Urgentemente busco tesis de graduación basada en ingeniero de manufactura CAXA

La amplia aplicación de CAXA en el diseño de electrodomésticos industriales ligeros 1. Introducción

El Instituto de Investigación xxx de xxx College es un instituto de investigación basado en investigaciones xxxx, principalmente responsable de la Se desarrollan investigaciones de xxxx en mi país. Ha jugado un papel importante y ha hecho un gran aporte en el desarrollo de la causa XXX en nuestro país. Al mismo tiempo, también realiza importantes tareas de fabricación. Debido a las características de la dirección de la investigación, se plantean requisitos más altos para el nivel de mecanizado. Especialmente para el procesamiento de piezas mecánicas xxxxx, no solo es necesario garantizar los requisitos de precisión mecánica, sino también cumplir con los requisitos de diseño. Necesidades de procesamiento complejas. En la actualidad, nuestra fábrica utiliza el sistema CAXA-CAD/CAM para realizar el diseño y procesamiento de procesos para el procesamiento de algunas piezas complejas. 2. Aplicación de la tecnología de mecanizado CNC CAM. Generalmente se requiere que el diseño de componentes ópticos cumpla con los requisitos de su trayectoria de luz óptica, por lo que la forma será más compleja y no es la forma básica en el procesamiento y la fabricación tradicionales. A veces no se puede procesar. mediante fresado, torneado, cepillado, etc. tradicionales se pueden cumplir los requisitos de procesamiento. Si se utilizan tecnologías como el corte por alambre y la electroerosión, se pueden cumplir los requisitos. Sin embargo, el proceso de rotación de la pieza de trabajo aumenta, el ciclo de producción se extiende y. la sujeción múltiple de la pieza de trabajo provoca cambios de referencia dimensionales, etc., también habrá algunas deficiencias inevitables. El uso de la tecnología CNC no solo puede acortar el ciclo de producción, sino también evitar múltiples sujeciones y mejorar la precisión del procesamiento.

Para la programación de máquinas herramienta CNC, el método de programación manual tradicional consiste en que el programador calcule y escriba el programa de código G de acuerdo con los requisitos de los dibujos bidimensionales y una determinada ruta de procesamiento, y luego introdúzcalo en la máquina herramienta para su procesamiento. Pero para piezas complejas que requieren programación tridimensional, los métodos de programación manual son difíciles de completar. Utilice el software CAM adecuado, utilice computadoras para reemplazar la programación manual y procese automáticamente patrones de piezas mediante computadoras. Los programadores solo necesitan ingresar parámetros y requisitos relevantes para generar automáticamente códigos G de procesamiento al mismo tiempo, para superficies paramétricas y superficies que no se pueden calcular. mediante programación manual, superficies complejas de forma libre, etc., también se pueden procesar mediante gráficos tridimensionales dibujados por computadora para generar programas de procesamiento. Según estadísticas relevantes, al utilizar la programación manual, la relación entre el tiempo de programación de una pieza y el tiempo de procesamiento real de la máquina herramienta es de 30:1. Si utiliza el software CAM para la programación, efectivamente ahorrará tiempo y mejorará la precisión de la programación. procesamiento y la capacidad de procesar piezas complejas. 3. Proceso de procesamiento basado en CAXA Manufacturing Engineer CAXA Manufacturing Engineer es un software CAM nacional que combina la integración CAD/CAM con superficies sólidas. Tiene funciones flexibles de modelado de superficies sólidas e interfaces de datos ricas, y puede realizar modelados tridimensionales complejos de piezas. Diseñe, a través de la configuración de posprocesamiento de los parámetros de la tecnología de procesamiento, seleccione las piezas a procesar, genere automáticamente códigos de procesamiento del sistema CNC adecuados y verifique la tecnología de procesamiento y la calidad del código mediante el procesamiento intuitivo de antiautenticidad y lectura inversa del código. Para piezas complejas, análisis de procesos y procesos de procesamiento que requieren tecnología CNC y máquinas herramienta CNC, se incluyen el proceso de programación manual tradicional y el proceso de aplicación básica de análisis y procesamiento de procesos del sistema CAXA-CAD/CAM con los ingenieros de fabricación de CAXA como núcleo. 1. Recibir tareas de procesamiento: Reciba dibujos y disquetes bidimensionales o tridimensionales del laboratorio para completar el modelo de datos tridimensional que cumple con el procesamiento CNC. Tome la parte simple de la Figura 1 como ejemplo. Es una forma sólida después del modelado tridimensional basado en un plano de diseño bidimensional. Al utilizar las funciones de dibujo de planos, como líneas rectas, arcos y splines, y las funciones de modelado de sólidos, como estirar, suprimir, alisar y escanear, proporcionadas por CAXA-CAD, los elementos de diseño se pueden procesar y mezclar para modelar datos de procesamiento tridimensionales. . Los resultados del diseño de laboratorio generalmente se presentan en forma de dibujos bidimensionales y también hay diseños CAD tridimensionales. En vista de las diferentes características del software de diseño de ingeniería CAD en cada departamento de laboratorio, se requiere que CAXA-ME tenga interfaces de datos ricas. Los ingenieros de fabricación de CAXA incluyen interfaces gráficas estándar para superficies curvas como DXF e IGES, XT y X-B basados ​​en entidades, STL para equipos de creación rápida de prototipos e interfaces VRML para INTERNET y realidad virtual.

Garantiza el intercambio de datos bidireccional con el software CAD, lo que permite una comunicación fluida entre la producción en fábrica y el diseño y desarrollo del laboratorio. Durante el proceso de modelado de piezas, puede utilizar directamente el diseño tridimensional proporcionado por el diseño, o puede utilizar elementos como líneas de parámetros en dibujos bidimensionales e introducirlos en el modelado CAXA para lograr un intercambio preciso de datos CAD. 2. Determine el plan de tecnología de procesamiento y analice el modelado tridimensional con base en el proceso anterior, el siguiente proceso y las especificaciones de tratamiento térmico necesarias intercaladas, determine el tamaño de las piezas que deben procesarse y si se deben volver a procesar. Se necesita sujeción durante el procesamiento para cumplir con los requisitos del tratamiento térmico. Primero, realice un análisis del proceso en la forma sólida, modifique y complemente la forma de acuerdo con las propiedades de procesamiento y determine la superficie sólida tridimensional que debe procesarse en función de las características y capacidades de procesamiento, como se muestra en la Figura 3. Luego analice la composición de la entidad y determine los pasos de procesamiento. Al mismo tiempo, la determinación de la tecnología de procesamiento también incluye la aprobación de requisitos técnicos como el tamaño y la tolerancia de las piezas, la determinación del método de sujeción, la selección de herramientas de corte, el ajuste de la máquina herramienta y la configuración de parámetros. De acuerdo con la carga de trabajo de procesamiento, determine si se requiere la transmisión de código G en línea DNC. 3. Genere trayectorias de procesamiento de acuerdo con las características de forma y los requisitos del proceso de las piezas a procesar, utilice la superficie, guía, línea de parámetros, proyección, contorno y otros métodos de procesamiento proporcionados en CAXA Manufacturing Engineer para seleccionar de manera flexible la pieza sólida que se va a procesar. procese e ingrese los parámetros y requisitos de datos relevantes, genere rápidamente trayectorias de herramientas y rutas de corte de herramientas. Los ingenieros de fabricación de CAXA también pueden utilizar la función de procesamiento de conocimientos para seleccionar rutinas típicas de tecnología de procesamiento para aprovechar la experiencia práctica de otras personas y acumular su propia experiencia de procesamiento en el proceso de procesamiento a largo plazo, haciendo que la programación de trayectorias de procesamiento sea más fácil y confiable. 4. Generación de código G Después de generar la trayectoria de procesamiento, el código G de procesamiento debe generarse a partir de la trayectoria de procesamiento, pero los sistemas CNC de diferentes máquinas herramienta son diferentes. Actualmente, los sistemas CNC típicos populares en el mundo son: FUNUC de Japón. , SIEMENS de Alemania, ACRAMATIC de Estados Unidos, FAGOR español, Mitsubishi japonés, NUM francés, HEIDENHAIN alemán, etc. Los diferentes sistemas CNC tienen diferentes funciones de código G y diferentes formatos de programa de procesamiento, por lo que el código G debe postprocesarse para que corresponda a las máquinas herramienta correspondientes. Con la función de posprocesamiento, puede modificar ciertas configuraciones para satisfacer los requisitos de varios sistemas CNC de máquinas herramienta comunes, o personalizarlas de acuerdo con el formato especificado por la máquina herramienta. Después de la personalización, la configuración se puede guardar para necesidades futuras que se adapten a este tipo de máquina herramienta. Una vez generado el código G, se puede generar una orden de procesamiento según sea necesario y el programa calculará automáticamente el tiempo de procesamiento de cada paso de procesamiento en función de varios parámetros en la preparación de la trayectoria de procesamiento. Esto facilita la identificación de la gestión de producción y el cálculo de las horas de procesamiento. 5. Transmisión de código G y procesamiento de máquina herramienta El código G generado debe transmitirse a la máquina herramienta. Si la cantidad del programa es pequeña y la capacidad de memoria de la máquina herramienta lo permite, el programa de código G se puede transmitir a la máquina herramienta al mismo tiempo. Si la cantidad de programas es enorme, se requiere la transmisión en línea DNC y el código G se conecta directamente a la máquina herramienta a través de la interfaz estándar de la computadora, de modo que la computadora pueda controlar directamente el proceso de procesamiento de la máquina herramienta sin ocupar la máquina herramienta. memoria del sistema.

La máquina herramienta realiza el procesamiento DNC en línea o el procesamiento por separado según el programa de procesamiento del código G recibido. 3. Descripción general Debido al actual énfasis nacional en la fabricación y al rápido desarrollo de la industria aeroespacial de mi país, el nivel de mecanizado de precisión de mi país también ha mejorado hasta cierto punto. Nuestro instituto es responsable de las tareas de investigación y fabricación de muchos proyectos nacionales de ingeniería aeroespacial. El software CAM nacional CAXA Manufacturing Engineer utilizado en la fábrica ha logrado grandes avances en la tecnología de mecanizado CNC, aprovechando al máximo las ventajas de las máquinas herramienta CNC originales. Se mejoró la eficiencia de utilización y se desarrollaron otras funciones del mecanizado CNC. Proporciona una garantía más potente para el procesamiento de piezas de ingeniería complejas en el futuro y nos abre el camino para mejorar aún más el nivel de la tecnología de mecanizado de precisión en el futuro. Espero que estés satisfecho.