¿Cuáles son los métodos de corte de acero inoxidable más utilizados?
1. Corte por chorro de agua a alta presión
Esta nueva tecnología utiliza un chorro con un flujo de agua de 0,80 a 1,50 mm y un chorro. velocidad de 600 a 800 m/s (velocidad superior a Mach 2). La presión del agua es de 3000 ~ 4000 bar (bar) y el consumo de agua es de sólo 4 litros por minuto.
Para cortar acero inoxidable con un abrasivo como óxido de aluminio o carburo de silicio, el flujo de agua entra en las partículas abrasivas antes de que el chorro llegue al acero. Los equipos modernos pueden cortar acero inoxidable de hasta 20,0 mm de espesor. El filo es preciso y la superficie de corte está limpia y lisa.
El calor generado durante el corte es eliminado por el flujo de agua y la temperatura del metal es de solo 50 ~ 60 ℃. Junto con la fuerza ejercida por el chorro sobre el metal, se puede evitar la deformación y mejorar la precisión del corte.
2. Perforación escalonada
Este proceso utiliza punzones circulares y triangulares para perforar una fila de agujeros superpuestos. Obviamente, no es posible realizar cortes perfectamente lisos con este proceso, pero con un buen diseño de herramienta y cortes superpuestos, es posible realizar cortes que cumplan con los requisitos de la mayoría de las aplicaciones. Las prensas paso a paso portátiles se utilizan normalmente para cortar láminas de acero al carbono, pero si se usan para cortar acero inoxidable austenítico, se requiere un 60 % de fuerza adicional. Además, también se debe reducir el espesor máximo que la máquina puede cortar. Las máquinas de la planta procesadora son capaces de punzonar acero inoxidable con un espesor de hasta 8 mm. Las máquinas modernas también pueden utilizar una combinación de corte y punzonado para producir los espacios en blanco necesarios.
3. Cizalla guillotina
La mayoría de fabricantes utilizan este tipo de cizalla manual. La longitud de la hoja de este tipo de cizalla puede ser de hasta 3 metros, pero si el extremo de la cizalla está abierto, se pueden obtener cortes más largos que la hoja mediante un corte continuo. Pero tenga cuidado de no cortar los escalones.
Dado que cortar acero inoxidable requiere una gran potencia, el espesor que se puede cortar cuando se corta acero dulce es, y el número de calibres de alambre se puede reducir a dos cuando se corta acero ferrítico. Cuando se usa acero inoxidable austenítico, el número de calibres de cable se puede reducir en cuatro. Por lo tanto, una máquina cortadora que puede cortar acero dulce de hasta 2 mm debe reducirse a 1,6 mm para acero ferrítico y a 1,2 mm para acero austenítico, y la separación del borde de corte debe reducirse en consecuencia. Un valor típico de holgura del borde de corte para acero inoxidable austenítico. es 5.
La mayoría de los fabricantes conocen la importancia de sujetar la placa de acero de forma segura y mantener la hoja en buenas condiciones durante el corte, pero aquellos que son nuevos en el acero inoxidable pueden no conocer la necesidad de hacerlo en una mesa de corte de guillotina o con carbón. Se colocan almohadillas protectoras en otros lugares donde el acero hace contacto para evitar la contaminación de la superficie de acero inoxidable. Si la cizalla de guillotina también corta acero al carbono, es una buena idea inspeccionar las hojas antes de cortar acero inoxidable para eliminar las partículas de acero al carbono que puedan adherirse y contaminar el acero inoxidable.
4. Cizallas de disco
El principio de funcionamiento básico de las cizallas de disco es el mismo que el de las cizallas de guillotina, pero se puede lograr un corte continuo utilizando una cuchilla de disco. Las acerías utilizan varias hojas en dos ejes para cortar bobinas anchas de acero. Sin embargo, también se pueden utilizar un par de hojas para cortar una sola tira recta de acero. Algunas cizallas también pueden cortar palanquillas en forma de cuña moviendo la hoja hacia un lado durante el proceso de corte, mientras que otras pueden cortar palanquillas redondas girando las cuchillas.
5. Sierras
Si bien las sierras de arco y las sierras de cinta se pueden utilizar para cortar losas estrechas, normalmente se utilizan para cortar losas, perfiles y tubos de peso medio.
El acero inoxidable austenítico es acero templado en frío y es importante evitar la fricción. Por lo tanto, levante la sierra en su carrera de retorno. Las hojas de sierra para herramientas de alta velocidad tienen de 8 a 10 dientes por pulgada para materiales gruesos y de 24 a 32 dientes por pulgada para láminas y tubos. Las velocidades de corte eléctrico son de 50/80 veces por minuto para acero inoxidable austenítico y ferrita. es 100/200 veces por minuto. Al cortar con una sierra de cinta convencional, utilice dientes afilados, velocidades bajas e incluso avances pequeños para mantener el rendimiento de corte de la hoja.
6. Corte con muela abrasiva
Este método utiliza una muela abrasiva giratoria de alta velocidad para cortar acero. Las hojas de amolar están hechas con fibras, resina o caucho que unen materiales abrasivos.
Con una operación manual experta, la muela puede cortar de forma rápida y precisa, y los cortes son limpios y sin rebabas. Sólo se pueden hacer cortes rectos con una muela, pero esto es suficiente para la mayoría de los usos.
Para cortar tuberías se suelen utilizar muelas abrasivas. Los talleres de mecanizado también utilizan muelas abrasivas para rectificar ranuras que no son lo suficientemente largas.
Las reparaciones in situ suelen utilizar una amoladora manual. Sin embargo, cuando se trabaja con una amoladora manual se genera una gran cantidad de polvo y "virutas de acero", por lo que es necesario eliminar el polvo o tomar medidas de protección. Las lijadoras utilizadas en las plantas de fabricación suelen tener sistemas de refrigeración que reducen el polvo y evitan daños térmicos al material.
7. Corte por láser
Esta tecnología utiliza la energía liberada cuando un rayo láser incide en la superficie de la placa de acero para fundir y vaporizar el acero inoxidable. La fuente láser suele ser un rayo láser de dióxido de carbono que funciona entre 500 y 2500 vatios. Este nivel de potencia es inferior al requerido por muchos calentadores eléctricos domésticos, pero el rayo láser se enfoca en un área pequeña a través de lentes y espejos. Debido a que la energía está altamente concentrada, el acero inoxidable se puede calentar localmente y evaporar rápidamente. Además, debido a que la energía está tan concentrada, solo se transfiere una pequeña cantidad de calor a otras partes del acero, lo que casi no causa deformación. Los láseres se pueden utilizar para cortar piezas en bruto de formas complejas con gran precisión sin necesidad de procesamiento adicional.
El acero inoxidable de menos de 4 mm se puede cortar utilizando un equipo de corte por láser. El acero inoxidable de 8 a 10 mm de espesor se puede cortar agregando oxígeno al rayo láser, pero el corte con oxígeno formará una fina película de óxido en la superficie de corte. El espesor máximo de corte se puede aumentar a 16 mm, pero el error de tamaño de las piezas cortadas es mayor.
El equipo de corte por láser es bastante caro, rondando los 150 dólares o más. Sin embargo, es factible utilizar este equipo en producción a gran escala porque puede reducir el costo del procesamiento posterior. Como no hay costos de herramientas, los equipos de corte por láser también son adecuados para producir pequeños lotes de piezas de varios tamaños que antes eran imposibles de procesar. Hoy en día, los equipos de corte por láser suelen utilizar unidades de control numérico por computadora (CNC) que reciben datos de corte desde una estación de trabajo de diseño asistido por computadora (CAD) a través de una línea telefónica.
8. Corte por arco de plasma
Este método utiliza una mezcla de gases para cortar el arco de alta frecuencia. El gas puede ser aire o una mezcla de hidrógeno, argón y nitrógeno. El arco de alta frecuencia "descompone" o ioniza parte del gas en partículas atómicas básicas, produciendo "plasma". A continuación, el arco salta sobre la pieza de trabajo de acero inoxidable y el gas a alta presión expulsa el plasma del quemador del soplete a una velocidad de salida de 800 a 1.000 metros por segundo (aproximadamente Mach 3). De esta manera, las distintas combinaciones de gases en el plasma vuelven a su estado normal y la alta energía liberada produce una temperatura elevada de 2700 grados Celsius. Esta temperatura es casi el doble del punto de fusión del acero inoxidable. Como resultado, el acero inoxidable se funde rápidamente y el chorro de aire a alta presión elimina el metal fundido. Por lo tanto, se requiere equipo de eliminación de humos y escorias.
Este método se puede utilizar para cortar acero inoxidable de 3,0 a 80,0 mm de espesor. La superficie de corte se oxida y, debido a las características del plasma, el corte adquiere la forma de "ocho".
9. Cizalla manual
Utilizando una cizalla manual tradicional, si el filo está afilado, puede cortar acero inoxidable por debajo de 0,9 mm. Sin embargo, debido a la corta longitud de cada corte, la placa de acero es propensa a curvarse durante el proceso de corte y la calidad del borde de corte es deficiente. A menos que los requisitos de apariencia de los bordes cortados no sean altos o que los bordes cortados desiguales no obstaculicen el siguiente proceso (como dificultar la alineación de las soldaduras, etc.), no se recomienda utilizar una máquina cortadora manual para cortar.