relativamente bajos (principalmente debido a consideraciones de costos), y algunos clientes incluso exigen -15%.
(4) Soldabilidad:
Los diferentes usos del producto tienen diferentes requisitos para el rendimiento de la soldadura. La vajilla de categoría I generalmente no requiere soldadura, incluso para algunas empresas de tipo olla. Pero la mayoría de los productos requieren materias primas con buen rendimiento de soldadura, como vajillas de segunda clase, termos, tuberías de acero, calentadores de agua, dispensadores de agua, etc.
(5) Resistencia a la corrosión:
La mayoría de los productos de acero inoxidable requieren una buena resistencia a la corrosión, como vajillas Clase I y II, utensilios de cocina, calentadores de agua, bebederos, etc. empresarios El producto también se prueba para determinar su resistencia a la corrosión: caliente la solución acuosa de NACL hasta que hierva, vierta la solución después de un período de tiempo, lave y seque, y pese la pérdida de peso para determinar el grado de corrosión (nota: cuando el producto es pulido, debido al paño abrasivo o papel de lija, los componentes que contienen Fe causarán que aparezcan manchas de óxido en la superficie durante la prueba)
(6) Rendimiento de pulido (BQ):
Actualmente, Los productos de acero inoxidable generalmente se pulen durante la producción, solo unos pocos productos, como calentadores de agua, revestimientos de dispensadores de agua, etc., no requieren pulido. Por lo tanto, esto requiere que la materia prima tenga un buen rendimiento de pulido. Los factores que afectan el rendimiento del pulido incluyen principalmente los siguientes puntos:
① Defectos superficiales de las materias primas. Como rayones, picaduras, decapado, etc.
② Problema de materia prima. Si la dureza es demasiado baja, no será fácil pulir durante el pulido (malas propiedades de BQ. Además, si la dureza es demasiado baja, el fenómeno de piel de naranja aparecerá fácilmente en la superficie durante la embutición profunda, afectando así las propiedades de BQ). BQ con alta dureza es relativamente bueno.
③Para productos que han sido sometidos a embutición profunda, aparecerán pequeños puntos negros y ESTRIADAS en la superficie en áreas con gran deformación, afectando así las propiedades de BQ.
Materiales de referencia
360doc：/content/15/1208/12/12004078_518732957.shtml