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Hola: ¿Qué versión utiliza la pequeña fábrica de cartón para imprimir? ¿Versión de resina? ¿O una lámina de goma? ¿Qué marca de maquinaria para fabricar planchas utiliza? Gracias

La placa de la que estás hablando debe ser una placa de resina, método de fabricación de placas de resina fotosensible sólida.

La placa de resina fotosensible sólida se caracteriza por su rápida velocidad de fabricación de placas, alta durabilidad de impresión, alta Resolución. Con las ventajas de no contaminar, se ha convertido en el material de plancha preferido en la impresión tipográfica en el país y en el extranjero.

En más de diez años de desarrollo, investigación y promoción de las máquinas para fabricar placas de resina fotosensible sólida serie PVA-500 y las máquinas para fabricar placas de resina fotosensible sólida serie YZB, hemos descubierto que debido a la comprensión insuficiente de las características por parte de los usuarios de las placas, no hay Elija un buen equipo de fabricación de placas, lo que da como resultado una calidad de fabricación de placas insatisfactoria.

A continuación se muestran algunas formas de dominar rápidamente la creación de planchas para que tus amigos sirvan de referencia en el trabajo.

Las placas de resina fotosensible sólida soluble en agua que utilizamos son todos materiales fotopolimerizables, que se someten a reacciones de polimerización bajo irradiación de luz ultravioleta de 360 nm. Debido a que es un material soluble en agua, use agua limpia para enjuagar las partes no expuestas. Después del enjuague, se seca y luego se expone posteriormente para estabilizarlo y mejorar la resistencia a la humedad y la durabilidad de la impresión.

Al utilizar la máquina para fabricar planchas YZB para planchar, primero configure la temperatura de enjuague, enjuague, tiempo de secado, temperatura de secado y tiempo de post-exposición para que sea un valor fijo en cada elaboración de plancha. , Solo controlamos el tiempo de exposición según el trabajo.

1. Exposición

Primero retira la película protectora de la placa de resina, aplica un poco de talco en polvo para facilitar la absorción de la placa y evitar que la película se adhiera a la placa, y luego expone.

Utilice una lupa para observar el lado de la placa preparada (como se muestra en la Figura 1. Puede ver que el recubrimiento fotosensible es un trapezoide y el ángulo normal a es de aproximadamente 70°). El ángulo a disminuye a medida que aumenta el tiempo de exposición. El tiempo de exposición es largo y los caracteres y las líneas son muy fuertes. Después del lavado y secado, los caracteres no se caen ni se doblan fácilmente, pero la placa producida no es lo suficientemente completa en áreas pequeñas y se siente como si algo no estuviera bien. se ha lavado en los espacios El tiempo de exposición es corto, el ángulo A aumenta y, después del lavado y secado, es posible que falte el bolígrafo y que las líneas estén dobladas, o que los caracteres y las líneas se desvanezcan después del lavado y secado; . Si no conoce el tiempo de exposición correcto, primero puede usar una placa pequeña y elegir diferentes tiempos de exposición. Después de enjuagar y secar, puede determinar el tiempo de exposición correcto observando la pendiente de la placa impresa. El tiempo de exposición de la placa Tianjin Cooltech PVA-500 es de aproximadamente 5 a 7 minutos.

2. Enjuague y seque

Cuando se enjuaga la placa de resina, a medida que aumenta la temperatura del agua de enjuague, se debe acortar el tiempo de enjuague. Sin embargo, la temperatura del agua no puede ser demasiado alta. Generalmente, es mejor ajustar la temperatura del agua de lavado de los platos domésticos a 45°C. La placa enjuagada se puede colocar directamente en la cámara de secado de la máquina formadora de placas, con la temperatura fijada en 90°C y el tiempo de 15 a 20 minutos.

3. Post-exposición

Coloque la placa preparada directamente en la cámara de exposición de la máquina de fabricación de placas para la post-exposición. El tiempo de post-exposición generalmente es igual o mayor que el de la primera exposición.

Problemas comunes y solución de problemas en la fabricación de placas de resina sólida

En los últimos años, las placas de resina fotosensible sólida soluble en agua tienen las ventajas de un proceso de fabricación de placas simple, bajo costo, sin contaminación y buena Rendimiento de transferencia de tinta y durabilidad de la impresión. Tiene las ventajas de alta eficiencia, material de placa liviano, ciclo de fabricación de placas corto y puede combinarse con un sistema de fotocomposición láser por computadora. Es el preferido por los fabricantes de impresión pequeños y medianos y está reemplazando gradualmente al zinc. platos.

La placa de resina fotosensible es una placa tipográfica con propiedades fotosensibles fabricada mediante el uso de materiales poliméricos sintéticos como agentes formadores de película y compuestos orgánicos insaturados como agentes foto-reticulantes. Casi todas las placas de resina fotosensibles sufren reacciones de reticulación entre moléculas bajo la irradiación de luz (principalmente luz ultravioleta), formando así una cierta imagen en relieve insoluble. Las placas de resina fotosensible se pueden dividir en dos tipos: tipo sólido y tipo líquido en términos de tecnología de fabricación de placas. La serie sólida de placas prefabricadas compuestas de resinas fotosensibles saturadas es más cara, pero la calidad es relativamente buena y se puede utilizar para producir envases de productos, placas de marcas y placas de serigrafía; la serie líquida compuesta de resinas de poliéster insaturadas es una placa recubierta; (En pocas palabras, se utiliza para preparar líquido fotosensible para la producción de base y luego aplicar resina, fotosensibilizar y fabricar) es relativamente barato y adecuado para placas de líneas de texto más rugosas.

En la operación real del proceso de fabricación de placas de resina fotosensible sólida, a menudo ocurren los siguientes problemas. Sólo mediante un análisis integral, un tratamiento diferenciado y la identificación de la causa raíz del problema se puede resolver el problema.

1. El texto, las líneas y los patrones de la placa de resina son demasiado finos o demasiado pequeños, los caracteres pequeños y los puntos independientes se caen y las líneas pequeñas se doblan.

Cuando Al hacer placas de resina, las líneas finas son problemas comunes como la flexión y el texto pequeño, y los puntos independientes se caen.

Razones principales:

l. Tiempo de exposición insuficiente de la placa de resina

2. El contraste de la película es pequeño, borroso y poco claro;

3. Horneado y curado térmico inadecuados de la placa de resina;

4 Al cepillar la placa de resina, la temperatura del agua es baja, el tiempo de enjuague es largo, las cerdas son demasiado duras y el la placa se cepilla demasiado profundamente;

5, la presión es demasiado alta al imprimir en la máquina y el ajuste no es correcto.

Solución:

1. Al realizar placas de resina, al encontrar texto pequeño, líneas, patrones y puntos independientes, se debe dominar el tiempo de exposición correcto. El tiempo de exposición de la lámpara de yodo de galio de 3kw es de aproximadamente 20 minutos. El tiempo de exposición debe ser mayor que el de la versión normal, para que las líneas pequeñas, el texto y los puntos independientes puedan mantenerse firmes y no caerse. Debido al largo tiempo de exposición, la placa de resina producida tiene una pequeña pendiente lateral (aproximadamente 70°) y una base sólida para gráficos y texto.

2. Al hornear la placa de resina, secar y curar con calor, en circunstancias normales, la temperatura del horno se controla entre 60 y 80 °C, para evaporar el agua en la placa; Demasiado alto. La versión de resina es propensa a formar ampollas.

3. Se requiere que el operador tenga excelentes habilidades en el cuarto oscuro. El contraste del procesamiento de la película debe ser lo mejor posible, sin niebla, el texto y las líneas deben ser suaves y sin problemas. falta de descansos de la pluma.

4. Al fabricar una placa de resina sólida, ya sea que se cepille automáticamente con una máquina para fabricar placas o se cepille manualmente con un cepillo, la temperatura del agua debe controlarse a 50-60 °C y enjuagarse hasta que la base queda expuesta. Al cepillar una placa de resina, es necesario girar el cepillo. Al cepillar la placa por un lado, es fácil cepillar el costado y la pendiente, lo que provoca que las pequeñas líneas se doblen y se caigan. Al cepillar la placa, se debe elegir un cepillo. con cerdas suaves y adecuadas, si las cerdas son duras, el texto pequeño se dañará al cepillar una placa de resina, preste atención a la profundidad del cepillado. No es necesario enjuagar la placa hasta que esté bien. Cepillar el plato demasiado profundo fácilmente hará que las palabras, líneas y patrones del plato se eliminen. Además, preste atención al cepillado.

5. Cuando la placa de resina se coloca en la máquina para imprimir, es necesario ajustar la presión entre el rodillo entintador y la placa de resina, y la placa de resina y el cilindro de impresión. de la placa de resina es mejor que ajustar la placa de cobre y zinc, la presión de impresión de tipos móviles es menor. Evite aplastar las finas líneas de texto de la placa de resina debido a una presión excesiva, lo que afectará la durabilidad de la impresión.

2. Las placas de texto y líneas se ven borrosas al realizar placas de resina.

Razones principales:

1. Sobreexposición; la adsorción al vacío no es precisa durante el secado;

3. El contraste de la película es pequeño y poco claro.

Solución:

1. Domine el tiempo de exposición preciso de la placa de resina, especialmente el texto hueco y las líneas que tienen más probabilidades de quedar borrosas. Haga que los gráficos y el texto sean lo más atrevidos posible. durante el diseño.

2. La entrada de aire de la máquina de impresión debe ser firme. Si el aire no se aspira adecuadamente, habrá un espacio entre la placa de resina y la película, y los rayos ultravioleta entrarán por todos lados, provocando que se peguen las placas fotosensibles.

3. Antes de imprimir, debe comprobar cuidadosamente si la película de albaricoque está pegada. Sólo con una buena transmisión de luz, buen contraste y claridad se pueden satisfacer las necesidades de calidad de fabricación de planchas.

3. La placa de resina no se puede lavar

Razones principales:

l La placa de resina ha excedido su vida útil o se ha dejado sin producir. almacenado o transportado Se filtró luz durante el proceso y la placa de resina se fotoendureció;

2 La temperatura del agua era demasiado baja al lavar y cepillar la película; no se procesó bien en el cuarto oscuro y la película tenía poca protección contra la luz y baja densidad.

Solución:

1. La vida útil de la placa de resina es de aproximadamente la mitad de la pieza. Los fabricantes de impresión deben comprarla de acuerdo con la capacidad de producción y la dosis de la fábrica. demasiado, de lo contrario provocará que la fecha de vencimiento no sea válida.

2. Las placas de resina son materiales fotosensibles y tienen mucho miedo a las fugas de luz durante la producción, el almacenamiento y el transporte. Al almacenar placas de resina, las placas que no se utilicen temporalmente deben colocarse en una caja sellada y sellarse en una bolsa de plástico negra. Las placas de resina deben almacenarse en un lugar seco y resistente a la humedad;

3. Al imprimir, la humedad del agua debe controlarse entre 60 y 70 ℃. Si la temperatura del agua es demasiado baja, afectará la disolución de la película de resina no fotosensible cuando encuentre agua; si la temperatura del agua es demasiado alta, la disolución se acelerará.

4. Aparecen patrones o rayones en la placa de resina.

Razones principales:

1. No se aplicó una pequeña cantidad de talco a la placa de resina. exposiciones, almidón de maíz, lo que resulta en un contacto flojo entre la película y la placa de resina, lo que genera burbujas

2. La bomba de vacío de la máquina de impresión no aspira aire correctamente; 3. La película es transparente a la luz. El lado no es liso y tiene niebla gris.

Solución:

1. Aplicar una pequeña cantidad de talco y almidón de maíz sobre la superficie de la placa de resina. El propósito es evitar que la resina de la placa se adhiera a la misma. película y provocando una succión de aire incorrecta. Una pequeña cantidad de partículas finas adheridas a la placa de resina puede resolver este problema.

2. Después de haber utilizado la máquina de impresión de planchas durante un período de tiempo, se debe reparar a tiempo, agregar aceite de vacío y limpiar el polvo y la lana de papel en la pared del tubo de goma de succión. El volumen de succión de aire de la bomba de vacío es generalmente de 30 a 40 m3/h.

3. La transmitancia de luz de la película negativa debe ser buena, preste atención al tiempo de exposición y revelado, y fíjela y lávela bien para garantizar que la película negativa no se empañe ni amarillee.

5. La placa de resina está curvada y agrietada.

Razones principales:

1. El tiempo de secado y curado por calor es demasiado largo; p>2. Post-exposición excesiva (luz de relleno);

3. La placa está vencida o tiene problemas de calidad.

Solución:

1. El tiempo de secado y curado térmico de la placa de resina no puede ser demasiado largo. Siempre que el diseño esté seco y las líneas curvas se enderecen.

2. La post-exposición (luz de relleno) se lleva a cabo después del secado y el curado por calor. No utilice luz de relleno excesiva, de lo contrario la resina se volverá dura y quebradiza fácilmente. Simplemente vea cómo el diseño cambia de verde a rojo claro y luego a amarillo antiguo. Si el plato está muy curvado, remójelo en agua durante 5 a 10 minutos y luego séquelo nuevamente.

3. Al utilizar placas, asegúrese de reconocer la fecha de producción. Las placas caducadas y deterioradas son propensas a curvarse y no deben reutilizarse.

6. Las imágenes y los textos impresos están incompletos.

Razones principales:

1. La placa de vidrio de la máquina de planchar está muy sucia;

2. Al trazar tinta en la placa del negativo, la imagen y el texto del negativo se mancharon y los fragmentos de la película roja de la imposición cayeron sobre el negativo.

3. Al cepillar el plato, la fuerza era demasiado fuerte y las cerdas demasiado duras.

Soluciones:

1. Desarrollar buenos hábitos de trabajo de producción civilizada y segura. Antes de imprimir, limpie el polvo, aceite, manchas de tinta, restos de papel y otra suciedad dentro y fuera de la placa de vidrio de la máquina de impresión con agua o algodón humedecido en alcohol.

2. Al calcar tinta sobre el negativo, tenga cuidado de no cubrir los gráficos y el texto. Sólo después de que la tinta esté seca podrá imprimir la placa con imposición de película roja para cubrir el diseño. Evite que los fragmentos se caigan y bloqueen los gráficos y el texto, lo que resultará en imágenes y texto incompletos.

3. Al cepillar la placa de resina, la fuerza debe ser uniforme, primero pesada y luego ligera, las cerdas no deben ser demasiado duras. Al mismo tiempo, también es necesario evitar que objetos duros rayen el diseño y causen daños.

Caminos para mejorar la calidad de la fabricación de planchas de resina

En los últimos años, las pequeñas y medianas imprentas han eliminado las planchas de cobre-zinc que son muy contaminantes, difíciles de operar y no pueden Además de las marcas registradas y los libros de tapa dura, además de las planchas de cobre y zinc para el estampado en caliente de cubiertas y la decoración de envases, otras impresiones tipográficas, como las autoadhesivas y la impresión de billetes, utilizan procedimientos de fabricación de planchas sencillos y breves. ciclos de fabricación de planchas, buen rendimiento de transferencia de tinta, peso ligero, sin contaminación y placa de resina sólida de alta resistencia a la impresión. Durante el proceso de fabricación de la placa de resina, es probable que se produzcan problemas como caracteres pequeños o puntos pequeños que se caen y líneas finas que se doblan. La placa sólida tiene un diseño desigual, entintado desigual y manchas. También es difícil filtrar una placa de resina con una. pantalla de más de 90 líneas/pulgada Tenga en cuenta los inconvenientes del tamaño de punto.

Los problemas anteriores están relacionados con el tiempo de exposición de la placa de resina durante el proceso de fabricación de la placa, el bajo contraste de la imagen negativa positiva, la niebla en la parte transmisora de luz, las irregularidades de la placa de resina y la coloración de la superficie. . Las causas y soluciones a estos problemas se analizarán en detalle a continuación. El texto pequeño, las líneas y los puntos se pierden. Las líneas finas se doblan y el texto pequeño y los puntos se caen pueden deberse a las siguientes razones: ① Tiempo de exposición insuficiente de la placa de resina ② Bajo contraste de la película, gráficos y texto poco claros; y niebla gris; ③ El tratamiento de curado térmico de la placa de resina ((Placa de secado) no es apropiado; ④ La temperatura del agua para revelar la placa de resina es baja y el tiempo de enjuague es largo; el cepillo es duro y la placa impresa es más oscura; ⑤ La presión de impresión en la máquina es alta y el ajuste no es correcto. Las soluciones son las siguientes. ① En primer lugar, debe dominar el tiempo de exposición correcto. Cuando encuentre palabras pequeñas, líneas, patrones o puntos pequeños, es mejor utilizar una lámpara de yodo de galio de 3 kW para exponer durante unos 20 minutos, que es más tiempo que la exposición normal a la placa. El tiempo. Palabras y líneas tan pequeñas que no se caerán. Cuanto mayor sea el tiempo de exposición, mejor será la pendiente lateral de la placa de resina de gráficos y textos producida, que puede alcanzar unos 70°. ② Debes tener un conjunto de excelentes habilidades en el cuarto oscuro. El contraste de la película negativa debe ser lo más alto posible, sin niebla, el texto y las líneas deben ser suaves y suaves, y no deben faltar las roturas del lápiz, y la exposición, revelado, tiempo de fijación y temperatura de la película negativa. debe estar bien controlado. ③Ya sea que esté utilizando una máquina para fabricar placas de resina sólida para cepillar automáticamente la placa o cepillarla manualmente, la temperatura del agua no debe ser demasiado baja. Es mejor enjuagar a una temperatura del agua de 50 a 60 °C hasta que la base quede expuesta. . Es mejor elegir un cepillo de cerdas suaves. A la hora de cepillar y enjuagar, el cepillo debe ser menos profundo, siempre que tenga cierta profundidad. Además, el tiempo de impresión y enjuague no debe ser demasiado largo. El proceso de secado y curado térmico generalmente se realiza en un horno eléctrico a una temperatura de 60 a 80 °C para evaporar la humedad de la placa. La temperatura de secado es demasiado alta. La aparición de burbujas de resina en el diseño. ④ Sin presión, la tinta no se puede transferir al papel, pero la fuerza de impresión debe ser moderada. Cuando se imprime la placa de resina en la máquina, se debe ajustar la presión del rodillo entintador y la presión entre la placa de resina y el rodillo de impresión debe ser lo más pequeña posible garantizando al mismo tiempo la calidad de impresión para evitar una presión excesiva que pueda causar pequeños texto, líneas y gráficos se aplastarán. Si se cae o se aplasta, la durabilidad de la impresión de la placa de resina se debilitará. Lo mejor es utilizar una mesa de placa magnética o una placa de soporte de aluminio para pegar la placa, porque su grosor es uniforme, el diseño es plano y el ajuste de presión es relativamente fácil. La planitud de la tabla de madera es relativamente pobre y es fácil abultarse después de ser sometida a presión e hincharse y deformarse cuando se expone al agua. El diseño es desigual y pegado. Las placas sólidas (texto, líneas, placas huecas) que se imprimen con placas de resina a menudo tienen problemas de diseño y pegado desiguales. La razón es multifacética. El recubrimiento de la película también se debe a una operación inadecuada del proceso. Antes de exponer la placa de resina, se debe aplicar una pequeña cantidad de talco para evitar burbujas causadas por los espacios entre la película y la placa de resina. La bomba de vacío de la máquina de impresión debe tener una fuerte succión y la superficie de la película negativa y la película fotosensible de la placa de resina deben coincidir estrechamente, para reducir el problema de las irregularidades de la superficie. Cuando haya patrones y rayones en la placa de resina después del revelado, también puede frotarla suavemente con el carbón de molienda usado originalmente para hacer placas de cobre y zinc para eliminar los patrones y rayones y suavizar la superficie, de modo que la placa de resina pueda ser entintado fácilmente. Será más uniforme y el efecto será mejor. Al secar platos sólidos o platos huecos con texto y líneas pequeñas, el tiempo de exposición debe reducirse en consecuencia, para evitar el problema de que el plato no se pueda cepillar y el enjuague no sea lo suficientemente profundo cuando se lava el plato. Al diseñar el texto hueco, las líneas y los patrones en la placa de resina, se debe considerar el problema de las manchas. Diseñe las líneas y el texto del borrador de tinta para que sean más gruesos, a fin de evitar el problema del color excesivo de la tinta y la fuga de blanco. La placa de resina está impresa en la máquina. Además, al imprimir la plancha, la bomba de vacío debe inhalarse correctamente, la tecnología del cuarto oscuro debe ser excelente, el contraste de la plancha negativa debe ser grande, claro, limpio y sin empañamiento para garantizar que la plancha no se manche y Cumple con los requisitos de calidad de la impresión de planchas de resina. Es difícil observar los puntos durante el revelado de la placa. Antes de la exposición, la superficie de las placas de resina sólida doméstica aparecerá de color verde o amarillo antiguo, siendo las placas de resina verdes las más comunes. Después de la exposición, la placa de resina se vuelve amarilla vieja, que es el color más difícil de observar para la visión humana. Cuando se imprime una plancha de impresión de puntos de 90 líneas/pulgada, no es fácil observar el tamaño de los puntos, lo que dificulta el control de la profundidad y la inclinación de la plancha de impresión y la calidad de la versión en pantalla.

Lo mejor es agregar algunos tintes o colorantes no tóxicos, inodoros y no contaminantes en la superficie de la placa de resina sólida fotosensible o en la película fotosensible, como violeta de metilo y otros pigmentos, con colores más oscuros como verde, rojo, azul, etc. Es mejor observar la situación de los puntos al realizar la plancha, para facilitar el control de la profundidad y el efecto de la plancha.

Seis fallas comunes y solución de problemas en la fabricación de planchas de resina de impresión

En los últimos años, las planchas de resina fotosensible sólida soluble en agua tienen un proceso de fabricación de planchas simple, de bajo costo, sin contaminación y con buena transferencia de tinta. Rendimiento, alta durabilidad de la impresión, material de placa liviano, ciclo de fabricación de placas corto y puede combinarse con un sistema de fotocomposición láser por computadora. Es el favorito de los fabricantes de impresión pequeños y medianos y está reemplazando gradualmente a las placas de zinc.

La placa de resina fotosensible es una placa tipográfica con propiedades fotosensibles fabricada mediante el uso de materiales poliméricos sintéticos como agentes formadores de película y compuestos orgánicos insaturados como agentes foto-reticulantes. Casi todas las placas de resina fotosensibles sufren reacciones de reticulación entre moléculas bajo la irradiación de luz (principalmente luz ultravioleta), formando así una cierta imagen en relieve insoluble. Las placas de resina fotosensible se pueden dividir en dos tipos: tipo sólido y tipo líquido en términos de tecnología de fabricación de placas. La serie sólida de placas prefabricadas compuestas de resinas fotosensibles saturadas es más cara, pero la calidad es relativamente buena y se puede utilizar para producir envases de productos, placas de marcas registradas y placas de serigrafía; la serie líquida compuesta de resinas de poliéster insaturadas es una placa recubierta; (En pocas palabras, se utiliza para preparar líquido fotosensible para la producción de base, y luego se recubre con resina, se sensibiliza y se produce) es relativamente barato y adecuado para placas de líneas de texto más rugosas. En la operación real del proceso de fabricación de placas de resina fotosensible sólida, a menudo ocurren los siguientes problemas. Sólo mediante un análisis integral, un tratamiento diferenciado y la identificación de la causa raíz del problema se puede resolver el problema.

Cuando Al hacer placas de resina, las líneas finas son problemas comunes como la flexión y el texto pequeño, y los puntos independientes se caen.

Razones principales:

l. Tiempo de exposición insuficiente de la placa de resina

2. La película tiene bajo contraste, está borrosa y poco clara; >

3. Horneado y curado térmico inadecuados de la placa de resina

4. Al cepillar la placa de resina, la temperatura del agua es baja, el tiempo de enjuague es largo, las cerdas son demasiado duras y la placa se cepilla demasiado profundamente;

5. La presión es demasiado alta al imprimir en la máquina y el ajuste no es correcto.

Solución:

1. Al realizar placas de resina, al encontrar texto pequeño, líneas, patrones y puntos independientes, debes dominar el tiempo de exposición correcto. El tiempo de exposición de la lámpara de yodo de galio de 3kw es de aproximadamente 20 minutos. El tiempo de exposición debe ser mayor que el de la versión normal, para que las líneas pequeñas, el texto y los puntos independientes puedan mantenerse firmes y no caerse. Debido al largo tiempo de exposición, la placa de resina producida tiene una pequeña pendiente lateral (aproximadamente 70°) y una base sólida para gráficos y texto.

2. Al hornear la placa de resina, secarla y curarla con calor, la temperatura del horno generalmente se controla entre 60 y 80°C para evaporar el agua de la placa; la temperatura de secado es demasiado alta; La versión de resina es propensa a formar ampollas.

3. Se requiere que el operador tenga excelentes habilidades en el cuarto oscuro. El contraste del procesamiento de la película debe ser el mejor posible, sin niebla, el texto y las líneas deben ser suaves y limpios, y no debe haber niebla. falta de descansos de la pluma.

4. Al fabricar placas de resina sólida, ya sea que se cepille automáticamente con una máquina para fabricar placas o se cepille manualmente con un cepillo, la temperatura del agua debe controlarse a 50-60 °C y enjuagarse hasta que la base está expuesto. Al cepillar una placa de resina, es necesario girar el cepillo. Al cepillar la placa por un lado, es fácil cepillar el costado y la pendiente, lo que provoca que las pequeñas líneas se doblen y se caigan. Al cepillar la placa, se debe elegir un cepillo. con cerdas suaves y adecuadas, si las cerdas son duras, el texto pequeño se dañará al cepillar una placa de resina, preste atención a la profundidad del cepillado. No es necesario enjuagar la placa hasta que esté bien. Cepillar el plato demasiado profundo fácilmente hará que las palabras, líneas y patrones del plato se eliminen. Además, preste atención al cepillado.

5. Al colocar la placa de resina en la máquina para imprimir, es necesario ajustar la presión entre el rodillo entintador y la placa de resina, y la placa de resina y el cilindro de impresión. La placa de resina es mejor que ajustar la placa de cobre y zinc, la presión de impresión de tipos móviles es menor.

Evita que el rodillo entintador y el rodillo de impresión aplasten las finas líneas de texto de la placa de resina debido a una presión excesiva, afectando su durabilidad de impresión.

2. Las placas de texto y líneas quedan borrosas al hacer placas de resina.

Razones principales:

1. Sobreexposición.

2. Vacío; la adsorción no es precisa al secar;

3. El contraste de la película es pequeño y poco claro.

Solución:

1. Controle el tiempo de exposición exacto de la placa de resina, especialmente el texto hueco y las líneas que tienen mayor probabilidad de quedar borrosas. Al diseñar, haga que los gráficos y el texto estén en negrita. lo más posible.

3. Antes de imprimir, debe comprobar cuidadosamente si la película de albaricoque está pegada o no. Sólo con una buena transmisión de luz, buen contraste y claridad se pueden satisfacer las necesidades de calidad de fabricación de planchas.

3. La placa de resina no se puede lavar

Razones principales:

l La placa de resina ha excedido su vida útil o se ha dejado así. producido, almacenado o transportado Se filtró luz durante el proceso y la placa de resina se fotoendureció;

2. La temperatura del agua era demasiado baja al lavar y cepillar la placa;

3. La película no se procesó bien en el cuarto oscuro y tenía poca protección contra la luz y baja densidad.

Solución:

4. Aparecen patrones o rayones en la placa de resina

Razones principales:

1. No se aplica una pequeña cantidad de talco a la placa de resina entre exposiciones, almidón de maíz, lo que resulta en un contacto flojo entre la película y la placa de resina, lo que genera burbujas de aire

2. La bomba de vacío de la máquina de impresión no aspira aire correctamente; > 3. La película no es transparente. El lado no es liso y tiene niebla gris.

Solución:

1. Aplicar una pequeña cantidad de talco y maicena sobre la superficie de la placa de resina. El propósito es evitar que la resina de la placa se adhiera a la película. y provocando una entrada de aire incorrecta. Una pequeña cantidad de partículas finas adheridas a la placa de resina puede resolver este problema.

2. Después de haber utilizado la máquina de impresión de planchas durante un período de tiempo, se debe reparar a tiempo, agregar aceite de vacío y limpiar el polvo y las pelusas de papel en la pared del tubo de goma de succión. El volumen de succión de aire de la bomba de vacío es generalmente de 30 a 40 m3/h.

5. La placa de resina está curvada y agrietada

Razones principales:

1. El tiempo de secado y curado por calor es demasiado largo; > 2. Post-exposición excesiva (luz de relleno);

3. La placa está vencida o tiene problemas de calidad.

Solución:

1. El tiempo de secado y curado térmico de la placa de resina no puede ser demasiado largo. Siempre que el diseño esté seco y las líneas curvas se enderecen.

3. Al utilizar placas, asegúrese de reconocer la fecha de producción. Las placas caducadas y deterioradas son propensas a curvarse y no deben reutilizarse.

6. Las imágenes y el texto impresos están incompletos

Razones principales:

1. La placa de vidrio del fabricante de placas está muy sucia;

2. Al trazar tinta en la placa del negativo, la imagen y la parte del texto del negativo se mancharon y fragmentos de la película roja desprendible de la imposición cayeron sobre el negativo; Al cepillar la placa se aplicó fuerza excesiva y las cerdas estaban demasiado duras.

Soluciones:

2. Al calcar tinta sobre el negativo, tenga cuidado de no cubrir los gráficos y el texto. Sólo después de que la tinta esté seca podrá imprimir la placa con una película desprendible roja para cubrir el diseño. Evite que los fragmentos se caigan y bloqueen los gráficos y el texto, lo que resultará en imágenes y texto incompletos.

3. Al cepillar la placa de resina, la fuerza debe ser uniforme, primero pesada y luego ligera, las cerdas no deben ser demasiado duras; Al mismo tiempo, también es necesario evitar que objetos duros rayen el diseño y causen daños.

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