¿Cómo determinar la velocidad y el avance de las herramientas CNC?
1. Velocidad: La caja de la herramienta CNC dará la velocidad lineal de la cuchilla.
Solo necesitas encontrar la velocidad de rotación en función de la velocidad lineal. Pero este generalmente se considera inútil. No es inútil, solo le da un valor de referencia y la velocidad lineal real seleccionada sigue siendo diferente. Por ejemplo, si la pieza de trabajo que está procesando pertenece a 1) procesamiento continuo, entonces la velocidad lineal se puede determinar de acuerdo con el cuerpo de la caja. Sin embargo, debido a problemas como la rigidez de la máquina herramienta, el tamaño de la pieza de trabajo, los accesorios y accesorios (límite de velocidad del portabrocas, problemas de diseño del accesorio, fuerza centrífuga excesiva, excentricidad del accesorio, desviación), etc., puede elegir un valor menor si se alcanza. , intenta conseguirlo. Generalmente, las máquinas herramienta con buena rigidez pueden lograr esto. 2) Si se produce un procesamiento intermitente, el valor recomendado puede ser *50~75%. Además, depende de la dureza de la pieza de trabajo. Los duros son más lentos y los blandos son más rápidos. Deberías saber esto.
2. Feed: También puedes consultar el valor en la caja de embalaje. Este valor es muy importante. Este rango no debe excederse. Se estima que nadie se atreve a exceder el valor de alimentación máximo recomendado. De lo que me refiero principalmente es del valor de alimentación mínimo. Porque este valor se determina en función del ancho de la hoja. En términos generales, no somos muy buenos midiendo el ancho de la herramienta de las hojas CNC. Si es menor que el valor recomendado, entonces todos los ángulos cambiarán cuando esté procesando, lo que tendrá un gran impacto en la rugosidad de la superficie de sus productos procesados, el grado de endurecimiento de la mesa, la apariencia de rebabas, etc., lo que significa que la calidad del procesamiento definitivamente es mala. Porque es necesario mencionar la resistencia al corte, la fricción y la pasivación de la herramienta. También depende del ángulo R. Si el ángulo R es grande, el valor F será grande y si el ángulo R es pequeño, el valor F será pequeño. Supongo que tú también lo sabes. También está el hecho de que a medida que aumenta el valor F, la resistencia al corte disminuye. Si el valor F dado es demasiado pequeño, la resistencia al corte aumentará y la rugosidad de la superficie empeorará. Hay una fórmula, no sé si la conoces. El valor de rugosidad se puede calcular a partir del número F, aunque multiplicado por un factor, que es sólo teórico pero que también se recomienda como valor de referencia.
(Tenga en cuenta que las piezas reales de acero de grado P generalmente se multiplican por un coeficiente de 1,5 a 3, y las piezas de hierro fundido de grado K se multiplican por un coeficiente de 3 a 5. La fórmula de cálculo es: h). =(F cuadrado/8*r) *1000 h: Rugosidad teórica F: Valor de avance (mm/r) r: Redondez de la herramienta
Esto es un poco excesivo. De hecho, la selección de los parámetros de corte depende principalmente de una experiencia teórica y práctica suficiente como base para los valores estimados. De hecho, la teoría es muy importante. Cuando estaba en la escuela, sentí que los conocimientos teóricos eran suficientes. Pero ahora, cuando trabajo como proveedor de soporte técnico de herramientas de corte, descubro que tengo muy pocos conocimientos teóricos. Así que asegúrese de no sacar conclusiones precipitadas. Por supuesto, lo que digo también es mi experiencia. También solo como referencia. Si crees que estoy en el lugar equivocado. Podemos discutirlo. Trabajaremos juntos para lograr avances.