Cómo realizar análisis de valor y control de costes de materiales
La selección de proveedores asociados debe realizarse en términos de capacidad de suministro, tiempo de cooperación, precio, soporte técnico, calidad estable, cantidad de compra, ubicación geográfica, flexibilidad, etc. La lista de materiales refleja principalmente los materiales directos utilizados en los productos producidos, incluida la cantidad requerida, especificaciones, modelo, fecha de llegada, proceso de producción del producto, fecha de entrega e información de inventario, etc.
El significado de gestión de materiales 1. Las actividades de gestión de materiales son actividades de gestión humana. Como todos sabemos, desde la aplicación del material hasta la adquisición, la inspección de calidad hasta el almacenamiento, desde la producción hasta el envío, toda la actividad está gestionada por personas. Las actividades de gestión de personas incluyen: selección de personal, formación de personal, evaluación de personal, motivación del personal y gestión del talento.
A la hora de seleccionar el personal de gestión de materiales se debe tener en cuenta la lealtad a la empresa y que tenga una buena ética profesional. La formación del personal debe comenzar desde una perspectiva profesional, de modo que los compradores comunes y corrientes puedan convertirse en ingenieros de compras. La evaluación y motivación del personal son medios eficaces para retener talentos.
2. Las malas actividades de gestión tendrán un impacto negativo en la gestión de materiales. Si el comprador no tiene cuidado y agrega un cero adicional a la cantidad de material al realizar un pedido, el material se comprará diez veces más; si el personal de producción trata el material A como material B durante el proceso de producción, el producto producido no será; lo que el cliente necesita; si el administrador del almacén comete errores en las estadísticas de datos de materiales del almacén, provocará escasez de materiales o producción.
3. La calidad de la gestión de materiales depende en última instancia del control de costes. ¿Cuáles son los factores determinantes del control de costos en la gestión empresarial: costos de adquisición (incluida la incertidumbre de los precios de mercado y las diferencias de precios), costos de producción (incluido el uso de materiales de producción directos, estándares de alimentación de materiales, mantenimiento de máquinas, gastos de depreciación y gastos de mano de obra) ), costos de calidad del producto (tasa de calificación del producto, cantidad perdida, costos de mano de obra de reelaboración), costos de transporte del material del producto, etc. Sólo fortaleciendo el control de estos vínculos se podrá lograr el propósito de reducir los costos de los productos.
4. Determinar el estado de la gestión de materiales en la gestión empresarial. La competencia en el mercado es cada vez más feroz, al igual que la competencia en el mercado de la impresión. Con varias plantas de impresión compitiendo por el pedido de un usuario, el precio se convierte en el principal factor de competencia. Los factores que determinan el precio provienen principalmente del costo de producción y del costo laboral del producto. La reducción de los costos de producción es inseparable de la gestión de materiales, y la gestión de materiales se ha convertido en uno de los medios más directos para controlar los costos.
Operaciones de compras
1. ¿Cómo desarrolla el departamento de compras un plan de solicitud de materiales? A medida que la economía continúa desarrollándose, el mercado se vuelve más abierto. ¿Cuándo y cómo debería considerar el departamento de compras desarrollar un plan de solicitud de materiales? Primero, se deben determinar los materiales requeridos y el tiempo de entrega en función del pedido comercial. Esto no dará como resultado materiales más lentos, pero la desventaja es que el suministro inoportuno de materiales afectará el progreso de la producción y afectará los planes de marketing. Esto requiere que el personal de compras prepare un plan de solicitud de preparación de material común mientras elabora un plan de solicitud de pedido comercial. Al determinar las aplicaciones comunes de preparación de materiales, el departamento de compras debe pedirle al personal de marketing que prediga la demanda del mercado.
2. El departamento de compras selecciona los criterios de los proveedores y establece asociaciones con proveedores. Al seleccionar un proveedor, debe considerar los siguientes aspectos: si las operaciones del proveedor cumplen con las leyes y regulaciones nacionales, si tiene la capacidad de producción, la tecnología de producción y el sistema de garantía de calidad para los materiales requeridos por la empresa; en el mercado y si ha cometido algún comportamiento engañoso; si el precio de los materiales es razonable y si la entrega es oportuna; si puede formar una relación de cooperación estratégica con la empresa;
La selección de proveedores asociados debe realizarse en términos de capacidad de suministro, tiempo de cooperación, precio, soporte técnico, calidad estable, cantidad de compra, ubicación geográfica, flexibilidad, etc.
3. Métodos de fijación de precios de adquisiciones y análisis valor-coste. Los métodos comúnmente utilizados para la fijación de precios de adquisiciones incluyen: cotización, licitación y negociación. Al emitir cotizaciones, generalmente utilizamos el método de comparar precios. El comprador consultará y comparará los precios del mismo material de diferentes proveedores y fijará el precio con referencia a los precios históricos. La licitación de adquisiciones implica principalmente convocar a proveedores de la industria para realizar ofertas de adquisiciones. incluido el precio de los materiales, la licitación se realizará en función de la calidad del producto y las necesidades profesionales y técnicas. La negociación implica principalmente comunicarse con los proveedores para alcanzar un precio aceptable para ambas partes al tiempo que se alejan entre sí. El comprador debe tomar más iniciativa.
El análisis de costo de valor examina principalmente el papel de las piezas y materiales comprados en la reducción de costos; realiza periódicamente análisis de valor y costo de los artículos que cuestan más.
Control de inventario y planificación de requisitos de materiales
Se debe comprender la información del inventario antes de realizar la planificación de requisitos de materiales. Recopile información como el inventario existente, la cantidad que debería llegar, el uso de producción programado, el tiempo de entrega de adquisiciones, la cantidad del pedido, el stock de seguridad, etc., para que esté al tanto de ello. La lista de materiales refleja principalmente los materiales directos utilizados en los productos producidos, incluida la cantidad requerida, especificaciones, modelo, fecha de llegada, proceso de producción del producto, fecha de entrega e información de inventario, etc.
Si desea un plan de demanda neta de material preciso, también debe considerar las condiciones relevantes que tiene la empresa: en primer lugar, los parámetros técnicos de producción estándar, que cumplen con el cálculo de la producción por lotes o el consumo de producción repetitiva; formulación de estándares de pérdida de producción; tercero, la fuente de información del inventario es correcta. A veces es necesario considerar algunos factores cambiantes, como un aumento repentino en los pedidos comerciales, mayores pérdidas de producción, cambios en los procesos de producción, cambios en el contenido del diseño por parte de los clientes, etc.
La relación entre la gestión de materiales y el control de costes
La gestión de materiales y el control de costes son los puntos de apoyo más básicos en la gestión empresarial moderna. Establecer objetivos razonables de gestión de materiales es establecer objetivos ideales de control de costos, es decir, la gestión de materiales tiene la característica ideal de perseguir límites de control de costos. El control de costos proviene de muchos aspectos del control, pero en una empresa manufacturera, la calidad del control de materiales y el nivel de costos directos del producto afectarán las ganancias de la empresa. Por lo tanto, utilizar la gestión de materiales de manera organizada y planificada para reducir los costos operativos se ha convertido en una medida importante para la gestión empresarial. La gestión de materiales también está representada por el control y la circulación de materiales.
El papel de los estándares de producto en el control de materiales
La estandarización de productos proviene de tres aspectos: primero, la estandarización del diseño del producto. Un buen diseño de producto a menudo requiere considerar si el producto se puede producir a gran escala y si la calidad del producto puede cumplir con los estándares del mercado, en segundo lugar, los estándares del producto durante el proceso de producción. Durante el proceso de producción, se reducen el tiempo de cambio de producción y el tiempo de entrega de producción (fenómeno de inserción repentina de pedidos) y, en tercer lugar, se estandariza la calidad del producto. Los estándares de calidad del producto son estándares que se utilizan para regular las actividades de producción. Control de materiales Sin estandarización de productos, no se puede lograr el control de materiales y no habrá una plataforma de control de materiales.