Métodos de procesamiento de microagujeros ¿Cuáles son los métodos de procesamiento de microagujeros?
La descarga eléctrica es una parte importante del procesamiento de microagujeros. La tecnología de procesamiento de microagujeros EDM ha recibido una amplia atención con la expansión continua del micromecanizado, la maquinaria de precisión, los instrumentos ópticos y otros campos. El mecanizado de microagujeros por electroerosión tiene las ventajas de una pequeña tensión durante el procesamiento, y el diámetro del orificio y la profundidad del procesamiento se pueden controlar ajustando los parámetros eléctricos, lo que lo hace cada vez más activo en la investigación en varios países. Sin embargo, la electroerosión es un proceso lento típico, especialmente cuando se procesan microagujeros. El tiempo se ralentiza con la mejora de la precisión del procesamiento. Se puede usar para una pequeña cantidad de orificios, como aproximadamente 2 o 5. Se usa principalmente para perforación de moldes y otras operaciones. No se puede producir en masa y el costo es alto.
El procesamiento láser corresponde principalmente a materiales por debajo de 0,1 mm, y la tecnología de procesamiento láser se ha utilizado ampliamente en la industria electrónica. Por ejemplo, soldadura de componentes electrónicos de precisión, cables de chips de circuitos integrados y placas de circuitos multicapa; perforación, trazado y corte en sustratos cerámicos o sustratos de piedras preciosas en circuitos integrados híbridos, calentamiento y recocido de zonas láser en tecnología de procesamiento de semiconductores; y oxidación; deposición química de vapor por láser, etc. Sin embargo, como procesamiento de metal con microorificios, el problema del láser es que producirá algún fenómeno de ennegrecimiento, es fácil cambiar la textura del material y los residuos son difíciles o imposibles de limpiar. No es una solución perfecta de mecanizado de microagujeros. Si los requisitos no son altos, puede probarlo, pero para pedidos por lotes, el procesamiento láser no puede cumplir con las expectativas de costo y tiempo de entrega del cliente.
El corte de alambre adopta el método de suministro continuo de alambre mediante electrodo de alambre, es decir, el electrodo de alambre completa el procesamiento durante el movimiento. Por lo tanto, incluso si el electrodo de alambre se pierde, se puede reponer continuamente, por lo que el electrodo de alambre se puede reponer continuamente. Se puede mejorar la precisión del procesamiento de la pieza. La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo procesada por la máquina cortadora de alambre lenta generalmente puede alcanzar Ra = 0,8 μm y superior, y el error de redondez, el error de línea recta y el error dimensional de la máquina cortadora de alambre lenta son mucho mejores que los del corte rápido. máquina, por lo que al procesar Cuando se producen piezas de alta precisión, se utilizan ampliamente máquinas de corte de alambre lento. Sin embargo, para el procesamiento de microagujeros, los materiales se deforman fácilmente utilizando la tecnología de corte de alambre. Si se producen en masa, el corte de alambre no puede soportarlo, y es costoso y difícil de aceptar para los clientes.
El grabado también se llama grabado fotoquímico. Se refiere a la eliminación de la película protectora del área a grabar mediante exposición y revelado, durante el grabado, se expone a una solución química y utiliza dos patrones positivos para lograr la disolución. mediante molienda química desde ambos lados. Crea efectos de moldeo cóncavos y convexos o huecos. El grabado es muy específico y se refiere a la corrosión controlada. Es un método de procesamiento controlado del metal mediante métodos químicos. Con el desarrollo de la tecnología electrónica, existe una necesidad cada vez mayor de muchas piezas de trabajo ultrafinas con formas complejas y requisitos de alta precisión que son difíciles de lograr mediante el procesamiento mecánico. Sin embargo, el método de grabado químico puede cumplir fácilmente los requisitos de piezas lisas, sin rebabas y gráficos complejos, y tiene un ciclo de procesamiento corto y bajo costo. Su principio químico es utilizar una solución acuosa de cloruro férrico como agente corrosivo para reaccionar con el metal.