Precauciones para los abridores de botellas

Descripción general importante

1. 1. Propósito

El propósito de estandarizar la operación y mantenimiento de los equipos es garantizar el funcionamiento normal del equipo, extender la vida útil del equipo, reducir los costos de mantenimiento

y mejorar la eficiencia de la producción.

II. Ámbito de aplicación

Solo aplicable a las instrucciones de operación de equipos de refinería producidas por nuestra empresa

III. >El personal de operación y mantenimiento de equipos especiales designado por el usuario del equipo no violará las responsabilidades del personal de operaciones especiales y operará el equipo con habilidad, y el personal no relacionado con la supervisión no podrá acercarse al equipo e interrumpir sus tareas.

IV.Procedimientos operativos de seguridad

1. Preparativos antes de la operación

(1) Se debe verificar el circuito (corriente, voltaje, etc.) antes de abrir el horno de fundición ¿Están normales los circuitos de aceite (lubricación de reductores, cojinetes, etc.), circuitos de agua, etc.? Luego use muñequeras de cuero (los guantes están estrictamente prohibidos), use una máscara al mezclar y evite atar cuerdas, cinturones, gomas, etc. alrededor de su cintura. Verifique cuidadosamente si hay residuos grandes o pequeños entre los engranajes y el tambor. Por primera vez en cada turno, se debe probar el dispositivo de frenado de emergencia para comprobar si el frenado es sensible y confiable (si hay un dispositivo de contacto con las rodillas, debe estar acostumbrado a tocar el dispositivo de frenado con las rodillas). Está prohibido bajarse del vehículo con el dispositivo de frenado de emergencia durante el funcionamiento normal. Si dos o más personas están operando al mismo tiempo, deberán responderse entre sí y confirmar que no hay peligro antes de conducir.

(2) La tasa de aumento de temperatura del rodillo debe controlarse durante el precalentamiento. Especialmente en el frío invierno del norte, hay una gran diferencia entre la temperatura exterior del rodillo y la temperatura ambiente. -Se introduce repentinamente vapor de temperatura en el rodillo, la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior puede exceder. A 120°C, la tensión del rodillo causada por la diferencia de temperatura puede alcanzar 130.0~~I 50.OMPa, que ha excedido el U.1 =140.OMPa de hierro fundido. Si se agrega material de caucho demasiado pronto, el rodillo se dañará fácilmente bajo la superposición de presión horizontal. Por razones de seguridad, el automóvil vacío debe precalentarse y el automóvil vacío debe repostarse y lubricarse al mismo tiempo. Se debe agregar combustible cuando el precalentamiento alcance o esté cerca del valor de temperatura establecido. Esto debe recalcarse al operador. .

(3) Antes de alimentar, también debe comprobar si hay restos de metal duro mezclados en el caucho. Si hay restos de metal mezclados, entrarán al molino abierto junto con el caucho, provocando un repentino. aumento de la presión lateral, lo que provocará daños al equipo.

2. Puntos clave a tener en cuenta al agregar materiales y comenzar la operación de mezcla

① Primero, ajuste la distancia de los rodillos de la máquina mezcladora para mantener el equilibrio de la distancia de los rodillos. Si la distancia de los rodillos en ambos extremos se ajusta a diferentes tamaños, los rodillos se desequilibrarán y dañarán fácilmente el equipo. Esto está estrictamente prohibido.

(2) Al alimentar, es habitual agregar materiales desde el extremo de entrada de energía. De hecho, esto no es razonable. Según el diagrama de momento flector y el diagrama de par, la alimentación debe estar en el extremo del engranaje de relación de velocidad. Debido a que el momento de flexión y el par combinados en el extremo de la transmisión son mayores que el extremo del engranaje de relación de velocidad, agregar un trozo de caucho duro al extremo de la transmisión, por supuesto, hará que sea más fácil dañar el equipo.

(3) Por supuesto, no se puede agregar primero un trozo grande de pegamento duro a la sección central del rodillo. El momento de flexión resultante aquí es mayor, hasta 2820 toneladas/cm.

(4) La cantidad de alimentación debe aumentarse gradualmente. El peso del bloque de alimentación no debe exceder las disposiciones del manual de instrucciones del equipo. El orden de alimentación debe ser de pequeño a grande. Si intenta evitar problemas, de repente se agrega un gran trozo de material de caucho a la distancia del rodillo, lo que provocará una sobrecarga, que no solo dañará fácilmente la junta de seguridad, sino que también pondrá en peligro el rodillo una vez que falle la junta de seguridad.

(5) Al operar, primero debe cortar (cortar) el cuchillo y luego cortar (cortar) la goma y la película con las manos. Está estrictamente prohibido arrojar materiales sobre el rodillo con una mano y recibir materiales debajo del rodillo con una mano. Si la goma salta y es difícil de rodar, no presione la goma con las manos. Al empujar el material se debe hacer el puño medio cerrado y no sobrepasar el nivel de la parte superior del rodillo. Cuando el rodillo de molde se calienta, el dorso de la mano debe estar en dirección opuesta a la dirección de rotación del rodillo.

(6) El cortador debe colocarse en un lugar seguro (para evitar que el cortador rodee el material de goma y entre en el rodillo, al cortar el pegamento, se debe insertar el cuchillo en la mitad inferior del mismo). el rodillo. El cortador no debe estar orientado en ninguna dirección del propio cuerpo. Al fabricar bolsas triangulares, está prohibido utilizar un cuchillo. Al fabricar rodillos de goma, el peso del rodillo de goma no debe exceder el peso nominal del modelo de máquina.

(7) Durante el funcionamiento del rodillo, el rodillo caliente se enfría repentinamente. Es decir, cuando se descubre que la temperatura del rodillo es demasiado alta, se introduce repentinamente agua de refrigeración bajo la acción combinada. Debido a la tensión lateral de presión y diferencia de temperatura, el rollo colapsará y se dañará. Por lo tanto, el enfriamiento debe realizarse gradualmente, preferiblemente enfriamiento con aire.

(8) Cuando el rodillo está funcionando y se descubre que hay residuos en el caucho o el rodillo, o hay acumulación de pegamento en el caucho de la placa dentada, el casquillo del cojinete, etc., la máquina debe ser cerrar para su procesamiento. Si la cinta transportadora acumula pegamento o falla, se debe detener para recibir tratamiento. En caso de parada repentina, se debe cortar el suministro eléctrico y cerrar secuencialmente las válvulas de agua y vapor. Está estrictamente prohibido circular con carga.

(9) Está estrictamente prohibido apoyarse o pararse sobre las partes giratorias del equipo y la bandeja de material; no está permitido transportar objetos por encima del rodillo de operación; Tenga en cuenta las condiciones del entorno al tirar o empujar vehículos. Evite colisiones y choques con personas, y evite volcar y herir a las personas al cargar.

3. Una vez finalizado el trabajo, apague los interruptores normales, como los de funcionamiento y calefacción, luego corte el suministro eléctrico, cierre las válvulas de agua y vapor y limpie la goma.

4. Al tocar piezas de alta temperatura, tenga cuidado de no quemarse.

5. Cuando las piezas móviles y las zonas circundantes estén obstruidas, no introduzca las manos ni barras de hierro en ellas. Utilice varillas de plástico para manipularlas con cuidado.

6. Cuando la máquina falle, deténgala lo antes posible. No realice ningún reclamo no autorizado y espere a que los mecánicos de su empresa la inspeccionen y reparen.

7. Eliminar todos los factores que provocan daños a la máquina y lesiones laborales.