¿Cómo hacer un buen trabajo en la gestión de producción?
Técnicas más utilizadas en la gestión de la producción
1. La llamada estandarización se refiere a las diversas normas de la empresa, como procedimientos, reglamentos, reglas, estándares, elementos esenciales, etc. Estas normas están escritas y se denominan colectivamente normas (o libros estándar). Establecer estándares y luego ponerlos en práctica se llama estandarización.
2. Gestión visual. La gestión visual es un método de gestión que utiliza diversa información de percepción visual con imágenes intuitivas y colores apropiados para organizar las actividades de producción en el sitio para mejorar la productividad laboral. También es un método científico que utiliza la visión para gestionar.
3. Gestión Kanban. Management Kanban es un medio muy eficaz e intuitivo para descubrir y resolver problemas, especialmente una de las herramientas indispensables para una excelente gestión in situ. El panel de gestión es una forma de visualización de la gestión, que muestra el estado de los datos, la inteligencia, etc. de un vistazo. Es principalmente una actividad de gestión transparente para proyectos de gestión, especialmente la inteligencia.
4. Tres significa tres manifestaciones. Una vez que se descubre un problema, debe ir al "sitio" "inmediatamente", observar la "realidad" "inmediatamente" (en el lugar) y tratar el "sitio" "inmediatamente", para llegar al punto de el problema y tomar decisiones para resolverlo
5. Método A, B, C. ?Escribe lo que ves o tus sentimientos en la escena. Divida las partes que no concuerden con sus propias opiniones o requisitos en tres niveles: A, B y C, y decida que A es lo que debe mejorarse mañana, B es lo que debe mejorarse después de una semana y C es. Lo que hay que mejorar después de un mes. ?Comunicarse con los responsables relevantes. ?Cada vez que regrese al sitio, verifique el progreso hasta que esté satisfecho.
6. Ciclo de gestión presencial de NODEEM. ?Limpieza-pulcritud?Orden-orden ?Decoración-bello ?Eficiencia-eficiencia ?Gastos-resultados ?Moral-moral.
7. Movimiento One-Best de gestión in situ. ?Mantenlo en un solo lugar. ? Tratarlo en un día (los asuntos de hoy se completarán hoy). ?Una carpeta (carpeta en un volumen). ?Reunión de una hora. ?Un trozo de papel (el informe se puede expresar íntegramente en una sola página). ?Llamada telefónica de un minuto. ?Un original (no es necesario copiar, sólo conservar el original). Una herramienta (sin herramienta, o reducida a una).
8. Cuándo utilizar las "tarjetas rojas" en la gestión presencial. ? Clasificación insatisfactoria; ? Objetos que deben seguir mejorándose;
9. Predicción y determinación de microdefectos en la gestión de producción en obra. ? Use sus ojos para ver si hay algún temblor o desviación; ? Use su nariz para oler: ¿hay algún olor extraño? ¿Calentamiento o anomalía en varias partes del cuerpo del equipo? Vibración anormal y otros fenómenos.
10. Gestión de puntos de control en obra. Hay algunos puntos operativos en la producción que pueden promover o restringir la eficiencia o la calidad de todo el proceso operativo. Estos son puntos operativos críticos. Contrólalo y podrás controlar toda la línea. También existe un punto clave en el comportamiento de la gestión. Comprenderlo e implementar un control integral y eficaz es el método de gestión del lugar de trabajo del punto de control.
Comprenda las responsabilidades de la fábrica
La empresa espera ganar dinero para los clientes vendiendo productos y espera ganar más dinero. Solo hay dos formas de lograr este objetivo, a saber. aumentar los ingresos y ahorrar dinero:
1. Código abierto:
La responsabilidad del departamento de ventas de la empresa es expandir continuamente la red de ventas, encontrar nuevos clientes y aumentar el mercado. demanda de nuestros productos a través de la construcción de marca. El aumento del volumen de ventas conduce a un aumento de los beneficios.
La base de todo esto es si los productos fabricados por la fábrica pueden satisfacer las necesidades mencionadas de los clientes. Por lo tanto, las fábricas también tienen responsabilidades ineludibles en materia de código abierto. Es necesario y necesario mantener una buena interacción entre la fábrica y el departamento comercial.
2. Throttling:
Es decir, reducir los costes del producto.
Ahora nos encontramos en el mercado del audio, donde es difícil lograr avances funcionales y, por lo tanto, disfrutar de las altas ganancias que se obtienen al monopolizar funciones únicas. Además de garantizar la calidad del producto, los competidores compiten en el mercado para comparar cuál es el precio más bajo.
Es responsabilidad principal de la fábrica mantener una calidad estable y reducir los costes del producto. Este es el significado del principio de gestión de nuestra fábrica de "fabricar los mejores productos con el menor costo" en el pasado.
Para cumplir con sus responsabilidades, la fábrica debe tener siempre en cuenta "sobrevivir por la calidad y desarrollarse por la reputación", y la supervivencia y el desarrollo sólo se pueden lograr mediante una gestión científica y estricta, es decir, "exigir a la dirección que beneficio".
Los modelos más utilizados de gestión de fábrica moderna son la "gestión por objetivos" y la "evaluación del desempeño", que consisten en enumerar los elementos de control más críticos en las operaciones de la fábrica, establecer objetivos de control, asignar responsabilidades y aprobar ellos al final del mes El análisis de datos evalúa el cumplimiento de los estándares para evaluar el desempeño de toda la fábrica y de cada departamento.
Los dos objetivos principales de la gestión de fábrica: gestión de calidad y gestión de costes
4 Gestión de calidad
La gestión de calidad existe en cada momento y lugar de trabajo
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La gestión de la calidad se divide en gestión de la calidad del producto y gestión de la calidad del trabajo
1 Gestión de la calidad del producto
Las cosas que afectan la calidad del producto incluyen "personas, máquinas, materiales y métodos." , los cinco factores principales del "medio ambiente", entre los cuales el factor "personas" es el más importante.
1.1. Los puntos de control para la gestión de “personas” son: (“personas” se refiere a todos los empleados, no solo a los operadores)
1.1.1. nivel, experiencia laboral y estado de capacitación
1.1.2 Si la capacitación previa al empleo, la capacitación vocacional y la capacitación de promoción después de que la "persona" se une a la fábrica son integrales y calificadas
1.1.4 ¿Existen pautas laborales claras para el trabajo de la "persona"?
1.1. 5. Cuando la "persona" está trabajando ¿Hay alguien más supervisando y evaluando su desempeño laboral?
1.1.6 ¿Son razonables las reglas y regulaciones de la fábrica de la empresa?
1.1.7. ¿Es razonable el sistema salarial de la empresa?
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1.1.8. Si se han establecido medidas efectivas de recompensa y castigo y políticas de incentivos
1.1.9. ha sido establecido y reconocido por todas las "personas"
1.1.10 ¿Existen medidas de implementación reales para "orientadas a las personas"?
1.2. son: ("máquina" se refiere tanto a máquinas como a equipos, así como a herramientas y accesorios de trabajo)
1.2.1 Si el proveedor de la "máquina" es un proveedor calificado y aprobado
1.2.2. ¿Existe alguna inspección de aceptación después de comprar y devolver la "máquina" a la fábrica?
1.2.3 ¿Existe un registro de número y un currículum de gestión? p>
1.2.4. Si hay inspección, mantenimiento y ajuste diarios del sistema y registro y arreglos para que otros auditen el estado de implementación
1.2.5. " o instrucciones de trabajo para el funcionamiento de la "máquina"?
1.2.6. ¿Existe alguna designación especial para el personal que opera la "máquina"? , después de recibir capacitación y aprobar el examen, y poseer un título certificado para trabajar
1.2.7. Existen formularios para registrar y tomar medidas sobre los problemas de calidad causados por las "máquinas"
1.3 En cuanto a los "materiales" Los puntos de control son: (" "Materiales" se refiere tanto a los materiales principales incluidos en la lista de materiales como a diversos materiales auxiliares de producción)
1.3.1. ¿La selección del proveedor de "materiales" se basa en varias comparaciones? La mejor elección
1.3.2. Si los nuevos materiales han pasado la inspección de ensamblaje de prueba de ingeniería
1.3.3 Si los nuevos materiales han pasado la vida útil del departamento de garantía, altas y bajas temperaturas, experimentos destructivos. /p>
1.3.4. ¿Existen procedimientos de control para las piezas de seguridad?
1.3.5 Antes de aprobar nuevos proveedores, ¿hacen que el personal de ingeniería y control de calidad de nuestra fábrica vaya al sitio para auditar sus capacidades de control de calidad
1.3.6. Si el IQC del primer lote de materiales ha sido inspeccionado estrictamente, si el control de calidad, el PE y la producción cuentan con personal dedicado para rastrear el estado de la producción de prueba y discutirlo colectivamente. , se llega a una conclusión
1.3.7. Si todos los proveedores de materiales son proveedores calificados que han pasado los procedimientos anteriores y están controlados por un "Formulario de Registro de Proveedor Calificado".
1.3.8. Si existen informes semanales para las inspecciones puntuales diarias de IQC e informes mensuales para presentar para promover a los proveedores para mejorar o eliminar proveedores no calificados.
Si existen informes especiales. adquisición de materiales y piezas No existen procedimientos de control. Cada departamento participa en la celebración de reuniones de MRB. ¿Existen métodos especiales de seguimiento para los materiales adquiridos especialmente para evitar que los defectos ocultos lleguen a manos de los usuarios?
1.3.10. ¿Existen procedimientos de gestión para proteger los materiales durante los procesos de almacenamiento, transporte y fabricación?
1.3.11. ¿Se resuelve a tiempo y se toman medidas efectivas para evitar que el problema se siga expandiendo?
1.4. Los puntos de control de la "ley" son:
1.4. 1. Si todos los métodos operativos tienen ingeniería Las "Instrucciones de operación" emitidas
1.4.2 Si el operador domina el contenido de las "Instrucciones de operación" y aprobó la evaluación
1.4. .3. ¿Alguien ha criticado al operador? Realizar auditorías para ver si las operaciones cumplen con los estándares.
1.4.4 ¿Las clases de ingeniería están optimizando y documentando constantemente sus métodos de trabajo? 1.4.5. ¿Los nuevos métodos de trabajo están adecuadamente capacitados en los operadores? Realizar reentrenamiento
1.5 Los puntos de control del “anillo” son:
1.5.1. procedimiento de control para la protección electrostática en el ambiente de trabajo y si se implementa de manera efectiva
1.5.2 Si existen procedimientos de control de polvo, escombros y otros contaminantes en el lugar de trabajo y se implementan de manera efectiva
1.5.3. Si existen procedimientos de control de temperatura, humedad y ruido en el lugar de trabajo y se implementan de manera efectiva
1.5.4 ¿Existen medidas de emergencia para evitar caídas repentinas de agua, energía? y cortes de vapor dañen la calidad?
1.5.5 ¿Existen controles sobre elementos tóxicos y nocivos?
1.5.6 ¿Existe supervisión sobre protección contra incendios y seguridad laboral?
p>2. Gestión de la calidad del trabajo
La calidad del trabajo significa que cada empleado puede cumplir sus funciones a la perfección. Los puntos de control son:
2.1 Si la estructura de gestión de la fábrica está completa y si la configuración del departamento es razonable.
2.2. ¿Están claramente divididas las responsabilidades del departamento?
2.3. ¿Está completa la estructura interna del departamento?
2.4. todos los niveles dentro del departamento Claro
2.5. ¿Están claramente definidos los procedimientos operativos de los departamentos?
2.6. p>
2.7. Gestión de varios departamentos Si los indicadores son claros y discutidos con la dirección todos los meses
2.8 Si se cumple el ciclo de mejora continua y PDCA, y si los errores de trabajo son continuos. reducido
Principios a seguir en la gestión de la calidad del trabajo Es:
Todos tienen responsabilidades, todo tiene procedimientos, la dirección tiene objetivos, lo malo se corrige y el sistema tiene supervisión.
Esto es lo que hemos propuesto en el pasado: "Gestión institucionalizada, operativa Programada, operaciones estandarizadas"
Gestión de costes
La gestión de la calidad se centra en la prevención y estandarización, por lo que la inversión inicial es grande y el costo aumentará en consecuencia. Pero la calidad es la única garantía para que una fábrica sobreviva, por lo que para lograr una calidad estable es necesaria cierta inversión. El control de costos debe analizarse desde la perspectiva general de los costos, identificando los puntos clave de control e incorporándolos a la gestión de objetivos.
La gestión de costes del producto se puede subdividir en gestión de costes de materiales, gestión de costes de fabricación, gestión de costes de calidad y gestión de costes de gestión.
1.Reducir los costes de adquisición, almacenamiento y consumo de materiales
>El costo del material representa más del 60% del costo total y es el foco del control de fábrica.
1.1 Los puntos de control para reducir los costos de adquisición son:
1.1. .1. Bajo la premisa de que la calidad permanece sin cambios, los proveedores existentes deben reducir los precios. Por lo general, la empresa exige que el departamento de compras establezca un objetivo de reducción de precios anual de 5 y realice evaluaciones.
1.1.2. Busque siempre nuevos productos con alta calidad y bajo precio. Los proveedores, después de ingeniería, auditorías de control de calidad y pruebas de lotes pequeños, se incluyen en la lista de proveedores calificados y se les asigna una determinada cantidad de compra cada mes. Uno de ellos distribuye el riesgo. y el otro presiona al proveedor original.
1.1.3 Buscar siempre proveedores más cercanos a la fábrica para acortar el ciclo de adquisiciones.
1.1.4. contratos de adquisición, preste especial atención a: a. Tratar de utilizar El contrato de pedido se liquidará mensualmente b. Debe haber límites de tiempo claros para los materiales entrantes que no pasen la inspección y el reemplazo de materiales. no recibir materiales a tiempo, rechazar materiales entrantes o no reemplazar materiales a tiempo debe tener instrucciones claras
1.1.5 Los objetivos de evaluación para el departamento de compras son:
1.1.5.1. Tasa de finalización de las órdenes de compra a tiempo
1.1.5.2 Tasa de fallas de materiales
1.1.5.3 Tasa de reemplazo de materiales a tiempo.
1.2 El principio de reducción de costos de almacenamiento de materiales es el JIT, es decir, el principio justo a tiempo, y sus puntos de control son:
1.2.1 El inventario total mensual de todo. fábrica es calculada y evaluada por el Departamento de Finanzas
1.2.2 Implementar stock de seguridad y control máximo de inventario en el almacén
1.2.3 Implementar control mensual de la proporción de materiales lentos. y materiales de desecho en el inventario en el almacén
1.2.4. Implementar el control del ciclo de finalización de pedidos y el control de la tasa de rotación de inventario para PMC
1.2.5. depósitos y extracciones de WIP y la cantidad a reparar en el departamento de producción
1.3 La clave para reducir los costos de pérdida es mejorar la calidad de los materiales entrantes y fortalecer el control del proceso y sus puntos de control. Los siguientes son:
1.3.1. Debe existir un límite máximo para la pérdida de cada material.
1.3.2 La pérdida de cada orden de trabajo debe determinarse una vez completada la orden de trabajo. Calcular en el tiempo especificado
1.3.3. Evaluar la pérdida de materiales principales cada mes
1.3.4 Debe existir un presupuesto de ingeniería claro para el consumo de materiales auxiliares de producción. , y cada uno Evalúe el estado de ahorro de la clase de producción en el resumen mensual
2 Gestión de costos de fabricación
La gestión de costos de fabricación es la gestión de la pérdida de horas de trabajo y sus puntos de control son. :
2.1.1. Medir el proyecto y formular horas de trabajo estándar para la contabilidad financiera como base
2.1.2 Al formular el flujo de trabajo del proyecto, la tasa de saldo debe alcanzar al menos. 85 y mejorarse continuamente
2.1.3. El departamento de producción debe controlar la proporción de mano de obra directa e indirecta, y reducir el desperdicio de mano de obra, como manipulación, manipulación de materiales, tracción, empleados de estadística, reparaciones, etc.
2.1.4 Fortalecer la capacitación del personal y la supervisión de procesos, prevenir errores humanos, mejorar la tasa de rendimiento de producción, reducir
Bajas horas de mantenimiento
2.1.5. Controlar el ratio de horas extras y su aprobación
2.1.6 Mejorar el índice de utilización de maquinaria y equipos
2.1.7. Capacidades de planificación y control de materiales de PMC, centrándose en la conexión de varias secciones de trabajo, reduciendo el tiempo de espera de materiales
3. Gestión de costos de calidad
Aunque los costos de calidad no se enumeran por separado. En los estados financieros, en realidad se incluyen en el costo. Al contabilizar una gran proporción del costo, los gerentes tienden a centrarse en los costos de materiales y de fabricación, ignorando los costos de calidad. Como resultado, los ahorros en los dos primeros generan un aumento significativo. en los costos de calidad, lo que no sólo anula la intención original de ahorrar, sino que en la mayoría de los casos no vale la pena ganar.
Los puntos de control de la gestión de costos de calidad son:
3.1. Controlar la proporción de materiales entrantes no calificados y la proporción de adquisiciones especiales, y reducir la pérdida de horas de trabajo en la selección y el procesamiento.
3.2. .
3.3. Comprimir la tasa de rechazo de lotes de control de calidad y reducir el coste de retrabajo del departamento de producción.
3.4.Reducir la tasa de fracaso de las inspecciones de muestreo de control de calidad y reducir la tasa de rechazo. La tasa de fallas del muestreo de calidad es el indicador de control más importante de la fábrica, que es básicamente igual a la tasa de reparación del cliente.
3.5 Control de la proporción de personal de control de calidad
4. Gestión de costos de gestión
Los costos de gestión incluyen los costos de gestión humana, que se refieren a la gestión de la proporción de otro personal administrativo y auxiliar además del personal de oficina administrativa, se refieren al control del consumo diario de producción y gestión auxiliares; Los puntos de control son:
4.1. Aprobación y racionalización de la estructura de gestión de cada departamento.
4.2 Es necesario evaluar científicamente el establecimiento de puestos y los tres principios de determinación de responsabilidades. determinar puestos y nombrar personas
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4.3 La empresa debe controlar la proporción entre el personal de oficina y el personal de producción.
4.4 Los consumibles diarios de la oficina deben contarse y evaluarse. mensualmente
4.5. Se debe gestionar el ahorro de agua, electricidad y vapor
4.6 Las reuniones deben gestionarse para lograr una alta eficiencia evitando reuniones en horas extras.
> 5. La gestión de la calidad y la gestión de costos son contradictorias, se combinan y encuentran un punto de equilibrio entre las dos, es decir, la implementación del "medio dorado", que se basa en las crecientes habilidades de gestión y la acumulación de experiencia del administrador. Hay un conflicto grave entre los dos y uno tiene que darse por vencido, recuerde. La esencia de vivir en una fábrica es anteponer la calidad a todo. El aumento de costos a corto plazo se puede compensar en el futuro fortaleciendo la gestión interna. Pero la mala calidad no sólo dañará algunas máquinas, sino que también hará que los clientes confíen en nuestra reputación. Con la pérdida, los clientes nos abandonarán, lo que pondrá en peligro la piedra angular de la supervivencia de la fábrica. se enfrenta a numerosas dificultades, primero supere el último obstáculo: controlar los productos defectuosos y los productos potencialmente peligrosos se controlan dentro de la fábrica y no permiten que los productos defectuosos lleguen a los clientes. Este es el estándar mínimo para una gestión exitosa de la fábrica.