Cómo oxidar la carcasa de aleación de aluminio de color espejo del termo. Pulido antes de anodizar. ¿Necesito pulirlo después de la oxidación?

Ácido fosfórico (H3P04) 50--60 ml/L de anhídrido crómico (Cr03) 20--25 g/L de bifluoruro de amonio (NHOHF2) 3--3,5 g/L de ácido bórico (H3B03) 1--1,2 g/L temperatura 30-36 °C tiempo 3--6 minutos

Este método utiliza más ácido fosfórico, por lo que también se denomina método de fosfatación. El color de la película de óxido es de incoloro a azul claro, el espesor de la película es de aproximadamente 3-49 m, la capa de la película es densa, la resistencia a la corrosión es alta, el tamaño de las partes oxidadas no cambia y es adecuada para varios Aluminio y sus aleaciones.

Para mejorar aún más la resistencia a la corrosión también se puede realizar un relleno. Las piezas de reclutamiento se pueden limpiar después de la oxidación sumergiéndolas en una solución de dicromato de potasio de 40 a 45 g/l a una temperatura de 90 a 98 ℃ durante 10 minutos y luego secando las piezas limpias en un horno <= 70 ℃. Apto para piezas generales. También se puede sumergir en una solución de ácido bórico de 20 a 30 g/l a una temperatura de 90 a 98 °C durante 10 a 15 minutos, luego lavar y secar en un horno a 70 °C. Adecuado para remaches de aluminio, etc. Fórmula 2:

Ácido fosfórico (H3P04) 45g/L Ácido crómico (Cr03) 6g/L Fluoruro de sodio (NaF) 3g/L Temperatura 15-35 ℃ Tiempo 10- 15min

La película de pintura es delgada, tiene buena tenacidad y alta resistencia a la corrosión, y es adecuada para piezas que deben deformarse después de oxidarse el aluminio y las aleaciones de aluminio.

Después de la oxidación se requiere un pulido adecuado.